一种具有冷却机构的注塑用下料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为一种具有冷却机构的注塑用下料装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，人们日常生活中使用的各种形状的塑料产品就是通过注塑制作而成，在将原料制成颗粒后需要通过下料装置加入到注塑机内。

但是，一般的注塑用下料装置，原料颗粒中混油灰尘，而灰尘容易进入注塑机内影响注塑质量，注塑机上设置有加热圈，使得注塑机进料口变热，而进料口没有冷却机构，导致一些原料颗粒受热出现结块现象，导致进料口堵塞，大量的原料颗粒进入到进料口内，不便于加快进料的速度，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的注塑用下料装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的注塑用下料装置，以解决上述背景技术中提出的大多数注塑用下料装置，灰尘容易进入注塑机内影响注塑质量，且没有冷却机构，并且不便于加快进料的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的注塑用下料装置，包括储料筒和注塑机本体，所述储料筒的上端焊接连接有第一进料口，且第一进料口的右端固定连接有吹风装置，所述第一进料口的左端焊接连接有出料口，且出料口的内部安装有第二过滤网，并且出料口的左端螺栓连接有收集筒，所述储料筒的内部转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的右端设置有皮带，所述第二连接轴的中端铰接连接有连接杆，且连接杆的下端转动连接有推板，所述第二连接轴的右端设置有皮带，所述储料筒的下端焊接连接有第二进料口，且第二进料口的外端安装有储水箱，所述储水箱的内壁设置有保温层，且储水箱的左端固定连接有第一进水管，并且第一进水管的下侧设置有第二进水管，所述第二进料口的上端安装有注塑机本体，所述储水箱的左前端安装有排水管。

优选的，所述第一进料口通过出料口与收集筒构成连通结构，且出料口的下端为倾斜设置，并且收集筒的纵截面形状为“l”字型。

优选的，所述吹风装置包括安装筒、第一过滤网、第一连接轴、扇叶和电机，安装筒的左端安装有第一过滤网，安装筒的内部转动连接有第一连接轴，第一连接轴的左端固定连接有扇叶，第一连接轴的右端固定连接有电机。

优选的，所述第二连接轴的中端纵截面形状为“u”字型，且第二连接轴通过皮带与第一连接轴构成传动结构。

优选的，所述推板与第二进料口构成升降结构，且推板的横截面面积小于第二进料口的横截面面积，并且推板的纵截面形状为等腰梯形。

优选的，所述储水箱的内壁与保温层的连接方式为镶嵌连接，且第二进水管、第一进水管以及储水箱依次构成连通结构，并且第二进料口与储水箱的连接方式为贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却机构的注塑用下料装置，避免灰尘进入注塑机内影响注塑质量，且具有冷却机构，并且便于加快进料的速度；

1、设有扇叶和收集筒，第一进料口与收集筒的结构设计，使得扇叶转动时将灰尘通过出料口吹到收集筒内进行收集，第二过滤网的设置可以防止原料颗粒被吹到收集筒内，从而避免灰尘进入注塑机本体内影响注塑质量；

2、设有储水箱和第一进水管，第二进水管与储水箱的结构设计，使得第二进水管将冷水通过第一进水管抽到储水箱内，从而对第二进料口进行冷却，排水管的设置可以将储水箱内变温的水排出，从而使得第二进料口具有冷却机构，防止原料颗粒结块；

3、设有第二连接轴和推板，推板与第二进料口的结构设计，使得中端为“u”字型结构的第二连接轴转动时带动连接杆升降，由于连接杆的下端铰接连接，因此连接杆升降时带动推板升降，从而加快进料的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型储水箱与第一进水管连接左侧视结构示意图；

