一种塑料片材生产用切割边带循环回用机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料片材生产用切割边带循环回用机构。


背景技术：

2.塑料片材是指将塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。
3.现有技术的塑料片材的生产加工装置如专利申请201820747567.9公开的高档pc光学级片材挤出生产线，按照工艺流程的前后顺序依次包括上料机构、成膜机构、牵引机构、切边机构以及成品收集机构。其中，成膜机构包括机架、用于将固体颗粒状的原料融化成胶态输出的挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于片材成型的模具、用于片材压延、光洁pc片材表面及冷却片材的三辊压光机等。
4.塑料片材在加工过程中，其宽度方向的两端的边料平整性较差、需要通过切边机构进行切除。如专利申请201420052345.7公开的用于塑料挤出片材生产线的切边装置，利用上下圆刀的剪切作用对片材两边进行剪切。
5.为了充分利用切边后的边带，会将边带重新喂入成膜机构的挤出机进行二次使用。而现有技术的边带在投入至破碎机之前，将边带堆积在地面上，通过预先剪切处理成小片后，再投入至破碎机中；破碎后，再投入至挤出机中进行二次加工。
6.这种边带的处理方式存在以下不足：其一、边带的回用与前道的塑料片材加工之间是断续的，不能实现边带的回收的在线流水性；其二、边带堆积在地面上，容易污染边带，直接破碎投入至挤出机会影响产品的品质；其三、边带的裁剪与边带的破碎之间没有形成很好的连续性。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术的塑料片材其加工过程中生产的边带回收二次利用存在工艺流水性弱以及边带落地处理导致的产品的品质受影响的技术问题，提供一种塑料片材生产用切割边带循环回用机构。
8.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种塑料片材生产用切割边带循环回用机构，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括边带输送切断装置、输送带、破碎机；在所述破碎机与所述挤出机之间通过导料管连通；
9.从塑料片材生产线上切割的边带通过所述边带输送切断装置进行切断，切断后的边带通过所述输送带输送至所述破碎机中；所述破碎机用以对切断后的边带进行破碎处理；破碎处理后的物料通过提料装置经过导料管喂入至挤出机的进料口中；
10.所述边带输送切断装置包括机架、第一导辊、第二导辊、切条刀、固定轴、弹簧、牵引对辊、切断装置；
11.所述第一导辊、第二导辊间隔转动安装在所述机架的前端；所述牵引对辊转动安
装在所述机架的后端；所述固定轴固定在所述机架上且位于所述第二导辊、牵引对辊之间；在所述固定轴的两端均开设有开口槽，在所述开口槽中通过所述弹簧连接有限定夹持块，所述限定夹持块露出所述开口槽；
12.所述切条刀为两片、对称位于机架的两侧；每一片所述切条刀上均开设有通孔，所述切条刀通过所述通孔插入至所述固定轴，所述限定夹持块的端部与所述通孔的内壁相抵；所述机架上还开设有滑槽，所述滑槽的截面呈圆弧状，所述切条刀的底部的截面呈与所述滑槽的截面相适配的圆弧状，所述切条刀的刀口朝上，用以对从所述第二导辊输送过来的边带进行切条；所述切断装置中的切断刀用以对从所述牵引对辊输送来的边带进行切断。
13.本实用新型将塑料片材从塑料片材的生产加工装置上的切边机构上裁边后的边带的端部依次通过第一导辊、第二导辊的导向后，穿过各个切条刀，边带被分割呈三条子边带，三条子边带同时喂入至第一辊、第二辊之间，启动牵引对辊，边带在牵引对辊牵引力作用下持续输送，当三条子边带输送至机架的末端后，露出机架部分的三条子边带下垂，此时，切断刀下压切断作用，将三条子边带切断，三条子边带落下。当下一段三条子边带下垂至相同的长度时，切断刀再次下压切断，如此，完成边带的分条、间歇切断。切断后的三条子边带在输送带输送装置的输送作用下，输送至破碎机的进料口中，通过破碎机的破碎后，得到破碎后的物料，缓存在破碎机的破碎仓中。当需要将破碎后的物料进行二次回收利用时，通过开启导料管上的阀门以及启动提料装置，将破碎后的物料通过导料管抽提至挤出机中，进行二次挤出加工。
