一种键帽批量加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及键盘零件加工的技术领域，尤其是涉及一种键帽批量加工模具。


背景技术：

[0002]
为了提高键帽的生产加工效率，现有技术中申请公开号为cn102347157a的中国专利申请公开了一种键帽本体模具及键帽的制作方法。其公开的键帽本体模具包含复数第一成型穴及第二成型穴，复数第一成型穴的位置依照键盘的按键位置间隔地排列，每一第一成型穴成型一键帽本体，第二成型穴成型连接件，且连接件与复数键帽本体一体成型。采用该种模具进行键帽加工，一次注塑即可成型多个键帽，极大提高了键帽加工效率。
[0003]
但是，由于电子装置的体积愈趋于轻薄短小，按键体积也随之缩小。注塑成型尺寸更小、精确度更高的键帽，相应的成型模具设计需要更为精细，使得这种尺寸小、精度高且需要一次性成型多个注塑件的模具在实际使用过程中容易因成型腔尺寸小、数量多的原因，在反复注塑、脱模后局部出现变形或者损坏，进而导致整副模具报废。而模具的开模周期长、材料（尤其是模仁材料）成本高，因而采用上述专利的模具进行键帽批次生产，一旦模具损坏不仅影响正常生产安排而且会增加模具成本投入。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种键帽批次加工模具，其可减少因模具局部损坏对正常生产安排造成的负面影响，同时具有能够减少模具成本投入的优点。
[0005]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种键帽批量加工模具，包括动模和定模，所述动模上设有若干成型腔、定模上设有若干成型块，所述成型腔与成型块配合形成用于成型键帽的型腔，所述动模和/或定模包括至少两块可拆卸设置的子模仁，所述成型腔和成型块均设置于子模仁。
[0007]
通过采用上述技术方案，当局部成型腔或者成型块损坏时，对相应的子模仁进行更换即可，而无需报废整套模具，从而大幅降低了模具成本投入。也因为模具损坏时通过简单的更换子模仁即可再次用于键帽加工，不会对既定的生产计划造成较大的负面影响，有效解决了前述技术问题。
[0008]
进一步地，所述动模和定模均包括至少两块可拆卸设置的子模仁。
[0009]
通过采用上述技术方案，进一步增加了模具的使用灵活性，出现局部损坏时无需整套模具报废，减少模具成本投入和避免对生产计划造成负面影响的效果更佳。
[0010]
进一步地，所述动模上的子模仁和定模上的子模仁的长度方向相互平行。
[0011]
通过采用上述技术方案，一方面使得合模时定模与动模之间能够均匀受力、贴合紧密，利于成型更高尺寸精度的产品，另一方面按照同一长度方向设置子模仁更加便于维修更换，增加了操作便利性。
[0012]
进一步地，所述子模仁的宽度相同。
[0013]
通过采用上述技术方案，宽度相同的子模仁形变性能差异下，安装后再受热、受压条件下工作时不易因不同位置子模仁之间形变差异过大，造成不同子模仁上成型的产品出现无法接受的尺寸偏差。
[0014]
进一步地，所述动模的子模仁上设置有相同数量的成型腔，所述定模的子模仁上设置有相同数量的成型块。
[0015]
通过采用上述技术方案，进一步减少不同子模仁之间的差异，利于提高注塑产品加工质量，使得模具具有较长的使用寿命。
[0016]
进一步地，设置于动模上同一子模仁的所述成型腔设置有两列，且子模仁上设有位于两列成型腔之间的第一料道，所述第一料道上连通有与成型腔数量相同的第一胶道；设置于定模上同一子模仁的所述成型块设置有两列，且子模仁上设有位于两列成型块之间的第二料道，所述第二料道上连通有与成型块数量相同的第二胶道；合模后第一料道与第二料道封闭形成主注料道，第一胶道和第二胶道封闭形成子注料道，所述第二胶道末端设有用于与型腔连通的牛角式注料口。
[0017]
通过采用上述技术方案，合模后，借由第一料道与第二料道封闭形成的主注料道和第一胶道与第二胶道封闭形成的子注料道可以分别向各个型腔内注入注塑料，可以一次成型多个键帽，提高了键帽加工效率。
[0018]
进一步地，所述第一胶道与第一料道相垂直，所述第二胶道与第二料道相垂直。
[0019]
通过采用上述技术方案，可以缓冲注料压力，减少波浪纹等注塑疵病。
[0020]
进一步地，所述第二料道两端均连通有缓冲槽，所述缓冲槽内开有进胶口。
[0021]
通过采用上述技术方案，从进胶口注入的注塑料先进入缓冲槽，然后进入主注料道，具有进一步缓冲注料压力的作用，使得注塑料能够更均匀地流向各个子注料道和型腔，注塑得到的键帽产品质量更高。
[0022]
进一步地，所述子模仁的侧面开有排气槽。
[0023]
通过采用上述技术方案，一方面便于在安装子模仁时排除子模仁与基板之间间隙中的空气，保证安装精度；另一方面，排气槽的设置使得定模与动模合模时，两模之间的空气可以迅速排除，保证了合模精度，从而提高了键帽加工质量。
[0024]
进一步地，所述子模仁的棱边呈倒角设置。
[0025]
通过采用上述技术方案，具有进一步辅助排气作用，利于子模仁准确安装和保证合模精度。
[0026]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
1、在动模和/或定模包括至少两块可拆卸设置的子模仁，当局部成型腔或者成型块损坏时，对相应为的子模仁进行更换即可，而无需报废整套模具，从而大幅降低了模具成本投入；与此同时，也因为模具损坏时通过简单的更换子模仁即可再次用于键帽加工，最大程度降低了对既定生产计划造成的负面影响；
