一种前大灯底壳模具的镶件快速更换结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种前大灯底壳模具的镶件快速更换结构。


背景技术：

2.前大灯底壳是一种结构复杂的汽车零部件，其成型模具的滑块上需要安装多个镶块，特别是产品的底部具有使用独立的镶块进行成型，镶块磨损以后就需要更换，现在更换镶块就需要将模具拆下来进行更换，操作不方便，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种前大灯底壳模具的镶件快速更换结构，结构新颖，可以快速实现镶件的更换。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前大灯底壳模具的镶件快速更换结构，包括镶件连杆，所述镶件连杆的下端横向设置有滑杆，所述的滑杆沿着其下端的底座进行滑动，所述的镶件连杆的上端可拆卸设置有镶件，所述的镶件连杆的下端一侧侧壁上设置有凹槽，所述的凹槽的上端为平面，下端为斜面，所述的滑杆的一端设置有沿着镶件连杆径向嵌入凹槽的插块，所述的插块的下端为锁紧斜面。
5.作为优选，所述的镶件连杆的上端通过径向穿过的插销与镶件相连。
6.作为优选，所述的滑杆的另一端伸出在模具外侧。
7.作为优选，所述的镶件连杆和镶件从模具的底部竖直插入到模具内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.镶件与镶件连杆之间为快速可拆卸连接，所以镶件与镶件连杆之间可以快速分离和安装；
10.2.通过可以自由滑动的滑杆来实现镶件连杆的锁紧和拆卸，十分方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体示意图；
12.图2为本实用新型的镶件连杆的结构图；
13.图3为本实用新型的使用状态立体结构图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
‑
3示，本实用新型提供一种前大灯底壳模具的镶件快速更换结构，包括镶件连杆3，所述镶件连杆3的下端横向设置有滑杆2，所述的滑杆2沿着其下端的底座1进行滑
动，所述的镶件连杆3的上端可拆卸设置有镶件6，所述的镶件连杆3的下端一侧侧壁上设置有凹槽7，所述的凹槽7的上端为平面，下端为斜面，所述的滑杆2的一端设置有沿着镶件连杆3径向嵌入凹槽7的插块4，所述的插块4的下端为锁紧斜面5。
16.作为本实用新型的一种实施例，所述的滑杆2的另一端伸出在模具外侧，所述的镶件连杆3和镶件6从模具的底部竖直插入到模具内，将镶件连杆3和镶件6插入到模具内，然后从侧壁插入滑杆2，插块4的锁紧斜面5朝上，插入到凹槽7中，锁紧斜面5与凹槽7的上端平面相接触，相互挤压，将镶件连杆3往上推，实现镶件连杆3的锁紧固定。
17.当需要更换镶件6时，将滑杆2抽出来，180
°
反面，锁紧斜面5朝下插入，插块4插入到凹槽7中，朝下的锁紧斜面5与凹槽7下端的斜面相接触，如图1所示，相互挤压，将镶件连杆3往下压，将镶件6从模腔中拉出来，然后抽出滑杆2，将镶件连杆3和镶件6一起从模具的底部取出来。
18.在本实施例中，所述的镶件连杆3的上端通过径向穿过的插销9与镶件6相连，将插销9拔出来就可以实现镶件连杆3与镶件6的拆卸，十分方便。
19.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。