一种用于PE管材热熔对接的新型支架调节机构的制作方法

本实用新型涉及pe管材热熔对接相关领域，具体是一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构。

背景技术：

pe管材为聚乙烯材料制成，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在pe管材热熔对接的过程中，需要利用支架调节机构将两段管道进行支撑，再将两段管道靠近贴合固定。

现有技术的支架调节机构通常为人工利用手轮将两段管材靠近，在人工转动的过程中，管道融化后的贴合程度受两段管道之间受到挤压力大小的影响，在人工使管道移动不同速度时，容易对管道的贴合程度和效率产生影响。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，该装置包括支架、滑杆、支撑架、顶盖、紧固螺栓、推进结构、护片、电源线和控制开关，所述支架右侧顶部横向固定有滑杆，所述滑杆右端面与支撑架相固定，所述支撑架顶部后侧转动连接有顶盖，所述顶盖前部通过紧固螺栓与支撑架相互锁紧固定，所述支架和支撑架前后两端面固定连接有护片，所述支架后侧设置有电源线，所述电源线内侧安装有控制开关，所述推进结构包括动力组件、支板、滑架、弧形扣和调节螺栓，所述动力组件左端面与支架相固定，所述动力组件右侧与支板相连接，所述支板嵌于滑架内部底侧，所述滑架插入滑杆外侧并与滑动连接，所述滑架顶部后侧转动连接有弧形扣，所述弧形扣前部顶侧通过调节螺栓与滑架相互锁紧配合。

优选的，所述滑杆共设有四个，并且四个滑杆分布于支架和支撑架内侧四端。

优选的，所述滑架四端均设置有圆孔，并且圆孔内侧贯穿有滑杆，同时圆孔在滑杆外侧与其横向滑动配合。

优选的，所述动力组件包括框座、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、内螺纹套、推板和立杆，所述框座左端面与支架相固定，所述框座内部左侧通过安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机后部输出端与主动锥齿轮同轴转动，所述主动锥齿轮左侧后部与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮右端面一体成型有螺纹杆，所述螺纹杆插入内螺纹套内侧并与其螺纹连接，所述内螺纹套嵌于推板内侧中部，所述推板右部前后两侧横向焊接有立杆，所述立杆贯穿框座右侧壁，并且立杆右端面与支板相固定。

优选的，所述框座内壁右底侧开设有滑槽，并且内螺纹套底部设置有凸块，同时凸块插入滑槽内侧与其横向滑动配合。

优选的，所述滑架顶部内侧开设有弧形槽，所述弧形槽内部底侧嵌有弹簧，所述弹簧顶端面与弧形夹块相固定。

优选的，所述弹簧共设置有三个，并且三个弹簧等距分布于弧形槽内侧，同时弧形夹块通过弹簧与弧形槽内部弹性抵接。

优选的，所述弧形夹块使用的材料为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，通过优化设置了推进结构，以驱动电机作为动力源，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下使螺纹杆在内螺纹套内部转动，从而内螺纹套在滑槽的限位下横向移动，内螺纹套通过推板使立杆带动滑架在滑杆上移动，进而使两段管材靠近贴合，保证管材接触时受力均匀，提高管材的热熔对接质量和效率，解决了现有技术的支架调节机构通常为人工利用手轮将两段管材靠近，在人工转动的过程中，管道融化后的贴合程度受两段管道之间受到挤压力大小的影响，在人工使管道移动不同速度时，容易对管道的贴合程度和效率产生影响的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型推进结构结构示意图；

图3是本实用新型动力组件的结构示意图；

图4是本实用新型图3中a处的局部结构放大图；

图5是本实用新型弧形槽的结构示意图。

其中：支架-1、滑杆-2、支撑架-3、顶盖-4、紧固螺栓-5、推进结构-6、护片-7、电源线-8、控制开关-9、动力组件-61、支板-62、滑架-63、弧形扣-64、调节螺栓-65、框座-611、驱动电机-612、主动锥齿轮-613、从动锥齿轮-614、螺纹杆-615、内螺纹套-616、推板-617、立杆-618、弧形槽-631、弹簧-632、弧形夹块-633、滑槽-6111。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，包括支架1、滑杆2、支撑架3、顶盖4、紧固螺栓5、推进结构6、护片7、电源线8和控制开关9，支架1右侧顶部横向固定有滑杆2，滑杆2右端面与支撑架3相固定，支撑架3顶部后侧转动连接有顶盖4，顶盖4前部通过紧固螺栓5与支撑架3相互锁紧固定，支架1和支撑架3前后两端面固定连接有护片7，支架1后侧设置有电源线8，电源线8内侧安装有控制开关9，推进结构6包括动力组件61、支板62、滑架63、弧形扣64和调节螺栓65，动力组件61左端面与支架1相固定，动力组件61右侧与支板62相连接，支板62嵌于滑架63内部底侧，滑架63插入滑杆2外侧并与滑动连接，滑架63顶部后侧转动连接有弧形扣64，弧形扣64前部顶侧通过调节螺栓65与滑架63相互锁紧配合，pe管材在被弧形扣64和调节螺栓65的作用下被固定在滑架63上，并且在动力组件61的作用下被推动。