[0028]
2、优选方案中，子模仁的长度方向相互平行、宽度相同、单块子模仁上的成型腔或成型块数量相同，缩小了不同子模仁之间的差异，不仅安装方便也使得在使用过程中不易因不同子模仁形变差异巨大造成注塑产品报废；
[0029]
3、借助主注料道、子注料道以及牛角式注料口分别向各个型腔内注入注塑料，均匀、稳定且不易出现波浪纹等注塑疵病，加工得到的键帽产品质量高；
[0030]
4、优选方案中，子模仁的棱边呈倒角设置、侧面开有排气槽，一方面可以便于在安装子模仁时排气，保证子模仁的安装精度，另一方面利于动模、定模合模时排气，保证合模精度，从而提高键帽注塑成型质量。
附图说明
[0031]
图1是实施例中键帽批量加工模具的结构示意图；
[0032]
图2是实施例中动模的结构示意图；
[0033]
图3是图2中a部分的放大图；
[0034]
图4是实施例中定模的结构示意图；
[0035]
图5是图4中b部分的放大图；
[0036]
图6是实施例中子模仁的结构示意图；
[0037]
图7是合模状态下子模仁的剖视图；
[0038]
图8是图7中c部分的放大图。
[0039]
图中，1、动模；11、成型腔；12、动基板；13、第一料道；14、第一胶道；2、定模；21、成型块；22、定基板；23、第二料道；24、第二胶道；3、子模仁；31、排气槽；4、型腔；5、主注料道；6、子注料道；7、牛角式注料口；8、缓冲槽；9、进胶口。
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]
参照图1，为本实用新型公开的一种键帽批量加工模具，包括相对设置的定模2和动模1。
[0042]
参照图2和图3，动模1包括动基板12和可拆卸设置于动基板12的三块子模仁3。动基板12上开有模仁安装槽，三块子模仁3均呈矩形且并列设置于模仁安装槽。每块子模仁3上均开有两列成型腔11，同一列的各成型腔11间隔设置；每块子模仁3上均设有位于两列成型腔11之间的第一料道13，第一料道13上连通有若干第一胶道14。第一胶道14沿垂直于第一料道13长度方向设置，且同一块子模仁3上第一胶道14的数量与成型腔11数量相同。动模1上的各子模仁3长度方向相互平行且宽度相等。
[0043]
参照图4和图5，定模2包括动基板12和可拆卸设置于定基板22的三块子模仁3。定基板22上开有模仁安装槽，三块子模仁3均呈矩形且并列设置于模仁安装槽。每块子模仁3上均开有两列成型块21，同一列的各成型块21间隔设置；每块子模仁3上均设有位于两列成型块21之间的第二料道23，第二料道23上连通有若干第二胶道24。第二胶道24沿垂直于第二料道23长度方向设置，且同一块子模仁3上第二胶道24的数量与成型块21数量相同。定模2上的各子模仁3长度方向相互平行且宽度相等。
[0044]
参照图4和图5，为了减少注塑疵病，在第二料道23两端设置有缓冲槽8，在缓冲槽8内设有用于进料的进胶口9。注塑料有进胶口9进入缓冲槽8，然后沿第一料道13、第一胶道14输送。
[0045]
参照图6，为了便于在子模仁3安装时以及合模时排气，在子模仁3的侧面分别开有排气槽31，而且子模仁3的棱边均呈倒角设置。本实施例中在子模仁3的顶面、底面以及长度方向两侧侧面上均间隔设置有多处矩形的排气槽31。
[0046]
参照图3、图5和图8，合模后成型腔11与成型块21配合形成用于成型键帽的型腔4，本实施例的模具用于同时成型键盘上不同类型的键帽，因而各子模仁3上的成型腔11或成型块21的形状不完全相同。合模后，第一料道13与第二料道23封闭形成主注料道5，第一胶道14与第二胶道24封闭形成子注料道6。
[0047]
参照图7和图8，在子注料道6的末端与型腔4之间连通有牛角式注料口7，以用于将经由主注料道5、子注料道6导入注塑料注入至型腔4内，形成键帽注塑件。牛角式注料口7的设置可缓冲注塑压力，减少波浪纹等注塑疵病。开模加工时，在相应的两块子模仁3分别设置相应的镶件和流道槽，合模后由镶件和流道槽配合形成牛角式注料口7即可。
[0048]
本实施例的实施原理为：定模2和动模1上的模仁均包括三块可拆卸的子模仁3，如此使得局部的成型腔11或者成型块21损坏/变形严重时，只需要对相应的子模仁3进行更换即可，而不至于整套模具报废，从而降低了模具成本投入。另一方面，由于多块子模仁3可拆卸设置，可以方便地进行更换，维修更换简单方便，不至于对正常生产安排造成严重负面影响，有利于键帽生产高效、顺利地进行。
[0049]
实施例2：
[0050]
实施例2以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：实施例2中的键帽批量加工模具用于批量加工完全相同的键帽，因而动模1上的每块子模仁3上设置有相同数量、相同形状的成型腔11。对应地，定模2上的每块子模仁3上均设置有相同数量、相同形状的成型块21。如此，进一步缩小了各子模仁3之间的形状差异，使得加工使用过程中各子模仁3之间不至于出现较大的形变差异，使得模具不易损坏、使用寿命更长。而且，采用实施例2的模具加工键帽，可以高效批量地加工形状完全相同的键帽，键帽注塑件彼此之间的差异小，加工质量高。
[0051]
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对上述实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。