一种珍珠棉复合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及珍珠棉生产设备技术领域，具体涉及一种珍珠棉复合机。


背景技术：

[0002]
珍珠棉复合机是一种将珍珠棉和其他薄膜材料进行复合粘接的设备，目前常规使用的珍珠棉复合机一般通过电加热的方式进行复合，为了提高复合时两种材料之间的粘接稳定性，一般复合时的温度都设置的较高，因此在复合时容易出现复合材料粘接于复合加热辊上的情况，从而大大影响产品的生产质量，无法满足人们的要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，复合粘接稳定性好且能够避免复合时由于复合温度过高而出现粘接现象的珍珠棉复合机。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种珍珠棉复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括机架以及依次设置于机架上的送料机构、上料机构、一次压合机构、二次压合机构以及出料机构，所述上料机构包括转动连接于机架上的上料辊、固定于机架上且对应于上料辊上方的固定条、可拆卸的设置于固定条底端的毛刷、设置于机架上且对应于固定条上方的胶水管以及固定于机架上且对应于胶水管一侧的胶水储罐，所述毛刷为底端沿着靠近一次压合机构的方向倾斜设置，所述胶水管转动连接于机架上，且所述胶水管上设有沿着胶水管的长度方向设置的滴管，所述滴管为底端延伸至与毛刷相互抵接的弧形结构，所述胶水管的一端端部与胶水储罐之间通过软管连通，所述胶水管的另一端与机架之间设有限位机构，所述一次压合机构包括转动连接于机架上的上压辊和下压辊，所述二次压合机构包括转动连接于机架上的上加热压辊和下加热压辊，所述出料机构包括转动连接于机架上的收卷辊以及固定于机架上且与收卷辊传动连接的电机。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括转动连接于机架上的第一固定辊、第二固定辊、第一张力辊和第二张力辊。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定条的底端设有沿着固定条的长度方向设置的固定槽，所述固定槽为倾斜设置，所述毛刷的顶端设有与固定槽结构相适配的固定板，所述固定板插接于固定槽内并通过螺钉连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，限位机构包括固定于机架上对应于胶水管位置处的限位盘以及固定于胶水管对应端端部的转盘，所述限位盘上设有若干个沿着限位盘的周向方向设置的第一限位孔，所述转盘上设有若干个与第一限位孔一一对应设置的第二限位孔，所述第二限位孔和对应的第一限位孔之间通过定位销连接，所述转盘上背离胶水管的一侧面上还设有一个转动提手。
[0009]
本实用新型的有益效果是：
[0010]
本实用新型结构设计合理，其中在珍珠棉与薄膜热压合前先采用粘接剂将上述两
种材料进行贴合，然后再通过加热压辊进行二次热压合，由于采用了粘接剂进行一次压合，因此在二次热压合时的温度便可无需设置得过高也能保证其压合后两种材料之间稳定性，提高压合后的产品质量。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种珍珠棉复合机的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型胶水管的侧视图；
[0014]
图中符号说明：
[0015]
机架1，上料辊2，固定条3，毛刷4，胶水管5，胶水储罐6，滴管7，软管8，上压辊9，下压辊10，上加热压辊11，下加热压辊12，收卷辊13，电机14，第一固定辊15，第二固定辊16，第一张力辊17，第二张力辊18，限位盘19，转盘20，转动提手21。
具体实施方式
[0016]
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
[0017]
如图1至图3所示，一种珍珠棉复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括机架1以及依次设置于机架1上的送料机构、上料机构、一次压合机构、二次压合机构以及出料机构；
[0018]
其中，所述送料机构包括转动连接于机架1上的第一固定辊15、第二固定辊 16、第一张力辊17和第二张力辊18，在本实施例中，所述第一固定辊15、第二固定辊16、第一张力辊17和第二张力辊18采用的均为本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的固定辊和张力辊，因此对于其具体结构以及连接方式便不再赘述；
