一种海绵连续发泡覆膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及海绵技术领域,特别涉及一种海绵连续发泡覆膜装置。


背景技术：

[0002]
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸附性能和延展性能，经过工业加工过的海绵，可表现出避震、耐磨、透气、回弹性好、阻燃等各种优良的实用性能，广泛地应用在日常生产生活的方方面面以及各种高科技产品中。
[0003]
工业中，海绵大多由聚合物材料与发泡剂和多种添加剂混合发泡而成，并在发泡箱内成型。生产中，由于安全等多方面因素的制约，发泡箱的顶端一般采用开放形式，虽然有底板的移动导流，但成型后的海绵胚体顶部大多不能保持完整一致的造型；海绵胚体在进行后续加工前，必须先将其顶层(顶皮)切除，不仅浪费原材料、占用场地，而且浪费工时人力，拉低了生产效率。
[0004]
目前，还没有较好的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种海绵连续发泡覆膜装置，能在海绵连续发泡的同时，在海绵胚体的上表面披覆上薄膜并抚平，可使海绵胚体达到预设的高度并保持完整一致的顶部造型，避免后续切除顶皮造成的原料生产工时和人力的浪费，提升生产效率。
[0006]
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
[0007]
一种海绵连续发泡覆膜装置，安设在发泡箱的外围，所述发泡箱的底板通过底板传动件与底板电机传动连接，所述底板电机能驱动所述底板沿x向移动，所述覆膜装置包括：
[0008]
覆膜组件，包括安设在所述发泡箱的y向两侧的一对第一滑轨，两所述第一滑轨均沿x向延伸，两所述第一滑轨间架设有龙门架，所述龙门架能在第一驱动装置的驱动下沿两所述第一滑轨滑动；所述龙门架的横梁上安设有第二驱动装置和两升降组件，两所述升降组件能在所述第二驱动装置的驱动下沿z向滑动；两所述升降组件间装设有沿y向安设的薄膜卷，所述薄膜卷位于所述发泡箱的正上方；两所述升降组件能带动所述薄膜卷沿z向移动以靠近所述发泡箱内的海绵胚体，并在所述第一驱动装置的驱动下沿x向移动以将薄膜披覆在海绵胚体的上表面；
[0009]
压膜组件，吊装在所述发泡箱上方的两第一固定架上，包括分别安设在两所述第一固定架上且沿x向延伸的第二滑轨，两所述第二滑轨上均装设有若干第二滑块，两所述第二滑块均能在第三驱动装置的驱动下沿所述第二滑轨滑动；两所述第二滑轨上两两相对的所述第二滑块间活动连接有一旋转组件，每个所述旋转组件的下端部均与两相对独立的活动板活动连接，若干所述活动板均与一沿x向延伸的压膜件活动连接，所述压膜件安设在所述发泡箱的正上方；若干所述旋转组件均能与第四驱动装置传动连接并能在其驱动下相对
所述第二滑块旋转，若干所述旋转组件能通过若干所述活动板带动所述压膜件沿z向移动以紧贴并沿x向移动以抚平覆盖在海绵胚体上的薄膜；若干所述旋转组件能通过若干所述活动板带动所述压膜件沿z向移动以靠近薄膜并沿x向移动以抚平薄膜。
[0010]
作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0011]
在上述技术方案中,所述第一驱动装置为底板电机，固设在所述发泡箱的旁侧，两所述第一滑轨上均设有第一滑块，两所述第一滑块均与所述底板传动件传动连接；所述龙门架的两支座分别安设在两所述第一滑块上。
[0012]
在上述技术方案中,所述升降组件包括一沿z向安设在所述横梁上的第三滑轨，所述第三滑轨上安设有第三滑块，所述第三滑块上安设有沿z向延伸的升降杆，所述升降杆的一端部设有沿y向安设的支撑杆；所述薄膜卷安设在两所述升降组件上的两所述支撑杆上。
