塑料颗粒降噪冷却设备的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，尤其涉及塑料颗粒降噪冷却设备。

背景技术：

现有的塑料造粒行业中，直接将造粒好的塑料颗粒以稀相运输的方式运输至打包站点。具体而言，现有技术中，若干旋风斗(每个旋风斗配备一个中压风机，以对塑料颗粒进行输送)通过管道连接，当第一个旋风斗的高热塑料颗粒输送至第二个旋风斗，即完成塑料颗粒的降温和输送；然后，第二个旋风斗的中温塑料颗粒继续输送至第三个旋风斗(此时即抵达打包工位，将塑料颗粒装入打包袋中)。

如此，导致传统的作业模式生产能耗大(即由于采用了多个中压风机)，并且此时多个中压风机产生大量的噪音；而且，此时由于部分塑料颗粒未充分冷却，直接打包容易使得塑料在打包袋中结团，不利于工厂储存。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供塑料颗粒降噪冷却设备，其能耗较低，并降低了噪音，且能够对塑料颗粒进行充分的冷却，以避免塑料颗粒在打包袋内结团。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

塑料颗粒降噪冷却设备，包括：

旋风斗，用于分离塑料颗粒和气体；

振动筛，安装在所述旋风斗的下方，用于分离塑料颗粒和粉尘；

第一储存罐，与所述振动筛衔接，并接收所述振动筛上的塑料颗粒；

冷却箱体，具有腔体，所述腔体通过第一管道与所述第一储存罐连通；

冷却风机，与所述腔体连通，并用于风冷塑料颗粒。

进一步地，所述冷却风机通过第二管道与所述腔体连通；且所述第二管道与所述冷却箱体的连接处位于所述腔体的下部位，以使所述冷却风机将气体从下往上吹出至外界环境。

进一步地，所述腔体内容置有冲孔筛网，所述冲孔筛网用于将塑料颗粒隔离在所述腔体内，以使塑料颗粒位于所述第二管道与所述冷却箱体的连接处的上方；所述冲孔筛网可转动地连接所述冷却箱体。

进一步地，所述冷却箱体的底部连接有第二储存罐，所述第二储存罐连接有排料输送管；所述塑料颗粒降噪冷却设备还包括输送风机，所述输送风机通过第三管道与所述第二储存罐接通，并用于通过风力将第二储存罐的塑料颗粒沿排料输送管进行输送；所述冷却风机安装有第一消音器，所述输送风机安装有第二消音器。

进一步地，所述第三管道的中部分支连接有第四管道，所述第四管道接通至所述第一储存罐；所述第四管道连接有第一阀门，所述第三管道连接有第二阀门，所述第一储存罐与所述振动筛的连接处连接有第三阀门，所述第二储存罐与所述冷却箱体的连接处连接有第四阀门；所述冷却箱体的外壁连接有料位传感器。

进一步地，所述振动筛为往复式振动筛。

进一步地，所述塑料颗粒降噪冷却设备还包括机架，所述旋风斗、所述振动筛、所述第一储存罐、所述冷却箱体、所述冷却风机均安装在所述机架上；所述振动筛设有若干定位柱，各所述定位柱均套接有弹簧，所述弹簧与所述机架弹性连接以弹性支撑所述振动筛。

进一步地，所述塑料颗粒降噪冷却设备还包括消音箱，所述旋风斗安装在消音箱内，所述旋风斗的外壁包裹有隔音层。

进一步地，所述第一管道与所述冷却箱体的连接处位于所述冷却箱体的顶部，所述冷却箱体连接有散料机构，所述散料机构用于使塑料颗粒平铺在所述腔体内。

进一步地，所述散料机构包括电机、与所述电机驱动连接的斜板，所述斜板相对于水平面倾斜设置，所述斜板上开设有若干通孔，所述电机的轴线位于若干所述通孔之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、工作时，塑料颗粒的流向依次为：旋风斗→振动筛→第一储存罐→第一管道→腔体。当塑料颗粒进入腔体后，通过冷却风机对高热的塑料颗粒进行风冷，从而保证对塑料颗粒进行充分的冷却，以避免塑料颗粒在打包袋内结团的现象。而现有技术中，塑料颗粒的冷却时间即为塑料颗粒在管道输送时间，导致塑料颗粒无法被充分地冷却。同时，相比于现有技术中采用多个中压风机对塑料颗粒进行输送和冷却，可以大大降低能耗。

2、更重要的是，现有技术中，采用多个中压风机不仅产生大量的噪音，而且塑料颗粒在多个旋风斗之间进行稀相运输而导致激烈碰撞，也进一步提高了噪音的分贝。而本实用新型中，通过将塑料颗粒输送至冷却箱体内，再通过冷却风机对高热的塑料颗粒进行降温的方式，从而大幅度对设备进行降噪。