图3为本实用新型吹风装置结构示意图；

图4为本实用新型推板与第二进料口连接俯视结构示意图。

图中：1、储料筒；2、第一进料口；3、吹风装置；301、安装筒；302、第一过滤网；303、第一连接轴；304、扇叶；305、电机；4、出料口；5、第二过滤网；6、收集筒；7、第二连接轴；8、皮带；9、连接杆；10、推板；11、第二进料口；12、储水箱；13、保温层；14、第一进水管；15、注塑机本体；16、排水管；17、第二进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却机构的注塑用下料装置，包括储料筒1、第一进料口2、吹风装置3、出料口4、第二过滤网5、收集筒6、第二连接轴7、皮带8、连接杆9、推板10、第二进料口11、储水箱12、保温层13、第一进水管14、注塑机本体15、排水管16和第二进水管17，储料筒1的上端焊接连接有第一进料口2，且第一进料口2的右端固定连接有吹风装置3，第一进料口2的左端焊接连接有出料口4，且出料口4的内部安装有第二过滤网5，并且出料口4的左端螺栓连接有收集筒6，储料筒1的内部转动连接有第二连接轴7，且第二连接轴7的右端设置有皮带8，第二连接轴7的中端铰接连接有连接杆9，且连接杆9的下端转动连接有推板10，第二连接轴7的右端设置有皮带8，储料筒1的下端焊接连接有第二进料口11，且第二进料口11的外端安装有储水箱12，储水箱12的内壁设置有保温层13，且储水箱12的左端固定连接有第一进水管14，并且第一进水管14的下侧设置有第二进水管17，第二进料口11的上端安装有注塑机本体15，储水箱12的左前端安装有排水管16。

如图1中第一进料口2通过出料口4与收集筒6构成连通结构，且出料口4的下端为倾斜设置，并且收集筒6的纵截面形状为“l”字型，第一进料口2内的灰尘可以通过出料口4进入到收集筒6内收集，防止收集筒6内的灰尘进入到第一进料口2内；

如图1和图2中储水箱12的内壁与保温层13的连接方式为镶嵌连接，且第二进水管17、第一进水管14以及储水箱12依次构成连通结构，并且第二进料口11与储水箱12的连接方式为贯穿连接，储水箱12的内壁设置有保温层13，对储水箱12内的冷水进行保温，防止温度快速流失，第二进水管17内的冷水通过第一进水管14进入到储水箱12内；

如图3中吹风装置3包括安装筒301、第一过滤网302、第一连接轴303、扇叶304和电机305，安装筒301的左端安装有第一过滤网302，安装筒301的内部转动连接有第一连接轴303，第一连接轴303的左端固定连接有扇叶304，第一连接轴303的右端固定连接有电机305，电机305工作时带动第一连接轴303和扇叶304转动，第一过滤网302可以防止原料颗粒进入到安装筒301内；

如图1和图3中第二连接轴7的中端纵截面形状为“u”字型，且第二连接轴7通过皮带8与第一连接轴303构成传动结构，使得第二连接轴7转动时带动连接杆9升降，第一连接轴303转动时通过皮带8带动第二连接轴7转动；

如图1和图4中推板10与第二进料口11构成升降结构，且推板10的横截面面积小于第二进料口11的横截面面积，并且推板10的纵截面形状为等腰梯形，推板10在第二进料口11内上下滑动，推板10不会对第二进料口11进行密封，使得推板10上的颗粒可以滑落。

工作原理：在使用该具有冷却机构的注塑用下料装置时，结合图1和图3，将原料颗粒倒入第一进料口2内时，电机305工作带动第一连接轴303和扇叶304转动，使得扇叶304将风通过第一过滤网302吹到第一进料口2内，使得原料颗粒中混有的灰尘吹到出料口4内，并通过出料口4进入到收集筒6内进行收集，从而将原料颗粒中的灰尘清除，避免灰尘进入注塑机本体15内影响注塑质量，第二过滤网5的设置可以防止原料颗粒进入出料口4内；

结合图1和图4，电机305工作带动第一连接轴303转动时通过皮带8带动第二连接轴7转动，第二连接轴7转动可以带动连接杆9升降，由于连接杆9的下端转动连接有推板10，因此连接杆9升降设计可以带动推板10在第二进料口11内升降，从而推动原料颗粒进入注塑机本体15内，加快进料的速度；

结合图1和图2，第一进水管14后端安装的水泵工作时将冷水抽到第二进水管17内，通过第二进水管17和第一进水管14进入储水箱12内，使得储水箱12内的冷水对第二进料口11进行冷却，防止原料颗粒在第二进料口11内受热结块导致第二进料口11堵塞，储水箱12的内壁上镶嵌连接有保温层13，可以将注塑机本体15上的热量隔绝，同时可以对储水箱12内的冷水进行保温，防止冷水的温度快速流失，储水箱12内的水需要更换时，打开排水管16上设置的控制阀将储水箱12内的水通过排水管16排出，这就是该具有冷却机构的注塑用下料装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。