一种压紧稳定的门窗塑钢焊机的制作方法

本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种压紧稳定的门窗塑钢焊机。

背景技术：

塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器。它是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种。塑钢窗包括矩形的窗框，由边框条围成，加工时需要通过门窗塑钢焊机将两个边框条垂直焊接。

目前已有一种授权公告号为cn209504943u的中国实用新型专利公开了一种改进型门窗塑钢焊机，包括承托平台、边框挡板、定位板、第一压板、第二压板和焊接板，承托平台中间竖直开设有贯通的条形槽，定位板和焊接板均为与条形槽形状匹配的直角板，定位板能从承托平台底部向上运动，穿过条形槽后伸出平台板表面，焊接板能从上竖直向下伸至条形槽内，第一压板和第二压板能上下运动。焊接时定位板从条形槽中伸出，将边框条紧靠在边框挡板一侧，第一压板和第二压板压在边框条的顶面，定位板缩回条形槽后，焊接板插入条形槽，边框条紧贴焊接板，被加热到一定程度后，抽出焊接板，使焊接条拼接在一起，静止一段时间后，边框条即固定在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一压板下方的边框挡板正对着第一压板的一端，窗框条紧靠在边框挡板上，第一压板在竖直向下伸出的时候，压在窗框条上，因此第一压板仅一侧受力，另一侧悬空，第一压板整体上受力不平衡，在压紧边框条的时候，会发生晃动，影响使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压紧稳定的门窗塑钢焊机，具有使第一压板压紧窗框时更加平衡稳定的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压紧稳定的门窗塑钢焊机，包括设置在台架上的两个机头，机头包括承托平台，承托平台包括第一平台和第二平台，承托平台上方有分别向第一平台和第二平台方向滑动的第一压板和第二压板，在两个机头的第一平台之间放置第一边框条，在每个机头的第二平台上放置第二边框条，机头上设置有在第一边框条和第二边框条之间的焊接板，第一边框条与第二边框条垂直焊接，所述第一平台上远离第一边框条的一端设置有平衡块，平衡块的高度与第一边框条的宽度相同。

通过采用上述技术方案，将第一边框条和第二边框条放置在承托平台上的时候，第一压板和第二压板分别压紧第一边框条和第二边框条，当第一压板的一侧压紧在第一边框条上的时候，第一压板的另一侧抵触在平衡块上，第一压板的两端均受到稳定支撑，第一边框条不会左右晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡块包括可相对滑动的上壳和下壳，下壳固定在第一平台上，上壳套设在下壳外，上壳与下壳之间弹性连接。

通过采用上述技术方案，由于窗框的宽度不同，在为使第一压板在压紧第一边框条的同时，也压紧平衡块，即使平衡块可以调节高度，当第一压板向下压缩上壳的时候，上壳与下壳间距变化，并且上壳在弹力的支撑下紧贴在第一压板的底面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳的顶面贯通，下壳内部固定有多个弹簧，弹簧的另一端与上壳固定。

通过采用上述技术方案，通过弹簧将上壳与下壳直接间接，方便压缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳的顶端端口有向外凸出的第一凸棱，上壳的端口边缘有向内凹陷的一圈第二凸棱，当上壳与下壳滑动相距最远时，第一凸棱与第二凸棱相抵触。

通过采用上述技术方案，当上壳向远离下壳的方向滑动的时候，上壳不会脱离，并且相对稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳上设置有延伸槽，延伸槽的长度延伸方向与第一边框条的长度延伸方向垂直，上壳上滑动有承接板，承接板上有卡入延伸槽中的滑动端，承接板与上壳相对滑动。

通过采用上述技术方案，由于第一平台上固定下壳的空间较窄，而第一压板较宽，为使平衡块对第一压板的支撑更加稳定，使承接板在上壳上滑动，因此平衡块的上表面面积可伸长，当滑动端拉长的时候，平衡块与第一压板的接触面积变大，使第一压板在压紧窗框时稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动端上螺纹连接有旋紧件，旋紧件贯穿承接板抵紧在上壳上。