附图说明

图1为本实用新型的塑料颗粒降噪冷却设备的结构示意图；

图2为图1的a处的局部放大图；

图3为图1的侧视图。

图中：1、消音箱；2、振动筛；3、第四管道；4、第一阀门；5、输送风机；6、第三管道；7、冷却风机；8、第一管道；9、第一储存罐；10、第二阀门；11、第三阀门；12、第二储存罐；13、第四阀门；14、排料输送管；15、冷却箱体；16、腔体；17、电机；18、斜板；19、通孔；20、机架；21、料位传感器；22、第二管道；23、人机操作界面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的塑料颗粒降噪冷却设备，包括：消音箱1(旋风斗安装在消音箱1内，消音箱1的内壁和/或外壁安装有消音棉或其他消音层)、振动筛2、第一储存罐9、冷却箱体15和冷却风机7。

其中，旋风斗用于分离塑料颗粒和气体，可以理解，高热的塑料颗粒从前一道工序流入旋风斗时，气体被高热的塑料颗粒加热，且会影响塑料颗粒在振动筛2上的筛选，而旋风斗将气流分离后，可以避免塑料颗粒被气流干扰。振动筛2安装在所述旋风斗的下方并接收旋风斗落下的塑料颗粒，振动筛2用于分离塑料颗粒和粉尘。第一储存罐9与所述振动筛2衔接，并接收所述振动筛2上的塑料颗粒。冷却箱体15具有腔体16，所述腔体16通过第一管道8与所述第一储存罐9连通。冷却风机7与所述腔体16连通，并用于风冷塑料颗粒。工作时，塑料颗粒的流向依次为：旋风斗→振动筛2→第一储存罐9→第一管道8→腔体16。当塑料颗粒进入腔体16后，通过冷却风机7对高热的塑料颗粒进行风冷，从而保证对塑料颗粒进行充分的冷却，以避免塑料颗粒在打包袋内结团的现象。而现有技术中采用稀相运输，塑料颗粒的冷却时间即为塑料颗粒在管道输送时间，导致塑料颗粒无法被充分地冷却。同时，相比于现有技术中采用多个中压风机对塑料颗粒进行输送和冷却，可以大大降低能耗。并且，经过冷却箱体15后的空气被塑料颗粒进行加温，该热气被回收利用加以利用。更重要的是，现有技术中，采用多个中压风机不仅产生大量的噪音，而且塑料颗粒在多个旋风斗之间进行稀相运输而导致激烈碰撞，也进一步提高了噪音的分贝；而本实用新型中，通过将塑料颗粒输送至冷却箱体内，再通过冷却风机对高热的塑料颗粒进行降温的方式，从而大幅度对设备进行降噪。

作为进一步优选的实施方式：所述冷却风机7通过第二管道22与所述腔体16连通，如此，冷却风机7外置在冷却箱体15外更利于冷却风机7的运行。并且，所述第二管道22与所述冷却箱体15的连接处位于所述腔体16的下部位，以使所述冷却风机7将气体从下往上吹出，如此，可以使得冷风充分地与塑料颗粒进行接触、降温；且冷风被塑料颗粒加热后将吹出至外界环境的管道或者其他对热气进行二次利用的罐体。

作为进一步优选的实施方式：为了便于冷却风机7吹出的冷风与塑料颗粒进行更加充分地接触，所述腔体16内容置有冲孔筛网，所述冲孔筛网用于将塑料颗粒隔离在所述腔体16的上方，以使塑料颗粒位于所述第二管道22与所述冷却箱体15的连接处的上方。更进一步地，所述冲孔筛网可转动地连接所述冷却箱体15，这样，塑料颗粒冷却完毕后，冲孔筛网向下转动、开启，从而使塑料颗粒受重力离开冷却箱体15即可。其中，冲孔筛网可以驱动连接有驱动机构，通过驱动机构实现冲孔筛网的自动化转动。可以理解，冲孔筛网可以由一块或多块网结构板件组成，多块网结构板件依次层叠或错位层叠即可。

作为进一步优选的实施方式：所述冷却箱体15的底部连接有第二储存罐12，所述第二储存罐12连接有排料输送管14。所述塑料颗粒降噪冷却设备还包括输送风机5，所述输送风机5通过第三管道6与所述第二储存罐12接通，并用于通过风力将第二储存罐12的塑料颗粒沿排料输送管14进行输送；冷却风机7安装有第一消音器，所述输送风机5安装有第二消音器。如此，即通过将第二储存罐12收容待输送的塑料颗粒，然后通过输送风机5将塑料颗粒吹入排料输送管14，直至输送至另一工位。其中，输送风机5可以是高压风机、中压风机等等。

作为进一步优选的实施方式：所述第三管道6的中部分支连接有第四管道3，所述第四管道3接通至所述第一储存罐9。所述第四管道3连接有第一阀门4，所述第三管道6连接有第二阀门10，所述第一储存罐9与所述振动筛2的连接处连接有第三阀门11，所述第二储存罐12与所述冷却箱体15的连接处连接有第四阀门13。如此，通过多个阀门控制气路的气流走向和气流强度。另外，所述冷却箱体15的外壁连接有料位传感器21，从而实现塑料颗粒的自动化上料、冷却、下料。其中，料位传感器21贴附在冷却箱体15外，利于防止高热气体损坏料位传感器21，以及避免塑料颗粒碰伤料位传感器21。其中，第一门阀、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门13均优选为蝶阀。