14.通过在传统的塑料片材的生产加工装置中的切边机构具体为纵向切条装置与挤出机之间布局本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构，通过边带输送切断装置对塑料片材的生产加工装置切条得到的边带进行在线输送且进行切断，切断后的边带通过现有技术的输送带输送装置输送至破碎机中，破碎机用以对切断后的边带进行破碎处理，再将破碎处理后的物料通过提料装置经过导料管喂入至挤出机的进料口中，实现了塑料片材生产加工的边带的连续输送、切割、破碎、回用，能保证边带的循环回用与塑料片材生产加工同步，提高了生产线流水性；由于本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构与塑料片材生产加工同步，产生的边带无需进行堆积、集中切割处理，实现了边带的不落地回用，极大地保证了边带不受灰尘污染，保证了产品的清洁性。
15.通过本实用新型的边带输送切断装置在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机，防止破碎机缠绞边带导致生产受阻的现象。另一方面，减轻了后道破碎机的破碎负荷。本实用新型通过在固定轴的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧连接有限定夹持块，夹持块露出开口槽。切条刀为两片、对称位于机架的两侧。每一片切条刀上均开设有通孔，切条刀通过通孔插入至固定轴，限定夹持块的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。另外，由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀紧固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。
16.优选地，所述塑料片材生产用切割边带循环回用机构还包括旋风除尘装置，所述
旋风除尘装置通过所述导料管连通在所述破碎机、所述挤出机之间；所述旋风除尘装置的底部与所述挤出机的进料口相对或者通过回料管与所述挤出机的进料口连通。
17.优选地，在所述导料管上设置有阀门；所述提料装置包括鼓风机、提料泵的一种；在所述回料管上安装有回料阀。
18.优选地，在所述导料管包括导料管本体段、金属软管段；多段所述导料管本体段、多段所述金属软管段交替连通。
19.优选地，所述切断装置包括切断刀、升降杆、不完全齿轮、连接轴、第一电机；
20.升降杆位于所述牵引对辊的后方、数量为两个、对称位于机架的两侧；所述升降杆呈框架结构，其高度方向的两个内侧面上均开设有锯齿结构，所述不完全齿轮能与所述两个内侧面上的锯齿交替啮合；所述连接轴连接在两个所述不完全齿轮之间；所述切断刀连接在两根所述升降杆之间；所述第一电机的输出轴端与其中的一个不完全齿轮连接。
21.优选地，还包括下料板、下料气缸，所述下料板与所述机架的末端铰接；所述下料气缸的固定端铰接在所述机架上，所述下料气缸的活塞杆端铰接在所述下料板的底部；所述下料气缸的活塞杆端收缩运动用带动所述下料板向下转动。
22.优选地，还包括支撑杆，两根所述支撑杆对称铰接在所述机架的前端，所述第一导辊转动安装在两根所述支撑杆之间；在所述机架的前端还设置有磁性传感器，所述支撑杆上安装有磁块，所述支撑杆向下转动能致使所述磁块靠近所述磁性传感器。
23.优选地，在所述机架上还通过螺栓固定有安装板，在所述安装板上开设有安装孔，在所述安装孔中套设有橡胶圈，所述磁性传感器插入至所述橡胶圈中。
24.优选地，所述牵引对辊包括第一辊、第二辊，所述第一辊位于所述第二辊上方；所述第一辊、第二辊均通过轴承与所述机架转动连接；在所述第一辊的两端均套接有第一齿轮、所述第二辊的两端均套接有第二齿轮；同侧的所述第一齿轮、第二齿轮啮合。
25.优选地，还包括牵引电机，所述牵引电机的输出轴端与所述第一辊的一端部连接
26.本实用新型的优点在于：
27.(1)通过在传统的塑料片材的生产加工装置中的切边机构具体为纵向切条装置与挤出机之间布局本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构，通过边带输送切断装置对塑料片材的生产加工装置切条得到的边带进行在线输送且进行切断，切断后的边带通过现有技术的输送带输送装置输送至破碎机中，破碎机用以对切断后的边带进行破碎处理，再将破碎处理后的物料通过提料装置经过导料管喂入至挤出机的进料口中，实现了塑料片材生产加工的边带的连续输送、切割、破碎、回用，能保证边带的循环回用与塑料片材生产加工同步，提高了生产线流水性。
28.(2)由于本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构与塑料片材生产加工同步，产生的边带无需进行堆积、集中切割处理，实现了边带的不落地回用，极大地保证了边带不受灰尘污染，保证了产品的清洁性。