通过采用上述技术方案，当需要固定平衡块顶面面积大小的时候，旋紧件将承接板与上盖相对固定，平衡块与第一压板的接触面积即固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二平台上开设有滑槽，第二平台上设置有边框挡板，边框挡板上贯穿有螺杆，螺杆在滑槽中滑动并与滑槽抵紧。

通过采用上述技术方案，底板可在螺杆的限位下，沿着滑槽滑动，因此可以调节边框挡板在承托平台上的位置，当焊接带有中庭的窗框的时候，将中庭焊接在具有v形焊接槽的外框内，滑动边框挡板，使中庭靠在边框挡板上的时候，中庭恰好插入v形焊接槽内，适用性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框挡板底面有凸出在调节槽中滑动的限位条。

通过采用上述技术方案，限位条在调节槽中滑动，使边框挡板调节位置时更加稳定，并且螺栓的位置也可以调节，因此边框挡板调节更加灵活。

综上所述，本实用新型包括以下一种有益技术效果：

1.当第一压板的一侧压紧在第一边框条上的时候，第一压板的另一侧抵触在平衡块上，第一压板的两端均受到稳定支撑，第一边框条不会左右晃动；

2.平衡块可以调节高度，适用于不同高度的窗框；

3.平衡块的上表面面积可伸长，当滑动端拉长的时候，平衡块与第一压板的接触面积变大，使第一压板在压紧窗框时稳定。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中机头的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是实施例一中第一气缸推动第一平台的结构示意图；

图5是实施例一中第一边框条和第二边框条靠在边框挡板一侧的结构示意图；

图6是实施例二中平衡块的结构示意图；

图7是实施例三中平衡块的结构示意图；

图8是图7中b部分的局部放大示意图。

图中，1、台架；2、机头；21、基座；3、承托平台；31、第一平台；311、滑槽；32、第二平台；33、第一气缸；4、边框挡板；41、第一挡板；42、第二挡板；43、底板；44、调节槽；45、限位条；46、螺栓；5、条形槽；6、压板；61、第一压板；611、第二气缸；62、第二压板；621、第三气缸；7、焊接板；71、第四气缸；8、定位板；81、第五气缸；9、第一边框条；10、第二边框条；11、平衡块；111、上壳；112、下壳；113、弹簧；114、第一凸棱；115、第二凸棱；116、承接板；1161、滑动端；117、延伸槽；118、旋紧件；1181、螺母；1182、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种压紧稳定的门窗塑钢焊机，包括台架1、两台机头2，每台机头2均包括承托平台3，承托平台3上设置有边框挡板4，边框挡板4可调节高度。在承托平台3上竖直开设有贯通的条形槽5，条形槽5呈直角v形。塑钢窗框抵触在边框挡板4上，在承托平台3上方有向下压紧的压板6和插入条形槽5内的焊接板7。

其中一台机头2固定在台架1上，另一台机头2在台架1上沿台架1的长度方向滑动。在焊接塑钢窗框的时候，在两个机头2之间横置第一边框条9，根据第一边框条9的长度，调节两台机头2之间的距离。

参照图2，机头2包括槽型的基座21，承托平台3设置在基座21上。每台机头2的承托平台3均被条形槽5划分为第一平台31和第二平台32，第一平台31在基座21上滑动，其滑动方向与放置的第一边框条9的长度延伸方向垂直，第一边框条9即放置在第一平台31上，第一边框条9被切削为斜角的一端与条形槽5的边缘平齐。参照图4，在机头2一侧固定有第一气缸33，第一气缸33与第一平台31固定，带动第一平台31滑动。参照图1和图2，第二平台32固定在基座21上，在第二平台32上放置第二边框条10，第二边框条10被切削为斜角的一端与条形槽5的边缘平齐，第二边框条10与第一边框条9垂直(参照图5）。

参照图1和图2，在第一平台31和第二平台32上方的基座21上固定有第二气缸611和第三气缸621，第二气缸611和第三气缸621分别与第一压板61和第二压板62固定。第一压板61和第二压板62向下分别将第一边框条9和第二边框条10压紧在承托平台3上。在基座21上有供第二气缸611在基座21上滑动的滑轨（参照图3,）。

在条形槽5正上方有竖直滑动的焊接板7，焊接板7位于第一压板61和第二压板62之间，焊接板7形状与条形槽5相同，基座21上固定有第四气缸71，第四气缸71与焊接板7固定。焊接板7可加热融化与其贴紧的塑钢窗框。