进一步的，所述滑杆2共设有四个，并且四个滑杆2分布于支架1和支撑架3内侧四端，保证移动的平滑稳定。

进一步的，所述滑架63四端均设置有圆孔，并且圆孔内侧贯穿有滑杆2，同时圆孔在滑杆2外侧与其横向滑动配合，有利于进行移动。

进一步的，所述动力组件61包括框座611、驱动电机612、主动锥齿轮613、从动锥齿轮614、螺纹杆615、内螺纹套616、推板617和立杆618，所述框座611左端面与支架1相固定，所述框座611内部左侧通过安装架固定连接有驱动电机612，所述驱动电机612后部输出端与主动锥齿轮613同轴转动，所述主动锥齿轮613左侧后部与从动锥齿轮614相啮合，所述从动锥齿轮614右端面一体成型有螺纹杆615，所述螺纹杆615插入内螺纹套616内侧并与其螺纹连接，所述内螺纹套616嵌于推板617内侧中部，所述推板617右部前后两侧横向焊接有立杆618，所述立杆618贯穿框座611右侧壁，并且立杆618右端面与支板62相固定，在驱动电机612的作用下使内螺纹套616通过推板617带动立杆618移动。

进一步的，所述框座611内壁右底侧开设有滑槽6111，并且内螺纹套616底部设置有凸块，同时凸块插入滑槽内侧与其横向滑动配合，对内螺纹套616进行限位，有利于内螺纹套616横向移动。

进一步的，所述滑架63顶部内侧开设有弧形槽631，所述弧形槽631内部底侧嵌有弹簧632，所述弹簧632顶端面与弧形夹块633相固定，有利于将pe管材进行固定。

进一步的，所述弹簧632共设置有三个，并且三个弹簧632等距分布于弧形槽631内侧，同时弧形夹块633通过弹簧632与弧形槽631内部弹性抵接，增大弹簧632压紧时的稳定性。

进一步的，所述弧形夹块633使用的材料为不锈钢。

本实用新型通过改进提供一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，其工作原理如下；

第一，将本设计安装在需要对pe管材进行热熔对接的位置，然后将电源线8接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，将两段需要对接的pe管材分别放置在支撑架3和滑架63内，然后将通过紧固螺栓5和调节螺栓65分别将两段pe管材固定在顶盖4和弧形扣64底部；

第三，滑架63内的管道在挤压弧形夹块633后，弹簧产生反作用力使弧形夹块633对pe管材再次辅助固定，然后通过热熔设备将连两段pe管道的对接处进行热熔；

第四，当pe管材热熔后，使用者通过控制开关9启动驱动电机612，驱动电机612通电后启动，使主动锥形齿轮613带动从动锥形齿轮614转动，从动锥形齿轮614带动螺纹杆615在内螺纹套616内部转动，从而内螺纹套616在滑槽6111的限位下横向移动，内螺纹套616通过推板617使立杆618带动滑架63在滑杆2上移动，进而均速的将两段管材靠近，进行热熔固定。

本实用新型通过改进提供一种用于pe管材热熔对接的新型支架调节机构，通过优化设置了推进结构6，以驱动电机612作为动力源，在主动锥齿轮613和从动锥齿轮614的作用下使螺纹杆615在内螺纹套616内部转动，从而内螺纹套616在滑槽6111的限位下横向移动，内螺纹套66通过推板617使立杆618带动滑架63在滑杆2上移动，进而使两段管材靠近贴合，保证管材接触时受力均匀，提高管材的热熔对接质量和效率，解决了现有技术的支架调节机构通常为人工利用手轮将两段管材靠近，在人工转动的过程中，管道融化后的贴合程度受两段管道之间受到挤压力大小的影响，在人工使管道移动不同速度时，容易对管道的贴合程度和效率产生影响的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。