悬臂式辊压切片机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄片产品制造技术领域，尤其涉及一种悬臂式辊压切片机。


背景技术：

[0002]
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，辊压机是将多种带材挤压成复合带材的机械。对于一些较薄的组织片，往往是多种材料复合在一起后再进行切片，但是在将多种材料在辊压机进行复合后再进入到切片机的过程中容易出现复合带材分离的现象，有时受限于车间的位置，不能将辊压机和切片机并排设置，造成需要先将复合带材制成复合卷材，然后再将复合卷材在切片机上展开成带材，这样增加了制造过程中的复杂成本，并且还不利于降低生产成本，为了解决这种问题，出现了将辊压和切片合为一体的机械，但是常用的辊压切片机的放卷辊由于装置内其它机构的干涉，导致原材料更换不方便，并最终导致生产效率低的问题


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出悬臂式辊压切片机，解决了现有技术中的原材料更换不方便且不便于维修问题。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：一种悬臂式辊压切片机，包括：
[0005]
壁板；
[0006]
放料辊，为多个且均转动设于所述壁板上，所述放料辊一端连接所述壁板，另一端凸出所述壁板设置；
[0007]
辊压机构，设于所述壁板上且具有压辊组件，所述压辊组件用于将多层带材压紧形成复合带材；以及
[0008]
切片机构，设于所述壁板上且具有垫辊和切片刀，所述垫辊转动设于所述壁板上且用于承载所述复合带材，所述切片刀转动设于所述壁板上且用于将所述复合带材切成片；
[0009]
其中，所述放料辊、所述辊压机构和所述切片机构均呈悬臂状设于所述壁板上，且所述放料辊、所述辊压机构和所述切片机构周围具有操作空间。
[0010]
作为进一步的技术方案，所述压辊组件包括：
[0011]
第一压辊，转动设于所述壁板上；和
[0012]
第二压辊，转动设于所述壁板上，所述第二压辊用于配合所述第一压辊压紧所述复合带材。
[0013]
作为进一步的技术方案，所述辊压机构还具有支撑座，所述支撑座包括：
[0014]
连接板，设于所述壁板上；和
[0015]
固定板，呈h型且为两个，两个所述固定板均设于所述连接板上，所述第一压辊和所述第二压辊转动设于两个所述固定板之间。
[0016]
作为进一步的技术方案，所述辊压机构还具有导向辊，所述导向辊的转动设于所
述支撑座上。
[0017]
作为进一步的技术方案，所述切片机构还具有：
[0018]
压板，设于所述壁板上且具有螺纹孔；和
[0019]
调整螺栓，穿设于所述螺纹孔内且端部抵接在所述垫辊上。
[0020]
作为进一步的技术方案，所述切片机构还具有手轮，所述手轮设于所述调整螺栓上。
[0021]
作为进一步的技术方案，所述切片机构还具有刀座，所述刀座包括：
[0022]
安装板，设于所述壁板上；和
[0023]
承载板，呈h型且为两个，两个所述承载板设于所述安装板上，所述垫辊和所述切片刀均转动设于两个承载板之间。
[0024]
作为进一步的技术方案，所述辊压机构和所述切片机构均为多个。
[0025]
作为进一步的技术方案，还包括带材调整机构，所述带材调整机构包括：
[0026]
滑板，设于所述壁板上；
[0027]
滑块，滑动设于所述滑板上；和
[0028]
转轴，转动设于所述滑块上，且用于对所述复合带材导向。
[0029]
作为进一步的技术方案，所述滑板开设有滑槽，所述滑槽开设有定位孔，所述滑块滑动设于所述滑槽内且开设有贯穿孔，所述滑块与所述滑板借助于销轴实现定位，所述销轴同时穿过所述定位孔和所述贯穿孔。
[0030]
本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，放料辊为多个，因此可以在不同的放料辊上放置不同卷材；放料辊转动设置在壁板上，并且一端连接在壁板上，另一端凸出壁板，实现了放料辊以悬臂的形式设置在壁板上，便于在放料辊上装料和对放料辊的修理；辊压机构设置在壁板上，辊压机构内包括压辊组件，压辊组件将多层的带材进行压实，并最终使多层带材形成复合带材；切片机构设置在壁板上，并且包括了垫辊和切片刀，垫辊和切片刀均转动设置在壁板上，垫辊与切片刀相对设置，并且切片刀在转动一圈，切出一块复合带材，在切片刀和垫辊的不断转动下，将复合带材裁剪成片状；放料辊、辊压机构和切片机构都呈现悬臂的形式设置在壁板上，并且放料辊、辊压机构和切片机构的周围都有操作空间，这样的设置形式方便对装置内的机构进行维修。
附图说明
[0031]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]
图1为本实用新型提供的悬臂式辊压切片机的结构示意图；
[0033]
图2为图1中辊压机构的结构示意图；
[0034]
图3为图1中切片机构的结构示意图；
[0035]
图4为图1另一个角度的结构示意图；
[0036]
图5为本实用新型提供的带有带材调整机构的悬臂式辊压切片机的结构示意图；
[0037]
图6为带材调整机构的局部爆炸结构示意图。
[0038]
图中：
[0039]
1、壁板；2、放料辊；3、辊压机构；4、切片机构；5、带材调整机构；
[0040]
31、第一压辊；32、第二压辊；33、支撑座；34、导向辊；41、垫辊；42、切片刀；43、压