[0013]
在上述技术方案中,每组所述旋转组件均由若干拉杆组成，包括若干第一拉杆、沿x向安设的第二拉杆和沿y向安设的第三拉杆，若干所述第二拉杆、第三拉杆分别将若干所述第一拉杆连接在一起；若干所述第一拉杆的一端部与所述第二滑块转动连接，另一端部与所述第二拉杆转动连接，每个所述第二拉杆均与活动板转动连接。
[0014]
在上述技术方案中,所述活动板包括与所述第二拉杆连接的第一连接板和与所述压膜件连接的第二连接板，所述第二拉杆、第一连接板、第二连接板和压膜件之间均为转动连接。
[0015]
在上述技术方案中,每个所述旋转组件中均有一个所述第三拉杆通过沿z向安设的第四拉杆与所述第四驱动装置传动连接，所述第四拉杆的一端部与固设在发泡箱上方的第二固定架固定连接。
[0016]
在上述技术方案中,所述压膜件包括压板，所述压板上沿y向排列安设有若干压辊，所述压板与所述第二连接板转动连接。
[0017]
在上述技术方案中,所述第二驱动装置为气缸；所述第三驱动装置为电机，固设在所述第一固定架的旁侧；所述第四驱动装置为液压缸，固设在所述第二固定架的旁侧。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置高度可调整并能在发泡箱上方沿发泡方向移动覆膜组件，可实现在连续发泡的海绵胚体顶部披覆薄膜；通过设置高度可调整且可沿发泡方向移动的压膜组件，可将海绵胚体顶部的薄膜抚平，配合薄膜可对发泡胚体的顶部进行导流整形，实现整平并统一海绵胚体造型的效果，避免或减少后续顶皮切除的厚度，减少生产原料的浪费，可缩减切除顶皮的生产工时，降低人力成本，达到降低生产成本、提升生产效率的目的。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的侧视图；
[0020]
图2是本实用新型覆膜组件的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型压膜组件的结构示意图。
[0022]
图中：
[0023]
10、发泡箱；11、底板；12、底板传动件；13、底板电机；20、覆膜组件；21、第一滑轨；22、龙门架；22-1、横梁；22-2、支座；23、第一驱动装置；24、第二驱动装置；25、升降组件；26、第一滑块；30、压膜组件；31、第二滑轨；32、第二滑块；33、第三驱动装置；34、旋转组件；35、
第四驱动装置；40、第一固定架；50、第二固定架；1、薄膜卷；2、支撑杆；3、升降杆；4、第三滑块；5、第三滑轨；6、压膜件；6-1、压板；6-2、压辊；7、活动板；7-1、第一连接板；7-2、第二连接板；8、拉杆；8-1、第一拉杆；8-2、第二拉杆；8-3、第三拉杆；9、第四拉杆。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
如图1-3所示，一种海绵连续发泡覆膜装置，安设在海绵发泡箱10的外围，发泡箱10的底板11通过底板传动件12与底板电机13传动连接，底板电机13能驱动底板11沿x向移动，覆膜装置包括：
[0027]
覆膜组件20，包括安设在发泡箱10的y向两侧的一对第一滑轨21，两第一滑轨21均沿x向延伸，两第一滑轨21间架设有龙门架22，龙门架22能在第一驱动装置23的驱动下沿两第一滑轨21滑动；龙门架22的横梁22-1上安设有第二驱动装置24和两升降组件25，两升降组件25能在第二驱动装置24的驱动下沿z向滑动；两升降组件25间装设有沿y向安设的薄膜卷1，薄膜卷1位于发泡箱10的正上方；两升降组件25能带动薄膜卷1沿z向移动以靠近发泡箱10内的海绵胚体，并在第一驱动装置23的驱动下沿x向移动以将薄膜披覆在海绵胚体的上表面；