[0019]
所述上料机构包括转动连接于机架1上的上料辊2、固定于机架1上且对应于上料辊2上方的固定条3、可拆卸的设置于固定条3底端的毛刷4、固定于机架1上且对应于固定条3上方的胶水管5以及固定于机架1上且对应于胶水管5 一侧的胶水储罐6，所述毛刷4为底端沿着靠近一次压合机构的方向倾斜设置，具体为，所述固定条3的底端设有沿着固定条3的长度方向设置的固定槽(图中未标出)，所述固定槽为底端靠近一次压合机构的方向倾斜设置，所述毛刷4的顶端设有与固定槽结构相适配的固定板(图中未标出)，安装时，所述固定板插接于固定槽内并通过螺钉连接；
[0020]
所述胶水管5转动连接于机架1上，具体的，在本实施例中，所述胶水管5 的两端均为封闭结构，且所述胶水管5的相对两端端部均设有用以与机架转动连接的连接轴，所述连接轴与胶水管5为同轴线设置，进一步的，所述胶水管5 上设有若干个沿着胶水管5的长度方向设置的滴管7，所述滴管7为底端延伸至与毛刷4相互抵接的弧形结构，所述胶水管5的一端端部与胶水储罐6的底端之间通过软管8连通，具体为，所述胶水储罐6的底端端部与胶水管5的底壁位于同一水平线上，且所述胶水储罐6采用透明材料制成；因胶水储罐6与胶水管5 之间通过软管8连通，因此使用时便可以通过观察胶水储罐6内的胶水液位得知胶水管5内的胶水液位，从而根据需要可以及时向胶水储罐6内补充胶水；所述胶水管5的另一端与机架1之间设有限位机构，所述限位机构包括固定于机架1 上对应于胶水管5位置处的限位盘19以及固定于胶水管5对应端端部且与限位盘19对应设置的转盘20，具体为，在本实施例
中，所述限位盘19的轴心位置处设有与胶水管5对应端端部连接轴结构相适配的通孔，所述连接轴贯穿该通孔设置，所述转盘20固定于连接轴上；进一步的，所述限位盘19上设有若干个沿着限位盘10的周向方向设置的第一限位孔(图中未标出)，所述转盘20上设有若干个与第一限位孔一一对应设置的第二限位孔(图中未标出)，安装时，所述第二限位孔和对应的第一限位孔之间通过定位销连接，所述转盘20上背离胶水管5的一侧面上还设有一个转动提手21，使用时，将第一限位孔和第二限位孔之间的定位销取下后便可以通过转动提手21转动转盘20从而带动胶水管5转动；
[0021]
进一步的，所述一次压合机构包括转动连接于机架1上的上压辊9和下压辊 10，在本实施例中，所述上压辊9和下压辊10采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的无加热功能的压合辊；所述二次压合机构包括转动连接于机架1上的上加热压辊11和下加热压辊12，本实施例中，所述上加热压辊11 和下加热压辊12采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的具有加热功能的电磁加热辊；所述出料机构包括转动连接于机架1上的收卷辊13以及固定于机架1上且与收卷辊13的一端传动连接的电机14，在本实施例中，所述收卷辊13以及电机14采用的均为本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的收卷辊和电机，且本实用新型的改进点并未涉及上述部件的具体结构和连接方式，因此对于其具体结构和连接方式便不再赘述。
[0022]
首先说明的是，本实用新型中的送料机构、一次压合机构、二次压合机构以及出料机构的工作过程以及工作原理为本领域技术人员所熟知的公知常识，且本实用新型的主要改进点在于上料机构，因此仅对上料机构的工作过程进行详细说明如下：
[0023]
本实用新型的上料机构主要用于对珍珠棉上与薄膜贴合的一侧面进行胶水上料，使用时，珍珠棉通过送料机构上的张力辊后进入上料辊2和毛刷4之间，此时胶水管5内的胶水通过滴管7不断的滴入毛刷4上，从而当珍珠棉通过毛刷 4时胶水便会涂刷于珍珠棉的表面，接着薄膜以及涂刷了胶水的珍珠棉进入一次压合机构内进行一次压合后，在经过二次压合机构进行二次加热压合，从而保证珍珠棉与薄膜之间的压合稳定性，最后通过收卷辊13将二次压合后的复合珍珠棉收卷即可；
[0024]
当本实用新型不使用时，便通过转动提手21转动胶水管5旋转180度使得胶水管5上的滴管7的底端转动至胶水管5的上方，从而胶水管5内的胶水便不会从滴管7内滴出，同时值得注意的是，由于胶水储罐6与胶水管5之间通过软管8连通，因此在制备时所述胶水储罐6的顶端在水平方向上的高度应低于滴管 7的底端转动至胶水管5上方后在水平方向上的高度，以避免胶水储罐6内液位过高而从滴管7溢出的现象。
[0025]
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。