一种厚度可调的软垫生产辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及软垫生产设备技术领域，具体为一种厚度可调的软垫生产辅助装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的飞速发展，人民生活水平的提高，人们对生产生活中的舒适程度也越来越重视，因而，软垫在人门生产生活中的应用愈加广泛，软垫生产加工多采用模具对软垫材料进行塑形、烘干、定型的步骤进行操作，目前市场上存在着一些软垫制造装置。
[0003]
随着便于软垫制造装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.传统的软垫制造装置不具备烘干分离功能，烘干时，软垫易粘结在一起，不利于软垫的成型，成品率低下。
[0005]
2.传统的软垫生产设备不具备自动推出功能，操作人员拿取成型软垫时，容易造成烫伤，存在安全隐患。
[0006]
3.传统的软垫生产不具备自动脱模功能，成型的产品需要人工进行搬运，从而烘干，生产效率低下。
[0007]
所以需要针对上述问题设计一种厚度可调的软垫生产辅助装置。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于提供一种厚度可调的软垫生产辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术不具备软垫烘干分离功能、自动推出功能和自动脱模功能的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调的软垫生产辅助装置，包括安装平台、安装箱体、传送结构、传动结构和分隔结构，所述安装平台的顶端焊接有安装箱体，且安装箱体内部的一侧设置有模具室，所述安装箱体内部的另一侧设置有烘干室，且烘干室内部的后侧固定连接有两个烘干灯，所述烘干室内部的两侧均焊接有分隔结构，所述烘干室内部底端的中间位置处固定连接有传送结构，所述安装箱体的顶端通过螺丝可拆卸连接有设备箱，且设备箱内部底端的一侧通过螺丝可拆卸连接有电机，所述设备箱内部底端的另一侧固定连接有传动结构，所述设备箱另一侧的侧壁上设置有安装槽，且安装槽的内部通过轴承活动链接有模具板，且模具板的顶端焊接有滑轨，所述设备箱的顶端焊接有安装架，且安装架的底端固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端焊接有压力板。
[0010]
优选的，所述模具室内部的底端设置有若干个模具块，且模具块的底端均焊接有与滑轨相匹配的滑块。
[0011]
优选的，所述传送结构的内部依次设置有传送平台、第一传送轨、液压伸缩杆、第一传送块、第二传送块、第二传送轨、传送板和伸缩架，传送平台焊接在烘干室内部底端的中间位置处，所述传送平台的顶端的一侧活动链接有伸缩架，且伸缩架一侧的底端铰接有第一传送块，传送平台顶端的另一侧焊接有与第一传送块相匹配的第一传送轨，分隔结构
的一侧焊接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端与第一传送块固定连接，传送板铰接在伸缩架的顶端，所述传送板底端的一侧焊接有第二传送轨，且伸缩架一侧的顶端铰接有与第二传送轨相互匹配的第二传送块。
[0012]
优选的，所述传动结构的内部依次设置有传动平台、传动架，传动轴、螺纹套、安装块、传动杆、传动套、固定杆、活动块和限位块，传动平台固定连接在设备箱内部底端的另一侧，所述传动平台顶端的两侧焊接有传动架，且两个传动架之间通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的一端与电机固定连接，所述传动轴的外侧焊接有螺纹套，且螺纹套的外侧套设有活动块，所述活动块的前侧焊接有限位块，所述活动块的顶端焊接有安装块，且安装块的顶端铰接有传动杆，所述传动杆的另一端与模具板铰接，所述传动杆外侧的一端套设有传动套，且传动套的底端焊接有与限位块相匹配的固定杆。
[0013]
优选的，所述分隔结构的内部依次设置有分隔板、分隔杆、分隔块、分隔套和固定板，两个固定板分别焊接在烘干室内部底端的两侧，所述分隔板铰接在固定板上，且分隔板的顶端焊接有分隔套，所述分隔板的底端铰接有分隔杆，且分隔杆的底端焊接有分隔块，分隔块套设在分隔套的内部。
