一种手机面壳模内注塑结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种手机面壳结构，具体地说是一种手机面壳模内注塑结构。


背景技术：

[0002]
随着手机产品的变更，手机越做越薄，且产品屏幕越来越大，手机面壳模内注塑替 代以前的塑胶注塑，模内注塑有钢片、铝合金、镁合金、铝钛合金等等，为了加强塑胶件强度，越来越多的模具都开始使用模内注塑件。
[0003]
现有公开号为cn206840644u一种新型手机面壳模内注塑结构，包括塑胶件、模内注塑合金件、前模大弹块、多个弹簧，所述模内注塑合金件注塑在塑胶件内侧面，所述塑胶件内侧面上部还安装前模大弹块，所述前模大弹块中设置多个弹簧。其主要通过弹块的作用实现均衡的顶出。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种手机面壳模内注塑结构。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
[0006]
一种手机面壳模内注塑结构，包括下模和上模，所述下模包括下模块和第一顶出结构，下模块内开设有模槽，下模块的模槽底面上开设有第一顶出槽，第一顶出结构装设在第一顶出槽中，上模包括上模块、加注管和第二顶出结构，上模块的底面开设有与下模块的模槽配合的凸模，上模块的底面上开设有第二顶出槽，上模块的顶面上设有竖直贯通底面的加注管，上模块的第二顶出槽中安装有第二顶出结构。
[0007]
所述第一顶出结构包括顶架和导向杆，顶架水平安装在第一顶出槽，导向杆上端竖直焊接在顶架的底面，且导向杆下端竖直贯穿下模块的底面。
[0008]
所述导向杆上套装有第一回复弹簧，该第一回复弹簧位于下模块的底面与导向杆的下端之间，并且第一回复弹簧的上端与下模块的底面连接，
[0009]
所述第二顶出结构包括压架和顶柱，顶柱的上端从第二顶出槽竖直贯穿上模块的顶面与压架连接，压架水平装在上模块的顶面上。
[0010]
所述顶柱上套装有第二回复弹簧，该第二回复弹簧一端与上模块的顶面连接，第二回复弹簧另一端与压架底面连接。
[0011]
所述下模块的侧面安装有连接支耳。
[0012]
本实用新型通过设置第一顶出结构和第二顶出结构，分别从上模和下模进行顶出操作，顶出更加均匀，提升产品质量。
附图说明
[0013]
附图1为本实用新型立体结构示意图；
[0014]
附图2为本实用新型分解示意图；
[0015]
附图3为本实用新型下模的剖开结构示意图；
[0016]
附图4为本实用新型第一顶出结构的立体结构示意图；
[0017]
附图5为本实用新型上模的剖开结构示意图；
[0018]
附图6为本实用新型中第二顶出结构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0020]
如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种手机面壳模内注塑结构，包括下模和上模，所述下模包括下模块和第一顶出结构，下模块内开设有模槽，下模块的模槽底面上开设有第一顶出槽，第一顶出结构装设在第一顶出槽中，上模包括上模块、加注管和第二顶出结构，上模块的底面开设有与下模块的模槽配合的凸模，上模块的底面上开设有第二顶出槽，上模块的顶面上设有竖直贯通底面的加注管，上模块的第二顶出槽中安装有第二顶出结构。通过设置第一顶出结构和第二顶出结构，分别从上模和下模进行顶出操作，实现更加均匀的顶出。上模和下模压合在一起后，上模块的凸模卡入下模块的模槽中，通过加注管加入物料。
[0021]
所述第一顶出结构包括顶架和导向杆，顶架水平安装在第一顶出槽，导向杆上端竖直焊接在顶架的底面，且导向杆下端竖直贯穿下模块的底面。在顶架的四个边角区域各设置一个导向杆，保证受力的均匀性，导向杆下端从下模块的底面穿出，从而便于在下模块中上下移动进行浇筑脱模，向上推动时，带动顶架朝向上模移动。
[0022]
所述导向杆上套装有第一回复弹簧，该第一回复弹簧位于下模块的底面与导向杆的下端之间，并且第一回复弹簧的上端与下模块的底面连接。通过在导向杆上设置第一回复弹簧，在向上推动导向杆时，第一回复弹簧受到压缩，会同时产生向上和向下的弹力，有便于在脱模时通过第一回复弹簧的作用下向上移动顶起模型与上模脱模。
[0023]
所述第二顶出结构包括压架和顶柱，顶柱的上端从第二顶出槽竖直贯穿上模块的顶面与压架连接，压架水平装在上模块的顶面上。压架从上模块上方向下压，从而使顶柱内压，便于在上模块中上下移动进行浇筑脱模。顶柱底面设为圆盘状，增加接触面积。
[0024]
所述顶柱上套装有第二回复弹簧，该第二回复弹簧一端与上模块的顶面连接，第二回复弹簧另一端与压架底面连接。挤压压架时，第二回复弹簧受到压缩，同时产生弹性力，脱模时在第二回复弹簧的作用下推动顶柱下移将模型与上模脱模。整个压架可设计成近似“u”型，方便操作。
[0025]
所述下模块的侧面安装有连接支耳，便于支撑下模，保证第一顶出结构在下模块中上下移动进行浇筑脱模。
[0026]
本实用新型在进行注塑时，通过下模和上模配合安装，通过上模块的底面上的凸模与下模块的模槽插接配合，上模块的凸模挤压入下模块的模槽内，第一顶出结构向下移动收缩在第一顶出槽中，第二顶出结构在向下模块的模槽中移动时，压架底端挤压上模，使压架带动底面上固定的竖直的顶柱，向下模块的模槽移动。然后将注塑溶液经过加注管加注在下模和上模之间的模具中，完成注塑冷却后将下模和上模打开，上模上第二顶出槽中安装有第二顶出结构，在第二回复弹簧的作用下推动顶柱下移将模型与上模脱模，同时下模中第一顶出槽安装有第一顶出结构，在第一回复弹簧的作用下向上移动顶起模型与上模
脱模，从而保证了脱模的均匀性。
[0027]
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。