29.(3)通过本实用新型的边带输送切断装置在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机，防止破碎机缠绞边带导致生产受阻的现象。另一方面，减轻了后道破碎机的破碎负荷。
30.(4)本实用新型通过在固定轴的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧连接
有限定夹持块，夹持块露出开口槽。切条刀为两片、对称位于机架的两侧。每一片切条刀上均开设有通孔，切条刀通过通孔插入至固定轴，限定夹持块的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。
31.(5)由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀紧固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例中塑料片材生产用切割边带循环回用机构的结构示意图。
33.图2为本实用新型实施例边带输送切断装置的结构示意图。
34.图3为本实用新型中图2的局部放大图。
35.图4为本实用新型实施例中切条刀的底部的与滑槽配合状态下的结构示意图。
36.图5为本实用新型中图4的局部放大图。
37.图6为本实用新型实施例中切条刀在夹持状态下的结构示意图。
38.图7为本实用新型实施例中边带输送切断装置的在正常工作状态下的结构示意图。
39.图8为本实用新型实施例中边带在松动状态下的结构示意图。
40.图9为本实用新型实施例中磁块远离磁性传感器状态下的结构示意图。
41.图10为本实用新型实施例边带输送切断装置在下料状态下的结构示意图。
42.图11为本实用新型实施例中基于旋风除尘装置的塑料片材生产用切割边带循环回用机构的结构示意图。
43.图12为本实用新型实施例中导料管的结构示意图。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
46.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.实施例1
48.如图1所示，本实施例公开一种塑料片材生产用切割边带循环回用机构，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括边带输送切断装置2、输送带输送装置3、破碎机4。在破碎机4与挤出机1之间通过导料管5连通。
49.从塑料片材生产线上切割的边带通过边带输送切断装置2进行切断，切断后的边带通过输送带输送装置3输送至破碎机4中。破碎机4用以对切断后的边带进行破碎处理。破碎处理后的物料通过提料装置6经过导料管5喂入至挤出机1的进料口中。
50.如图2、3所示，边带输送切断装置包括机架21、第一导辊22、第二导辊23、切条刀24、固定轴251、弹簧252、牵引对辊26、切断装置；
51.第一导辊22、第二导辊23通过轴承由前至后间隔转动安装在机架21的前端；牵引对辊26通过轴承转动安装在机架21的后端；固定轴251固定在机架21上且位于第二导辊23、牵引对辊26之间；
52.切断装置包括切断刀271、升降杆272、不完全齿轮273、连接轴274、第一电机275；
53.升降杆272位于牵引对辊26的后方、数量为两个、对称位于机架21的两侧；升降杆272呈框架结构，其高度方向的两个内侧面上均开设有锯齿结构，不完全齿轮273能与两个内侧面上的锯齿交替啮合；连接轴274连接在两个不完全齿轮273之间；切断刀271的顶部焊接在两根升降杆272之间，切断刀271的刀口向下；第一电机275的输出轴端与其中的一个不完全齿轮273连接。
54.还包括导向杆279，升降杆272与导向杆279在竖直方向滑动配合。
55.牵引对辊26包括第一辊261、第二辊262，第一辊261位于第二辊262上方；第一辊261、第二辊262均通过轴承与机架21转动连接；在第一辊261的两端均套接有第一齿轮263、第二辊262的两端均套接有第二齿轮264；同侧的第一齿轮263、第二齿轮264啮合。牵引电机的输出轴端与第一辊261的一端部连接。