[0014]
优选的，所述分隔结构自上而下依次设置有三组，且单个分隔结构之间活动连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软垫生产辅助装置结构合理，具有以下优点：
[0016]
(1)、通过安装分隔板、固定板、分隔套、分隔杆和分隔块，成型软垫通过下压分隔板，分隔板在固定板上铰接使得分割杆拉动下方分隔套使得第二级分隔结构与第一级分隔结构分离，从而使得成型后的软垫烘干过程中进行分离，有利于提高软垫成品率；
[0017]
(2)、通过安装传送平台、第一传送轨、液压伸缩杆、第一传送块、第二传送块、第二传送轨、传送板和伸缩架，通过液压伸缩杆挤压第一传送块，使得伸缩架展开推动传送板向上运动，从而使得分隔结构上的成型软垫能够自动推出烘干室，使得操作者更加的安全；
[0018]
(3)、通过安装传动平台、传动架，传动轴、螺纹套、安装块、传动杆、传动套、固定杆、活动块和限位块，通过电机转动带动传动轴在传动架上转动，使得活动块在螺纹套向靠近电机的一侧运动，从而使得固定杆在限位孔内下降，由于传动杆在安装块上铰接，固定杆推动传动杆向下降落，从而使得模具板有水平变为倾斜，有利于成型后的模具掉入烘干室内。使得工作效率大大提高。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型传动结构的放大结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型传送结构的放大结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型a处的俯视放大结构示意图。
[0024]
图中：1、安装平台；2、安装箱体；3、传送结构，301、传送平台；302、第一传送轨；303、液压伸缩杆；304、第一传送块；305、第二传送块；306、第二传送轨；307、传送板；308、伸缩架；4、烘干室；5、模具室；6、模具块；7、滑块；8、传动结构；801、传动平台；802、传动架；803、传动轴； 804、螺纹套；805、安装块；806、传动杆；807、传动套；808、固定杆；809、活动
块；810、限位块；9、设备箱；10、电机；11、安装架；12、自动伸缩杆；13、压力板；14、安装槽；15、烘干灯；16、分隔结构；1601、分隔板； 1602、分隔杆；1603、分隔块；1604、分隔套；1605、固定板；17、模具板； 18、滑轨。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种厚度可调的软垫生产辅助装置，包括安装平台1、安装箱体2、传送结构3、传动结构8和分隔结构16，所述安装平台1的顶端焊接有安装箱体2，且安装箱体2内部的一侧设置有模具室5；
[0027]
模具室5内部的底端设置有若干个模具块6，且模具块6的底端均焊接有与滑轨18相匹配的滑块7；
[0028]
具体的如图1和图5所示，使用时通过在模具块6的底端设置与滑轨18 相匹配的滑块7，有利于更换不同的模具，使得模具形态大小可以按照要求生产；
[0029]
安装箱体2内部的另一侧设置有烘干室4，且烘干室4内部的后侧固定连接有两个烘干灯15，所述烘干室4内部的两侧均焊接有分隔结构16；
[0030]
分隔结构16的内部依次设置有分隔板1601、分隔杆1602、分隔块1603、分隔套1604和固定板1605，两个固定板1605分别焊接在烘干室4内部底端的两侧，所述分隔板1601铰接在固定板1605上，且分隔板1601的顶端焊接有分隔套1604，所述分隔板1601的底端铰接有分隔杆1602，且分隔杆1602 的底端焊接有分隔块1603，分隔块1603套设在分隔套1604的内部；
[0031]
具体的，如图1和图2所示，使用时成型软垫通过下压分隔板1601，分隔板1601在固定板1605上铰接使得分割杆1602拉动下方分隔套1604使得第二级分隔结构与第一级分隔结构分离，从而使得成型后的软垫烘干过程中进行分离，有利于提高软垫成品率；
[0032]
分隔结构16自上而下依次设置有三组，且单个分隔结构16之间活动连接；
[0033]
具体的，如图1和图2所示，使用时通过设置多组分隔结构16，使得烘干室4内部能够烘干更多的模具；