[0028]
压膜组件30，吊装在发泡箱10上方的两第一固定架40上，包括分别安设在两第一固定架40上且沿x向延伸的第二滑轨31，两第二滑轨31上均装设有若干第二滑块32，两第二滑块32均能在第三驱动装置33的驱动下沿第二滑轨31滑动；两第二滑轨31上两两相对的第二滑块32间活动连接有一旋转组件34，每个旋转组件34的下端部均与两相对独立的活动板
7活动连接，若干活动板7均与一沿x向延伸的压膜件6活动连接，压膜件6安设在发泡箱10的正上方；若干旋转组件34均能与第四驱动装置35传动连接并能在其驱动下相对第二滑块32旋转；若干旋转组件34能通过若干活动板7带动压膜件6沿z向移动以靠近薄膜并沿x向移动以抚平薄膜。
[0029]
在本实施例中，两第一滑轨21对称安设在发泡箱10的y向两侧，升降组件25对称安设在龙门架横梁22-1上；两第一固定架40对称安设在发泡箱10的上方；压膜组件30上沿x向设置了三个压膜件6。
[0030]
作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0031]
在上述技术方案中,第一驱动装置23为底板电机13，固设在发泡箱10的旁侧，两第一滑轨21上均设有第一滑块26，两第一滑块26均与底板传动件12传动连接；龙门架22的两支座22-2分别安设在两第一滑块26上。
[0032]
在上述技术方案中,升降组件25包括一沿z向安设在横梁上的第三滑轨5，第三滑轨5上安设有第三滑块4，第三滑块4上安设有沿z向延伸的升降杆3，升降杆3的一端部设有沿y向安设的支撑杆2；薄膜卷1安设在两升降组件25上的两支撑杆2上。
[0033]
在本实施例中，在两支撑杆2上在薄膜卷1的两端均安设了挡块，以便适应不同宽度的薄膜卷1并确保薄膜卷1出在发泡箱10的正上方。
[0034]
在上述技术方案中,每组旋转组件34均由若干拉杆8组成，包括若干第一拉杆8-1、沿x向安设的第二拉杆8-2和沿y向安设的第三拉杆8-3，若干第二拉杆8-2、第三拉杆8-3分别将若干第一拉杆8-1连接在一起；若干第一拉杆8-1的一端部与第二滑块32转动连接，另一端部与第二拉杆8-2转动连接，每个第二拉杆8-2均与活动板7转动连接。
[0035]
在上述技术方案中,活动板7包括与第二拉杆8-2连接的第一连接板7-1和与压膜件6连接的第二连接板7-2，第二拉杆8-2、第一连接板7-1、第二连接板7-2和压膜件6之间均为转动连接。
[0036]
在上述技术方案中,每个旋转组件34中均有一个第三拉杆8-3通过沿z向安设的第四拉杆9与第四驱动装置35传动连接，第四拉杆9的一端部与固设在发泡箱10上方的第二固定架50固定连接。
[0037]
在上述技术方案中,压膜件6包括压板6-1，压板6-1上沿y向排列安设有若干压辊6-2，压板6-1与第二连接板7-2转动连接。
[0038]
在上述技术方案中,第二驱动装置24为气缸；第三驱动装置33为电机，固设在第一固定架40的旁侧；第四驱动装置35为液压缸，固设在第二固定架50的旁侧。
[0039]
工作时，先调整龙门架22上的升降组件25，通过第三滑轨5、第三滑块4、升降杆3和支撑杆2的联动配合，将薄膜卷1调至预设的高度；启动第一驱动装置23/底板电机13，带动底板11沿x向移动以导引海绵进行连续发泡，龙门架22同步沿x向移动，将薄膜覆盖在海绵胚体的上表面上；启动第三驱动装置33，驱动压膜组件30沿x向移动至适当位置；启动第四驱动装置35，驱动旋转组件34相对第二滑块32进行旋转，通过拉杆8和活动板7的联动配合，将压膜件6的高度调至靠近薄膜并抚平薄膜。
[0040]
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。