56.如图4-6所示，在固定轴251的外周面上开设有开口槽2511，开口槽2511的长度方向与固定轴251的轴向一致；开口槽2511的数量为两个，呈镜像对称设置。限定夹持块253的一端伸入至开口槽2511中与弹簧252的一端连接，弹簧252的另一端与开口槽2511的内壁连接，限定夹持块253的另一端露出开口槽2511。切条刀24为两片、对称位于机架21的两侧且安装在固定轴251中。具体地，每一片切条刀24上均开设有通孔241，切条刀24通过通孔241插入至固定轴251中，并致使限定夹持块253中露出开口槽2511的一端的端部与通孔241的内壁相抵压，实现切条刀24安装在固定轴251中。
57.机架21上还开设有滑槽215，滑槽215的截面呈圆弧状，切条刀24的底部的截面呈与滑槽的215截面相适配的圆弧状，切条刀24的刀口朝上，用以对从第二导辊23输送过来的边带进行切条。
58.在导料管5上设置有阀门7，提料装置6包括现有技术的鼓风机、提料泵、送料风机或者其他现有技术的气力输出器的一种。
59.本实用新型通过同时按压固定轴251两侧的限定夹持块253，使得限定夹持块253完全收容在对应的开口槽中，弹簧252形变。各个切条刀24处于松动状态，然后通过转动切条刀24至其刀口位于满足切条的位置(高度)，然后，松开固定轴251两侧的限定夹持块253，
各个限定夹持块253在弹簧252复位的作用下，重新抵紧在切条刀24上，两块限定夹持块253同时夹持，紧固切条刀24。
60.将塑料片材从塑料片材的生产加工装置上的切边机构上裁边后的边带的端部依次通过第一导辊22、第二导辊23的导向后，穿过各个切条刀24，边带被分割呈三条子边带，三条子边带同时喂入至第一辊261、第二辊262之间，启动牵引对辊26(第一辊261、第二辊262)，边带在牵引对辊26牵引力作用下持续输送，当三条子边带输送至机架21的末端后，露出机架21部分的三条子边带下垂，此时，切断刀271下压切断作用，将三条子边带切断，三条子边带落下。当下一段三条子边带下垂至相同的长度时，切断刀271再次下压切断，如此，完成边带的分条、间歇切断。切断后的三条子边带在输送带输送装置3的输送作用下，输送至破碎机4的进料口中，通过破碎机4的破碎后，得到破碎后的物料，缓存在破碎机4的破碎仓中。当需要将破碎后的物料进行二次回收利用时，通过开启导料管5上的阀门7以及启动提料装置6，将破碎后的物料通过导料管5抽提至挤出机1中，进行二次挤出加工。
61.通过在传统的塑料片材的生产加工装置中的切边机构具体为纵向切条装置与挤出机1之间布局本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构，通过边带输送切断装置2对塑料片材的生产加工装置切条得到的边带进行在线输送且进行切断，切断后的边带通过现有技术的输送带输送装置3输送至破碎机4中，破碎机4用以对切断后的边带进行破碎处理，再将破碎处理后的物料通过提料装置6经过导料管5喂入至挤出机1的进料口中，实现了塑料片材生产加工的边带的连续输送、切割、破碎、回用，能保证边带的循环回用与塑料片材生产加工同步，提高了生产线流水性；由于本实用新型的塑料片材生产用切割边带循环回用机构与塑料片材生产加工同步，产生的边带无需进行堆积、集中切割处理，实现了边带的不落地回用，极大地保证了边带不受灰尘污染，保证了产品的清洁性。
62.需要说明的是本普通技术人员通过调节第一导辊22、第二导辊23的转速保证边带从生产线输送的输送速率与在本实用新型边带输送切断装置2的速率一致，应该落在本实用新型的保护范围内。
63.本实施例具体通过第一电机275转动，带动其中的一个不完全齿轮273转动，通过连接轴274带动另一个不完全齿轮273转动，由于两个不完全齿轮273均能与两个升降杆272内侧面上的锯齿交替啮合。实现了升降杆272往复升降，当升降杆272运动至最低位置时，其上连接的切断刀271的刀口下压将三条子边带切断。本实施例中的两个不完全齿轮273、升降杆272完全相同。
64.本实用新型的破碎机4、输送带输送装置3均为现有技术。
65.通过本实用新型的边带输送切断装置2在保证生产线产生的边带及时连续输送的同时，能预先将边带进行切条、切断成多段细小的子边带，一方面避免了生产线中的边带直接连续喂入至破碎机4，防止破碎机4缠绞边带导致生产受阻的现象。另一方面，减轻了后道破碎机4的破碎负荷。本实用新型通过在固定轴251的两端均开设有开口槽，在开口槽中通过弹簧252连接有限定夹持块253，夹持块露出开口槽。切条刀24为两片、对称位于机架21的两侧。每一片切条刀24上均开设有通孔，切条刀24通过通孔插入至固定轴251，限定夹持块253的端部与通孔的内壁相抵的结构，实现了切条刀24的紧固或者转动状态的快速切换，且紧固效果好。另外，由于滑槽的截面呈圆弧状，切条刀24的底部的截面呈与滑槽的截面相适配的圆弧状，加大了切条刀24与滑槽的接触面积以及接触程度，进一步，实现了切条刀24紧