[0034]
烘干室4内部底端的中间位置处固定连接有传送结构3；
[0035]
传送结构3的内部依次设置有传送平台301、第一传送轨302、液压伸缩杆303、第一传送块304、第二传送块305、第二传送轨306、传送板307和伸缩架308，传送平台301焊接在烘干室4内部底端的中间位置处，所述传送平台301的顶端的一侧活动链接有伸缩架308，且伸缩架308一侧的底端铰接有第一传送块304，传送平台301顶端的另一侧焊接有与第一传送块304相匹配的第一传送轨302，分隔结构16的一侧焊接有液压伸缩杆303，且液压伸缩杆303的另一端与第一传送块304固定连接，传送板307铰接在伸缩架308 的顶端，所述传送板307底端的一侧焊接有第二传送轨306，且伸缩架308一侧的顶端铰接有与第二传送轨306相互匹配的第二传送块305；
[0036]
具体的，如图1、图2和图4所示，使用时首先通过液压伸缩杆303挤压第一传送块
304，使得伸缩架308展开推动传送板307向上运动，从而使得分隔结构16上的成型软垫能够自动推出烘干室4，使得操作者更加的安全，降低安全隐患，
[0037]
安装箱体2的顶端通过螺丝可拆卸连接有设备箱9，且设备箱9内部底端的一侧通过螺丝可拆卸连接有电机10，所述设备箱9内部底端的另一侧固定连接有传动结构8；
[0038]
传动结构8的内部依次设置有传动平台801、传动架802，传动轴803、螺纹套804、安装块805、传动杆806、传动套807、固定杆808、活动块809 和限位块810，传动平台801固定连接在设备箱9内部底端的另一侧，所述传动平台801顶端的两侧焊接有传动架802，且两个传动架802之间通过轴承活动连接有传动轴803，所述传动轴803的一端与电机10固定连接，所述传动轴803的外侧焊接有螺纹套804，且螺纹套804的外侧套设有活动块809，所述活动块809的前侧焊接有限位块810，所述活动块809的顶端焊接有安装块 805，且安装块805的顶端铰接有传动杆806，所述传动杆806的另一端与模具板17铰接，所述传动杆806外侧的一端套设有传动套807，且传动套807 的底端焊接有与限位块810相匹配的固定杆808；
[0039]
具体的，如图1和图3所示，使用时，首先通过电机10转动带动传动轴 803在传动架802上转动，使得活动块809在螺纹套804向靠近电机10的一侧运动，从而使得固定杆808在限位孔14内下降，由于传动杆806在安装块 805上铰接，固定杆推动传动杆806向下降落，从而使得模具板17有水平变为倾斜，有利于成型后的模具掉入烘干室4内，使得工作效率大大提高；
[0040]
设备箱9另一侧的侧壁上设置有安装槽14，且安装槽14的内部通过轴承活动链接有模具板17，且模具板17的顶端焊接有滑轨18，所述设备箱9的顶端焊接有安装架11，且安装架11的底端固定连接有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12的底端焊接有压力板13。
[0041]
工作原理：使用时，首先选择好合适的模具块6，安装在模具板17上，在模具块6内软垫材料，开启自动伸缩杆12，使压力板13挤压模具块6；
[0042]
定型后，开启电机10，通过电机10转动带动传动轴803在传动架802上转动，使得活动块809在螺纹套804向靠近电机10的一侧运动，从而使得固定杆808在限位孔14内下降，由于传动杆806在安装块805上铰接，固定杆推动传动杆806向下降落，从而使得模具板17有水平变为倾斜，使得定型后的软垫掉入烘干室4内，成型软垫通过下压分隔板1601，分隔板1601在固定板1605上铰接使得分割杆1602拉动下方分隔套1604使得第二级分隔结构与第一级分隔结构分离，从而使得成型后的软垫烘干过程中进行分离，开启烘干灯15；
[0043]
烘干后，关闭烘干等15，开启液压伸缩杆303，通过液压伸缩杆303挤压第一传送块304，使得伸缩架308展开推动传送板307向上运动，从而使得分隔结构16上的成型软垫能够自动推出烘干室4，取走成品软垫，操作结束，关闭所有电器设备，装置回归初始位置。
[0044]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。