自动扩张装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种自动扩张装置。
背景技术：
：在目前的负压扩张工艺中，为防止因真空值过大或过小造成的管材积管或半扩而产生废品的情况，需要工人每0.5～1小时根据经验手动调松或调紧一次模具尾，依次来控制管材与模具尾的间隙。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种废品率低且简单易操作的自动扩张装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动扩张装置，包括扩张模具、真空表、真空泵、控制单元、驱动机构和模具尾，所述扩张模具为容纳热缩管的中空结构，所述扩张模具连通有彼此相连的真空表和真空泵，所述真空表还连接有控制单元，所述控制单元连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机和固定于电机输出轴上的电机齿轮，所述模具尾安装于所述扩张模具的前端，所述模具尾包括收缩嘴和装设于收缩嘴上的模具齿，所述收缩嘴设有贯穿收缩嘴的管孔，所述收缩嘴的周缘设有若干间隔排列的弹性片，所述若干弹性片围合形成与所述管孔连通的嘴孔，所述嘴孔的内径大于热缩管的外径，所述模具齿包括模具齿轮和固定于模具齿轮上的锁母，所述模具齿轮与电机齿轮相啮合形成齿轮配合连接，所述模具齿轮的内孔和锁母的内孔共同组成模具齿的齿孔，所述模具齿可调地锁定于收缩嘴上，所述收缩嘴的弹性片收缩于所述模具齿的齿孔内。优选地，所述扩张模具包括外壳及套设于外壳中的定径棒，所述定径棒为供热缩管行进的中空结构，所述定径棒外壁与外壳内壁围合形成真空腔，所述定径棒侧壁上开设有若干与所述真空腔连通的气孔，所述真空腔还连通有真空接口，所述真空接口连接有真空表和真空泵。优选地，所述真空腔通过密封圈与所述定径棒密封。优选地，所述收缩嘴的嘴孔为横截面直径沿远离收缩嘴方向逐渐变小的锥形结构，所述齿孔为与所述收缩嘴的嘴孔锥度一样的锥形结构。优选地，所述收缩嘴一端设有外螺纹，所述锁母的孔壁设有内螺纹，所述锁母通过该内螺纹与收缩嘴一端的外螺纹可调节地固定在一起。优选地，所述自动扩张装置还包括固定板，所述固定板用于固定所述扩张模具和驱动机构。如上所述，本实用新型自动扩张装置在工作时，外界中的空气将从收缩嘴进入热缩管的外壁，真空表实时读取所述热缩管外的真空数值并将该数值传入控制单元，当实时真空数值与设定真空数值产生偏差时，控制单元将向电机发送启动命令控制电机运行，电机通过电机齿轮带动模具齿上下运动，以此来调整弹性片与热缩管之间的缝隙大小，从而控制外界中进入热缩管外壁的空气量，使真空数值一直控制在设定范围内，防止管材积管或半扩，保障热缩管充分连续扩张，经现场实验，管材最大可连续扩张8小时。附图说明图1为本实用新型自动扩张装置的立体结构示意图；图2为图1自动扩张装置的剖面结构示意图；图3为模具尾的立体结构示意图；图4为图3模具尾的剖面结构示意图。在图1至图4中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：标号名称标号名称100扩张模具510电机110外壳520电机齿轮120定径棒600模具尾121气孔610收缩嘴130真空腔611弹性片140真空接口620模具齿150密封圈621模具齿轮200真空表622锁母300真空泵700热缩管400控制单元800固定板500驱动机构具体实施方式为详细说明本实用新型自动扩张装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实施例并配合附图进一步说明。请参阅图1至图4，本实用新型自动扩张装置，包括扩张模具100、真空表200、真空泵300、控制单元400、驱动机构500和模具尾600，所述扩张模具100为容纳热缩管700的中空结构，所述扩张模具100连通有彼此相连的真空表200和真空泵300，所述真空表200还连接有控制单元400，所述控制单元400连接有驱动机构500，所述驱动机构500包括电机510和固定于电机510输出轴上的电机齿轮520，所述模具尾600安装于所述扩张模具100的前端，所述模具尾600包括收缩嘴610和装设于收缩嘴610上的模具齿620，所述收缩嘴610设有贯穿收缩嘴610的管孔，所述收缩嘴610的周缘设有若干间隔排列的弹性片611，所述若干弹性片611围合形成与所述管孔连通的嘴孔，所述嘴孔的内径大于热缩管700的外径，所述模具齿620包括模具齿轮621和固定于模具齿轮621的锁母622，所述模具齿轮621与电机齿轮520相啮合形成齿轮配合连接，所述模具齿轮621的内孔和锁母622的内孔共同组成模具齿620的齿孔，所述模具齿620可调地锁定于收缩嘴610上，所述收缩嘴610的弹性片611收缩于所述模具齿620的齿孔内。