固后位置的稳定性，且满足能转动的需要。本实用新型的切割装置相比在切断刀271的两端分别设置气缸，将切断刀271连接在两个气缸的活塞杆端之间，通过气缸的活塞杆端间歇下压运动带动切断刀271切断运动，具有更少的动力源且操控方便。当然，切割装置也可以使用气缸配合切断刀271代替。
66.优选地，在升降杆272与导向杆279之间设置有橡胶条，橡胶条可以粘合在导向杆279的表面，加大升降杆272与导向杆279之间滑动摩擦。
67.实施例2
68.如图7-9所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括支撑杆291，两根支撑杆291对称铰接在机架21的前端，第一导辊22转动安装在两根支撑杆291之间。
69.在机架21的前端还设置有磁性传感器292，支撑杆291上安装有磁块294，支撑杆291向下转动能致使磁块294靠近磁性传感器292。
70.在机架21上还通过螺栓固定有安装板293，在安装板293上开设有安装孔，在安装孔中套设有橡胶圈，磁性传感器292插入至橡胶圈中。
71.边带从第一导辊22的底部输送至第二导辊23，由于边带在输送至牵引对辊26的一段是张紧的，边带支撑第一导辊22处于悬浮。若生产线在输送边带的速率出现增速与牵引对辊26的速率不一致时，支撑杆291会向下浮动，边带会松弛，降低对支撑杆291的支撑作用，由于两根支撑杆291对称铰接在机架21的前端，支撑杆291向下转动，当支撑杆291向下转动致使磁块294靠近磁性传感器292，磁性传感器292发出信号驱动牵引电机提速，保证边带从生产线输送的输送速率与在本实用新型边带输送切断装置2的速率一致。当生产线在输送边带的速率恢复正常后，由于此时牵引电机转速较快，边带会重新张紧至初始位置，支撑杆291向上转动致使磁块294远离磁性传感器292，牵引电机回到初始速率。从而保证边带输送的持续、稳定性。
72.本实施例的磁性传感器292、牵引电机均为现有技术。具体，可以通过磁性传感器292将信号输送至现有技术的变频器或变速器或者生产线的plc数控中心，由变频器或变速器或者生产线的plc数控中心驱动牵引电机如伺服电机或者现有技术的其他变速电机改变转速。
73.实施例3
74.如图10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括下料板281、下料气缸282，下料板281与机架21的末端铰接。下料气缸282的固定端铰接在机架21上，下料气缸282的活塞杆端铰接在下料板281的底部。下料气缸282的活塞杆端收缩运动用带动下料板281向下转动。
75.通过下料气缸282的活塞杆端收缩运动用带动下料板281向下转动，将通过切断刀271切断的子边带导向至下道工序。通过下料气缸282的活塞杆端伸长收运动用带动下料板281向上转动至与机架21的工作台齐平。
76.实施例4
77.如图11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：塑料片材生产用切割边带循环回用机构还包括旋风除尘装置8，旋风除尘装置8通过导料管5连通在破碎机4、挤出机1之间；旋风除尘装置8的底部与挤出机1的进料口相对或者通过回料管91与挤出机1的进料口连通。在回料管91上安装有回料阀92。
78.本实用新型的旋风除尘装置8为现有技术。
79.破碎后的物料通过导料管5输送至旋风除尘装置8的上端或者顶部，通过旋风除尘装置8作用，破碎后的物料沉降至旋风除尘装置8的底部，而气体从旋风除尘装置8上端或者顶部的出气口排除。开启回料阀92，旋风除尘装置8的底部的破碎后的物料通过回料管91或者自由落入至下方的挤出机1的进料口中。
80.通过旋风除尘装置8的设置，能对喂入至挤出机1的破碎后的物料进行进一步清洁处理，将其中细小悬浮物通过气体吹走。
81.实施例5
82.如图12所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在导料管5包括导料管本体段51、金属软管段52；多段导料管本体段51、多段金属软管段52交替连通。
83.本实施例通过在导料管5包括导料管本体段51、金属软管段52；多段导料管本体段51、多段金属软管段52交替连通。利用金属软管的缓冲、去噪作用，保证破碎后的物料输送的平稳性。
84.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
85.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。