一种模切机生产加工用外表面贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机生产加工用外表面贴膜装置。

背景技术：

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

模切机生产完成之后，需要对其进行外表面的贴膜工作，起到对模切机的保证作用，以此尽可能保证模切机在后续运输过程当中，不会因为车子的颠簸，而导致模切机因为碰撞产生刮痕的问题，但现有的贴膜大多是工作人员逐步的将塑料薄膜装贴在模切机上，在使用小型热风机，使塑料薄膜牢牢的吸附在模切机表面，但方式费时费力，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机生产加工用外表面贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机生产加工用外表面贴膜装置，包括u形底箱，所述u形底箱的顶部外表面焊接安装有底板，底板的顶部外表面焊接安装有第一侧机架，第一侧机架的内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有移动块，移动块的一侧外壁焊接安装有移动板，移动板的顶部外表面焊接安装有模切机本体，u形底箱的内侧底部焊接安装有液压杆，底板上开设有孔洞，液压杆的自由端贯穿孔洞且并与移动板的底部外表面焊接安装，第一侧机架的一侧外壁焊接安装有固定板，固定板的一侧外壁焊接安装有电机，底板的上方设置有薄膜固定拉扯机构。

优选的，所述薄膜固定拉扯机构包括第一滑槽、双向螺纹杆、第一滑块、弹性块、对接块、固定螺纹杆、对接弹性块和凹槽，固定板的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部横向转动安装有双向螺纹杆，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑槽贯穿第一滑块并与其螺纹安装，第一滑块的数量为两，第一滑块的底部外表面焊接安装与对接块，对接块的数量为两并呈对应设置，对接块上开设有凹槽，凹槽的内侧顶部焊接安装有对接弹性块，对接块的底部开设有螺纹孔，对接块的下方设置有固定螺纹杆，固定螺纹杆的自由端贯穿贯穿螺纹孔延伸至凹槽的内部并与螺纹孔螺纹连接，固定螺纹杆的顶端焊接安装有弹性块，电机的输出轴贯穿固定板并与双向螺纹杆焊接安装。

优选的，所述对接块之间设置有塑料薄膜，塑料薄膜的两端分别与弹性块的顶部外表面和对接弹性块的底部外表面夹紧设置。

优选的，所述u形底箱的一侧外壁焊接安装有限位板，限位板的顶部外表面焊接安装有第二侧机架，第二侧机架的开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二侧机架的一侧外壁焊接安装有定位板，定位板的顶部焊接安装有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的顶端焊接安装有支撑板，支撑板的自由端贯穿第二滑块并延伸至第二侧机架的另一侧。

优选的，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有强力热风机，强力热风机的出气端焊接安装有吹气喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模切机生产加工用外表面贴膜装置，通过第一滑槽、双向螺纹杆、第一滑块、弹性块和对接块等结构的配合使用，可以将塑料薄膜进行快速的夹紧工作，在通过横向运动这种类似于拉伸的方式，使塑料薄膜可以完全的张开，方便后续的贴膜工作，在通过第一侧机架、移动槽、移动块和底板等结构的配合使用，可以使模切机本体快速的进行高度抬升并进入到塑料薄膜的覆盖范围并完成覆盖工作，取代人力装贴的方式，减轻了工作负担，最后通过吹气喷头、强力热风机、第二滑槽和电动推杆等结构的配合使用，可以使塑料薄膜牢牢的吸附在模切机的外表面，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a部放大图；

