一种胎面开裂接头压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种胎面开裂接头压合装置。


背景技术：

2.在轮胎制造过程的胎面贴合工步中，胎面的接头状态是有要求的，包括接头量、接头断差、接头是否开裂等。但是随着环境的要求，对轮胎环保的要求越来越高，同时为了保证轮胎在行驶过程中的抓地力和抗湿滑能力，逐渐在胎面配方中添加白炭黑提升轮胎的防滑和抓地力成为一种趋势。但是由于白炭黑在橡胶中的添加，逐渐体现出白炭黑在加工性能如胶料的自粘性差的问题，特别是在胎面接头部位，由于自粘性差，压合后非常容易出现接头开裂，在硫化后容易导致开裂部位出现窝气，从而出现窝气不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种胎面开裂接头压合装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种胎面开裂接头压合装置，其特征在于：包括壳体、u形固定架、大气缸、连接块、固定轴、刺针底座和加热装置，所述壳体为斗状，所述u形固定架两端固定在壳体前后外壁，所述大气缸设于壳体上方并固定在u形固定架上，所述固定轴和刺针底座均设于壳体内部，所述大气缸活塞杆铰接连接块上端，所述连接块下端连接刺针底座，所述固定轴位于刺针底座上方，所述固定轴两端固定连接壳体前后内壁，所述连接块靠近下端位置设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述连接块通过轴承套接固定轴；所述刺针底座上插接有若干小气缸，所述小气缸活塞杆连接刺针，所述加热装置设于壳体内部对刺针进行加热。
5.进一步地；所述加热装置包括温度控制器、电加热棒和温度感应器，所述电加热棒和温度控制器均通过支架固定在壳体内，所述温度感应器设于刺针底座侧壁，所述温度感应器和电加热棒均与温度控制器电性连接。
6.进一步地；还包括压辊装置，所述压辊装置设于壳体侧壁下端，所述压辊装置包括轨道和与轨道滑动连接的压辊，所述轨道两端通过连接板连接壳体前后外壁，所述轨道两端的连接板上均设有电机，两个电机的电机轴之间连接皮带，所述皮带连接压辊，电机运行时皮带转动并带动压辊移动。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型用于对胎面开裂接头的压合，刺针在高温下刺入胎面开裂接头部位的胶中并旋转，胎面接头开裂的部位捏实，然后压辊对胎面接头进行横向棍压，辊压时会排出接头部位的气泡，可避免接头部位的窝气，减少了员工手动处理接头的劳动强度。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图；
9.图2是本实用新型结构示意图；
10.图3是图1中壳体内a
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a向剖视图。
11.图中：1、壳体；2、u形固定架；3、大气缸；4、连接块；5、固定轴；6、刺针底座；7、小气缸；8、刺针；9、温度控制器；10、电加热棒；11、温度感应器；12、支架，13、轨道；14、压辊；15、连接板；16、电机；17、皮带。
具体实施方式
12.实施例：
13.如图1和图3所示，一种胎面开裂接头压合装置，包括壳体1、u形固定架2、大气缸3、连接块4、固定轴5、刺针底座6、加热装置和压辊装置，所述壳体1为斗状，所述u形固定架2两端固定在壳体1前后外壁，所述大气缸3设于壳体1上方并固定在u形固定架2上，所述固定轴5和刺针底座6均设于壳体1内部，所述大气缸3活塞杆铰接连接块4上端，所述连接块4下端连接刺针底座6，所述固定轴5位于刺针底座6上方，所述固定轴5两端固定连接壳体1前后内壁，所述连接块4靠近下端位置设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述连接块通4过轴承套接固定轴5；所述刺针底座6上插接有若干小气缸7，所述小气缸7活塞杆连接刺针8，所述刺针8尖端伸出壳体1底部；
14.所述加热装置设于壳体1内部对刺针8进行加热，所述加热装置包括温度控制器9、电加热棒10和温度感应器11，所述电加热棒10和温度控制器11均通过支架12固定在壳体1内，所述电加热棒10设于支架12内，所述温度控制器9设于支架12顶部，所述温度感应器11设于刺针底座6侧壁，所述温度感应器11和电加热棒10均与温度控制器9电性连接。
15.所述压辊装置设于壳体1侧壁下端，所述压辊装置包括轨道13和与轨道13滑动连接的压辊14，所述轨道13两端通过连接板15连接壳体1前后外壁，所述轨道13两端的连接板15上均设有电机16，两个电机16的电机轴之间连接皮带17，所述皮带17连接压辊14，电机16运行时皮带17转动并带动压辊14移动。
16.工作原理：对胎面开裂接头进行压合时，启动温度控制器9控制电加热棒10加热，通过温度感应器11反馈温度信号来控制刺针8周围温度为80℃~100℃。启动大气缸3，大气缸3运行时带动连接块4沿固定轴5转动，连接块4带动刺针底座6转动，启动小气缸7，小气缸7运行使刺针8伸出刺入胎面开裂接头部位的胶中，并在刺针底座6带动下旋转，在热刺针8作用下胎面接头开裂的部位捏实，然后小气缸7带动刺针8收回。根据胎面宽度控制刺针8伸出的数量。
17.胎面接头开裂的部位在热刺针8作用下捏实后，启动电机16，使压辊14沿轨道13移动，对胎面接头进行横向棍压，进一步防止接头开裂。
18.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。