一种成型注塑件分料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑件加工设备技术领域，尤其涉及一种成型注塑件分料装置。


背景技术：

[0002]
目前注塑件都是依靠注塑模具进行大批量生产，生产速度快，而在注塑件成型之后需要将产品从模具中取出，这个过程往往需要人工操作，注塑件产品体积小、数量多的情况下，需要人工数次取放，极其浪费时间，且耽误了注塑效率，造成人力浪费；还有的就是不同种类的注塑件产品需要分开放置，工作量较大。
[0003]
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种成型注塑件分料装置。
[0005]
本实用新型提供的技术文案，包括分料机架，所述分料机架的上端固定有一块分料上板，所述分料机架的中部固定有一块分料下板，所述分料下板位于分料上板的下方，所述分料下板上固定有管道分料装置，所述分料上板的中部均匀开设有多个椭圆形通孔，所述管道分料装置的进料端承接椭圆形通孔，所述管道分料装置的出料端下方设置有多个收料盒，所述分料机架的上端设置有注塑件下料抓取装置，所述注塑件下料抓取装置位于分料上板的后侧，且所述注塑件下料抓取装置的注塑件吸料组件位于分料上板的上方，所述注塑件下料抓取装置从注塑模具上抓取成型的注塑件产品并送至管道分料装置的进料端位置处。
[0006]
优选地，所述管道分料装置包括分料管固定块、左分料管挡块、右分料管挡块、分料上管和分料下管，所述分料下板的上表面左右两侧分别对应固定有六个分料管固定块，每个分料管固定块上分别固定有一根分料下管，所述左分料管挡块和右分料管挡块分别固定在分料上板的下表面与椭圆形通孔相对应位置处，所述左分料管挡块和右分料管挡块的上表面与每个椭圆形通孔相对应位置处均开设有一条下料通道，每条下料通道内均固定有一根分料上管，每根分料上管的下端分别与每根分料下管的上端连接，每根分料上管的上端承接每个相对应的椭圆形通孔。
[0007]
优选地，所述注塑件下料抓取装置包括下料支架、x轴移动模组、滑板一、升降气缸、滑轨一、滑轨二、滑板二、连接板和吸料组件，所述下料支架固定在分料机架上，所述x轴移动模组固定在下料支架的上部，所述滑板一的后壁与x轴移动模组的移动端固定连接，所述升降气缸固定在滑板一的前壁上侧，所述滑轨一和滑轨二分别固定在滑板一的前壁左右两侧，所述滑板二的上端与升降气缸的工作端卡接，所述滑板二的后壁左右两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述连接板的上表面后侧与滑板二的下端固定连接，所述吸料组件的固定端与连接板的下表面固定连接。
[0008]
优选地，所述吸料组件包括吸料固定板、吸嘴固定架一、吸嘴固定架二和吸嘴安装板，所述吸料固定板的表面中部与连接板的下表面固定连接，所述吸嘴固定架一和吸嘴固
定架二的上表面后侧分别与吸料固定板的下表面左右两侧通过螺栓连接，所述吸嘴固定架一和吸嘴固定架二的下表面从前至后依次固定有六块吸嘴安装板，每块吸嘴安装板从左至右均匀固定有四个吸嘴。
[0009]
相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过设置注塑件下料抓取装置，能够同时准确抓取多个注塑件产品，取放料速度快，提高了工作效率；通过设置管道分料装置，能够在下料抓取装置放料的时候自动将不同种类的注塑件产品进行分类，不需要人工操作；本实用新型实用性高，提高了工作效率，减少了人工成本，具有良好的市场应用价值。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型管道分料装置结构示意图；
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图3为本实用新型吸料组件结构示意图；
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图例所示：1、分料支架；2、分料上板；3、分料下板；4、管道分料装置；5、收料盒；6、下料支架；7、x轴移动模组；8、升降气缸；9、连接板；10、吸料组件；41、分料管固定块；42、分料下管；43、左分料管挡块；44、右分料管挡块；45、分料上管；101、吸料固定板；102、吸嘴固定架一；103、吸嘴固定架二；104、吸嘴安装板。
具体实施方式
[0014]
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
[0016]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