图4为本实用新型的b部放大图。

图中：1电机、2固定板、3薄膜固定拉扯机构、301第一滑槽、302双向螺纹杆、303第一滑块、304弹性块、305对接块、306固定螺纹杆、307对接弹性块、308凹槽、4第一侧机架、5移动槽、6移动块、7底板、8u形底箱、9液压杆、10移动板、11模切机本体、12第二滑块、13支撑板、14吹气喷头、15塑料薄膜、16强力热风机、17第二侧机架、18第二滑槽、19电动推杆、20定位板、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机生产加工用外表面贴膜装置，包括u形底箱8，u形底箱8的顶部外表面焊接安装有底板7，底板7的顶部外表面焊接安装有第一侧机架4，第一侧机架4的内部开设有移动槽5，移动槽5的内部滑动安装有移动块6，移动块6的一侧外壁焊接安装有移动板10，移动板10的顶部外表面焊接安装有模切机本体11，u形底箱8的内侧底部焊接安装有液压杆9，底板7上开设有孔洞，液压杆9的自由端贯穿孔洞且并与移动板10的底部外表面焊接安装，第一侧机架4的一侧外壁焊接安装有固定板2，固定板2的一侧外壁焊接安装有电机1，底板7的上方设置有薄膜固定拉扯机构3，薄膜固定拉扯机构3包括第一滑槽301、双向螺纹杆302、第一滑块303、弹性块304、对接块305、固定螺纹杆306、对接弹性块307和凹槽308，固定板2的内部开设有第一滑槽301，第一滑槽301的内部横向转动安装有双向螺纹杆302，第一滑槽301的内部滑动安装有第一滑块303，第一滑槽301贯穿第一滑块303并与其螺纹安装，第一滑块303的数量为两，第一滑块303的底部外表面焊接安装与对接块305，对接块305的数量为两并呈对应设置，对接块305上开设有凹槽308，凹槽308的内侧顶部焊接安装有对接弹性块307，对接块305的底部开设有螺纹孔，对接块305的下方设置有固定螺纹杆306，固定螺纹杆306的自由端贯穿贯穿螺纹孔延伸至凹槽308的内部并与螺纹孔螺纹连接，固定螺纹杆306的顶端焊接安装有弹性块304，电机1的输出轴贯穿固定板2并与双向螺纹杆302焊接安装，对接块305之间设置有塑料薄膜15，塑料薄膜15的两端分别与弹性块304的顶部外表面和对接弹性块307的底部外表面夹紧设置，u形底箱8的一侧外壁焊接安装有限位板21，限位板21的顶部外表面焊接安装有第二侧机架17，第二侧机架17的开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动安装有第二滑块12，第二侧机架17的一侧外壁焊接安装有定位板20，定位板20的顶部焊接安装有电动推杆19，电动推杆19的顶端焊接安装有支撑板13，支撑板13的自由端贯穿第二滑块12并延伸至第二侧机架17的另一侧，支撑板13的顶部外表面焊接安装有强力热风机16，强力热风机16的出气端焊接安装有吹气喷头14，通过第一滑槽301、双向螺纹杆302、第一滑块303、弹性块304和对接块305等结构的配合使用，可以将塑料薄膜15进行快速的夹紧工作，在通过横向运动这种类似于拉伸的方式，使塑料薄膜15可以完全的张开，方便后续的贴膜工作，在通过第一侧机架4、移动槽5、移动块6和底板7等结构的配合使用，可以使模切机本体11快速的进行高度抬升并进入到塑料薄膜15的覆盖范围并完成覆盖工作，取代人力装贴的方式，减轻了工作负担，最后通过吹气喷头14、强力热风机16、第二滑槽18和电动推杆19等结构的配合使用，可以使塑料薄膜15牢牢的吸附在模切机的外表面，提高了工作效率，值得一提的是，为了便于调整在合适的吹风范围内完成对塑料薄膜15的吸附工作，所以本装置中的吹气喷头14是可以调整吹气调度的。

工作原理：工作人员抓住塑料薄膜15的两边，将其依次通过固定螺纹杆306螺纹夹紧的方式给牢牢固定住，启动电机1，带动两块第一滑块303在双向螺纹杆302上做相向的运动，从而使塑料薄膜15完全的撑开，接着启动液压杆9，将移动板10上的模切机本体11进行高度抬升，使其快速接近塑料薄膜15的工作范围，当塑料薄膜15与模切机本体11的顶部牢牢贴合时，转动固定螺纹杆306，使塑料薄膜15将模切机本体11的其它面也覆盖住，然后启动电动推杆19，带动支撑板13上的强力热风机16抬高，然后调整吹气喷头14的角度，启动强力热风机16，产生的热风，使塑料薄膜15吸附在模切机本体11的外表面即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。