作为进一步优选的实施方式：需要说明的是，由于高热塑料颗粒经过旋风斗后直接进入振动筛2，而冷却环节主要在后续的冷却箱体15内，为了避免塑料颗粒堵塞在振动筛2上，所述振动筛2为往复式振动筛2，往复式振动筛2的摆动幅度更大，更加利于塑料颗粒的筛选和传输。并且，往复式振动筛2的噪音也更小。

作为进一步优选的实施方式：所述塑料颗粒降噪冷却设备还包括机架20，所述旋风斗、所述振动筛2、所述第一储存罐9、所述冷却箱体15、所述冷却风机7均安装在所述机架20上。所述振动筛2设有若干定位柱，各所述定位柱均套接有弹簧，所述弹簧与所述机架20弹性连接以弹性支撑所述振动筛2。如此，可以降低振动筛2的振动幅度和降低振动筛2产生的噪音。相比现有技术，可以大大降低噪音的分贝。

作为进一步优选的实施方式：所述旋风斗的外壁包裹有隔音层。其中，隔音层可以由隔音罩和隔音棉组成，隔音罩包裹在隔音棉外圈，隔音棉则包裹在旋风斗外围即可。如此，可以有效地降低噪音。需要说明的是，由于塑料颗粒在旋风斗内进行高速流转，摩擦、振动过程产生较大的噪音，而通过隔音层的阻隔，可以有效地降低噪音的传播。

作为进一步优选的实施方式：所述第一管道8与所述冷却箱体15的连接处位于所述冷却箱体15的顶部，所述冷却箱体15连接有散料机构，所述散料机构用于使塑料颗粒平铺在所述腔体16内。这样设置，可以避免塑料颗粒堆积成圆锥或棱锥结构，平铺的方式更利于塑料颗粒的均匀冷却。其中，作为优选的设置方式：所述散料机构包括电机17、与所述电机17驱动连接的斜板18，所述斜板18相对于水平面倾斜设置，所述斜板18上开设有若干通孔19，所述电机17的轴线位于若干所述通孔19之间；这样设置，即通过电机17带动斜板18旋转，因而可以将塑料颗粒引导至冷却箱体15的内壁处，而斜板18的通孔19可以供部分塑料颗粒直接落入冷却箱体15的中部，从而使得塑料颗粒分布更加均匀；而通孔19偏心设置可以避免所有的塑料颗粒直接经过通孔19而落入冷却箱体15的中部，即使得部分塑料颗粒撞击斜板18而落在箱体的内壁处。

其中，为了便于人为监控和控制，机架20上连接有人机操作界面23，第一阀门4、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门13、料位传感器21、冷却风机7、输送风机5均与人机操作界面23电连接。

实施例的塑料颗粒降噪冷却设备完整工作流程为：

塑料颗粒的运行路线依次为：旋风斗→振动筛2→第一储存罐9→冷却箱体15→第二储存罐12→排料输送管14。具体而言，为了使得整机沿高度方向合理布置，以使整机结构更加紧凑，因而通过输送风机5对塑料颗粒进行传输。显然，输送风机5通过第三管道6与第二储存罐12连通，并在第三管道6的中部分支出第四管道3与第一储存罐9连通。而冷却风机7则通过第一管道8与冷却箱体15连通。工作时，第三阀门11开启，塑料颗粒从振动筛2进入第一储存罐9。然后，第三阀门11关闭，第二阀门10关闭，第一阀门4开启，输送风机5开启，风路为输送风机5→第三管道6→第四管道3→第一储存罐9→第一管道8→冷却箱体15(此时，塑料颗粒被输送至冷却箱体15内)。待冷却风机7将塑料颗粒风冷后。开启第四阀门13，塑料颗粒从冷却箱体15内落入第二储存罐12内。进一步地，第四阀门13关闭，第一阀门4关闭，第二阀门10开启，输送风机5开启，风路为输送风机5→第三管道6→第二储存罐12→排料输送管14。

需要重点说明的是，现有技术中的运输方式为稀相运输(以通过输送过程中气体对塑料颗粒进行冷却)，在中压风机的输送管道内，塑料颗粒碰撞管道产生大量的噪音。并且，输送方式为持续性，导致噪音也为持续性。而本实施例中，通过输送风机5完成塑料颗粒的运输方式为密相运输，因而塑料颗粒对管道的撞击噪音较小，且输送过程为间歇式，即噪音的产生为间歇式。

另外，需要说明的是，现有技术中，一般配备3个以上中压风机(每个中压风机匹配一个旋风斗，颗粒撞击旋风斗也会产生较大噪音，综合颗粒料撞击旋风斗、传统振动筛2而言，现场作业时实测整个设备产生的噪音达到120分贝以上)。而本实施例中，在结合消音箱1、往复式振动筛2、密相运输、隔音层、第一消音器、第二消音器后，整体设备产生的噪音可以降低至85分贝以下。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。