[0017]
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
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如图1至图3所示，包括分料机架，所述分料机架的上端固定有一块分料上板2，所述分料机架的中部固定有一块分料下板3，所述分料下板3位于分料上板2的下方，所述分料下板3上固定有管道分料装置4，所述分料上板2的中部均匀开设有多个椭圆形通孔，所述管道分料装置4的进料端承接椭圆形通孔，所述管道分料装置4的出料端下方设置有多个收料盒5，所述分料机架的上端设置有注塑件下料抓取装置，所述注塑件下料抓取装置位于分料上板2的后侧，且所述注塑件下料抓取装置的注塑件吸料组件10位于分料上板2的上方，所述注塑件下料抓取装置从注塑模具上抓取成型的注塑件产品并送至管道分料装置4的进料端位置处。
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优选地，所述管道分料装置4包括分料管固定块41、左分料管挡块43、右分料管挡块44、分料上管45和分料下管42，所述分料下板3的上表面左右两侧分别对应固定有六个分料管固定块41，每个分料管固定块41上分别固定有一根分料下管42，所述左分料管挡块43和右分料管挡块44分别固定在分料上板2的下表面与椭圆形通孔相对应位置处，所述左分料管挡块43和右分料管挡块44的上表面与每个椭圆形通孔相对应位置处均开设有一条下料通道，每条下料通道内均固定有一根分料上管45，每根分料上管45的下端分别与每根分料下管42的上端连接，每根分料上管45的上端承接每个相对应的椭圆形通孔。
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优选地，所述注塑件下料抓取装置包括下料支架6、x轴移动模组7、滑板一、升降气缸8、滑轨一、滑轨二、滑板二、连接板9和吸料组件10，所述下料支架6固定在分料机架上，所述x轴移动模组7固定在下料支架6的上部，所述滑板一的后壁与x轴移动模组7的移动端固定连接，所述升降气缸8固定在滑板一的前壁上侧，所述滑轨一和滑轨二分别固定在滑板一的前壁左右两侧，所述滑板二的上端与升降气缸8的工作端卡接，所述滑板二的后壁左右两侧固定的滑块分别与对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述连接板9的上表面后侧与滑板二的下端固定连接，所述吸料组件10的固定端与连接板9的下表面固定连接。
[0021]
优选地，所述吸料组件10包括吸料固定板101、吸嘴固定架一102、吸嘴固定架二103和吸嘴安装板104，所述吸料固定板101的表面中部与连接板9的下表面固定连接，所述吸嘴固定架一102和吸嘴固定架二103的上表面后侧分别与吸料固定板101的下表面左右两侧通过螺栓连接，所述吸嘴固定架一102和吸嘴固定架二103的下表面从前至后依次固定有六块吸嘴安装板104，每块吸嘴安装板104从左至右均匀固定有四个吸嘴。
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进一步地，所述x轴移动模组7属于现有技术，只要能够实现带动物体在x轴方向上运动的模组都适用于本技术方案。
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工作原理：当装置工作时，首先注塑件下料抓取装置开始工作，x轴移动模组带动吸料组件移动至注塑模具的上方，升降气缸带动吸料组件向下移动，吸料组件从注塑模具上抓取注塑件产品，然后x轴移动模组带动吸料组件移动至分料上板的椭圆形通孔位置处，使每两个注塑件产品对应一个分料上管，接着吸嘴松开注塑件产品，注塑件产品顺着分料上管进入分料下管，最后分别落入对应的收料盒内，最后收料盒装满之后由人工更换；至此装置工作完成。
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有益效果：本实用新型通过设置注塑件下料抓取装置，能够同时准确抓取多个注塑件产品，取放料速度快，提高了工作效率；通过设置管道分料装置，能够在下料抓取装置放料的时候自动将不同种类的注塑件产品进行分类，不需要人工操作；本实用新型实用性高，提高了工作效率，减少了人工成本，具有良好的市场应用价值。
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需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。