作为本实施例的进一步改进，所述扩张模具100包括外壳110及套设于外壳110中的定径棒120，所述定径棒120为供热缩管700行进的中空结构，所述定径棒120外壁与外壳110内壁围合形成真空腔130，所述定径棒120侧壁上开设有若干与所述真空腔130连通的气孔121，所述真空腔130还连通有真空接口140，所述真空接口连接有真空表200和真空泵300。作为本实施例的进一步改进，所述真空腔130通过密封圈150与所述定径棒120密封。作为本实施例的进一步改进，请参阅图3和图4，所述收缩嘴610的嘴孔为横截面直径沿远离收缩嘴610方向逐渐变小的锥形结构，所述齿孔为与收缩嘴610的嘴孔锥度一样的锥形结构。作为本实施例的进一步改进，所述收缩嘴610一端设有外螺纹，所述锁母622的孔壁设有内螺纹，所述锁母622通过该内螺纹与收缩嘴610一端的外螺纹可调节地固定在一起。作为本实施例的进一步改进，所述自动扩张装置还包括固定板800，所述固定板800用于固定所述扩张模具100和驱动机构500。本实用新型的自动扩张装置实施例的工作过程，包括如下步骤：首先将热缩管700依次经模具齿620的齿孔、收缩嘴610的管孔后穿入定径棒120并引出。随后开启真空泵300，与所述真空泵300相连的真空表200实时读取所述真空腔130内的真空数值并将该数值传入控制单元400中，人工输入设定控制单元400的真空数值范围，此数值范围为热缩管700正常扩张时所需的真空数值。当热缩管700扩张时，外界中的空气将从收缩嘴610若干弹性片611之间进入热缩管700的外壁，如果收缩嘴610与热缩管700之间的缝隙过大，会使空气进入太多，使得热缩管700外壁的真空值急降，导致管材无法完全扩张而形成废品，真空表200将实时真空数值传递给控制单元400，当实时真空数值小于设定真空数值时，控制单元400将向电机510发送启动命令控制电机510运行，所述电机510通过输出轴带动电机齿轮520顺时针转动，所述电机齿轮520的顺时针转动通过与所述模具齿轮621的啮合作用带动模具齿620向下运动，所述模具齿620向下运动逐渐压紧所述收缩嘴610上的弹性片611，使弹性片611与热缩管700之间的缝隙变小，从外界中进入热缩管700外壁的空气减少，从而增大所述热缩管700外壁的真空值使得热缩管700得到充分的扩张。如果收缩嘴610与热缩管700之间的缝隙过小，会使空气进入太少，使得热缩管700外壁的真空值急剧增大，热缩管700的外壁将会紧贴定径棒120内壁，从而使热缩管700产生拉伸而形成废品，真空表200将实时真空数值传递给控制单元400，当实时真空数值大于设定真空数值时，控制单元400将向电机510发送启动命令控制电机510运行，所述电机510通过输出轴带动电机齿轮520逆时针转动，所述电机齿轮520的逆时针转动通过与所述模具齿轮621的啮合作用带动模具齿620向上运动，所述模具齿620向上运动逐渐放松所述收缩嘴610上的弹性片611，使弹性片611与热缩管700之间的缝隙变大，从外界中进入热缩管700外壁的空气增加，从而减小所述热缩管700外壁的真空值。如此反复工作，使真空数值一直控制在设定范围内，保障热缩管700充分扩张。综上所述，本实用新型自动扩张装置在工作时，外界中的空气将从收缩嘴610进入热缩管700的外壁，真空表200实时读取所述热缩管700外的真空数值并将该数值传入控制单元400，当实时真空数值与设定真空数值产生偏差时，控制单元400将向电机510发送启动命令控制电机510运行，电机510通过电机齿轮520带动模具齿620上下运动，以此来调整弹性片611与热缩管700之间的缝隙大小，从而控制外界中进入热缩管700外壁的空气量，使真空数值一直控制在设定范围内，防止管材积管或半扩，保障热缩管700充分连续扩张，经现场实验，管材最大可连续扩张8小时。以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页12