均设于连接板331上，第一压辊31和第二压辊32转动设于两个固定板332之间。
[0050]
本实施例中，辊压机构3还包括支撑座33，支撑座33由连接板331和固定板332组成，连接板331采用可拆卸的方式固定在壁板1上，并且两个固定板332设置在连接板331上，固定板331呈现h状，第一压辊31和第二压辊32转动设置在两个固定板332之间。第一压辊31和第二压辊32的一端穿过固定板332、连接板331和壁板1后与电机连接，第一压辊 31和第二压辊32的转动通过电机进行驱动，电机设置在壁板1上。由于放料辊2为悬臂式的设置形式，因此设置支撑座33在壁板1上，能保证从放料辊2上出来的带材轻易的进入到第一压辊31和第二压辊32之间。将支撑座33设置成可拆卸的连接方式固定在壁板1上，能保证当第一压辊31和第二压辊32在出现故障时进行及时方便的修理。
[0051]
如图1～图2所示，本实施例提出了辊压机构3还具有导向辊34，导向辊34的转动设于支撑座33上。
[0052]
本实施例中，辊压机构3内还设置了导向辊34，导向辊34设置在支撑座33内的两个固定板332之间，导向辊34为四个，并且分别转动设置在h型固定板332的四个角上。导向辊34可以自转，导向辊34与带材接触，用于对运行中的带材进行导向，使带材再进入到第一压辊31和第二压辊32之间变得平整，进而能提高辊压的效率。
[0053]
如图1～图2所示，本实施例提出了切片机构4还具有压板43和调整螺栓44；压板43 设于壁板1上且具有螺纹孔；调整螺栓44穿设于螺纹孔内且端部抵接在垫辊41上。
[0054]
本实施例中，切片机构4还包括压板43和调整螺栓44，压板43固定设置在壁板1上，并且压板43上开设一个螺纹孔，螺纹孔的轴线与垫辊41的转动轴线垂直，调整螺栓44穿设在螺纹孔内，由于调整螺栓44与压板43转动连接，调整螺栓44的端部抵接在垫辊41上，操作者通过旋转调整螺栓44使垫辊41发生微小的移动，进而保证垫辊41与切片刀42能更好的对复合带材进行切片操作。
[0055]
如图1～图2所示，本实施例提出了切片机构4还具有手轮45，手轮45设于调整螺栓44 上。
[0056]
本实施例中，为了方便对调整螺栓44进行转动，可以在调整螺栓44的一端设置手柄，调整螺栓44的另一端抵接在垫辊41上，当操作者通过手柄对调整螺栓44进行转动时，调整螺栓44可以对垫辊41的位置进行微调。
[0057]
如图1～图2所示，本实施例提出了切片机构4还具有刀座46，刀座46包括安装板461 和承载板462；安装板461设于壁板1上；承载板462呈h型且为两个，两个承载板462设于安装板461上，垫辊41和切片刀42均转动设于两个承载板462之间。
[0058]
本实施例中，切片机构4还包括刀座46，刀座46由安装板461和承载板462组成，并且安装板461采用可拆卸的方式固定在壁板1上，一个承载板462固定设置在安装板461上，两个承载板462之间通过连接杆的方式进行连接，垫辊41和切片刀42转动设置在两个承载板462之间，垫辊41和切片刀42均是一端穿过承载板462、安装板461和壁板1后与电机的输出轴连接，这样就能保证复合带材稳定的进入到垫辊41和切片刀42之间，被切片刀42 进行裁剪成片。
[0059]
如图1～图2所示，本实施例提出了辊压机构3和切片机构4均为多个。
[0060]
本实施例中，为了提高带材的切片效率，可以在壁板1上设置多个辊压机构3和切片机构4，并且使辊压机构3和切片机构4间隔设置，这样就能保证当有多层材料时，可以分
布进行压实，例如在第一个辊压机构3内可以对两次带材进行压实，当需要再加入一层材料时，可以使复合后的带材和新的带材进入到第二个辊压机构3内，这样就完成第三层带材的复合，保证了多层带材的复合效果。
[0061]
实施例2
[0062]
如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了带材调整机构5，带材调整机构5包括滑板51、滑块52和转轴53；滑板51设于壁板1上；滑块52滑动设于滑板51上；转轴53转动设于滑块52上，且用于对复合带材导向。
[0063]
本实施例中，为了实现带材的张紧度的调整，可以在本实用新型内加入带材调整机构5，带材调整机构5包括了滑板51、滑块52和转轴53，滑板51固定设置在壁板1上，滑块52 滑动设置在滑板51上，并且滑块52的滑动方向沿辊压机构3和切片机构4的并排方向，即带材的运输方向；转轴53转动设置在滑块52上，转轴53的转动形式自转，转轴53与带材接触，对带材的运输起到导向的作用，并且由于滑块52可以在滑板51上的位置可调还能进行定位，因此可以对带材的张紧度进行调整，保证带材在整个加工过程中更平整。
[0064]
如图1～图2所示，本实施例提出了滑板51开设有滑槽，滑槽开设有定位孔511，滑块 52滑动设于滑槽内且开设有贯穿孔521，滑块52与滑板51借助于销轴实现定位，销轴同时穿过定位孔511和贯穿孔521。
[0065]
本实施例中，在滑板51上开设滑槽，沿滑槽的长度方向依次并列开设多个定位孔511，滑块52滑动设置在滑槽内，在滑块52上开设一个贯穿孔521，在滑块52的滑动过程中，贯穿孔521可以与定位孔511同轴，当滑块52不再需要滑动时，可以将一个贯穿孔521与其中一个定位孔511同轴，然后穿入销轴实现滑块52在滑板51上的定位。采用这种方式，不仅定位可靠，还能保证滑块52有多个定位的位置。
[0066]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。