参照图1和图2，基座21内部内部有竖直滑动的定位板8，定位板8位于条形槽5的正下方，定位板8与条形槽5的形状相同。基座21内部固定有第五气缸81，第五气缸81与定位板8固定。第一边框条9和第二边框条10的两端均斜切为度角，焊接时，第二气缸611推动定位板8从条形槽5中伸出，将第一边框条9和第二边框条10均抵在定位板8两侧，定位板8和边框挡板4一起将第一边框条9和第二边框条10定位准确。定位板8下降，焊接板7下降插入到条形槽5中，将塑钢窗框的边缘加热融化，一段时间后焊接板7升起，参照图2和图4，第一气缸33推动第一平台31向第二平台32靠近，因此第一压板61被带动一起滑动。因此第一边框条9与第二边框条10抵紧，塑钢窗框的焊接处连接固定。

参照图2，边框挡板4包括固定在第一平台31上的第一挡板413和第二平台32上的第二挡板423。边框挡板4均包括弯折成直角的底板43，底板43弯折成直角，通过螺栓46固定在承托平台3上，底板43贴近条形槽5的边缘为坡面。

将塑钢窗框靠在边框挡板4一侧的时候，在经受第一压板61和第二压板62压力的时候，塑钢窗框不会左右倾倒，更加稳定。

参照图2和图3，在第一平台31上还开设有沿条形槽5长度方向延伸的滑槽311，滑槽311设置多个螺纹孔，滑槽311正上方的底板43上开设有贯通的调节槽44，底板43的底面凸出有在滑槽311中滑动的限位条45，螺栓46贯穿调节槽44在滑槽311中滑动，并旋紧在螺纹孔中。螺栓46将边框挡板4和承托平台3固定在一起。调节边框挡板4在承托平台3上的位置，当焊接带有中庭的窗框的时候，将中庭焊接在具有v形焊接槽的外框内，滑动边框挡板4，使中庭靠在边框挡板4上的时候，中庭恰好插入v形焊接槽内，适用性更强。

参照图2，在第一平台31上并位于第一挡板413远离条形槽5的一侧固定有平衡块11，平衡块11的高度与窗框的厚度相同，在第一压板61向下压紧在窗框上的时候，第一压板61的另一侧压紧在平衡块11的上表面上，使第一压板61两端受力平衡稳定。

本实施例的实施原理为：定位板8从条形槽5中伸出，沿着支撑件44的边缘滑入第一边框条9和第二边框条10，第一边框条9和第二边框条10抵在定位板8的两面，第一压板61和第二压板62向下分别将第一边框条9和第二边框条10压紧在承托平台3上。

第一压板61压在平衡块11和第一边框条9的顶面上。

定位板8缩回，焊接板7伸入条形槽5，加热第一边框条9和第二边框条10的端部，一段时间后，焊接板7缩回，第一边框条9和第二边框条10接触静置一段时间后，第一平台31和第二气缸611夹紧第一边框条9相向于第二平台32滑动，第一边框条9和第二边框条10焊接在一起。

实施例二：参照图6，为本实用新型所公开的一种压紧稳定的门窗塑钢焊机，与实施例一的不同之处在于，平衡块11可以适应不同的窗框宽度改变其自身高度。

平衡块11包括相互套接的上壳111和下壳112，下壳112固定在第一平台31上，上壳111套设在下壳112外并与下壳112相对滑动。在下壳112和下壳112均为空心结构并且一侧端面贯通，上壳111和下壳112相贯通的一面相对，两个在下壳112内固定有多个弹簧113，弹簧113的另一端固定在上壳111的底面，弹簧113的弹力推动上壳111向上远离下壳112。当第一压板61压在窗框上的时候，第一压板61推动上壳111相下滑动，弹簧113被压缩，平衡块11的高度与窗框的高度相同；并且弹簧113也推动着上壳111，使上壳111给第一压板61支撑力，具有平衡稳定的效果。

并且在下壳112的端口边缘有向外凸起的一圈第一凸棱114，在下壳112的端口边缘有向内凹陷的一圈第二凸棱115，当上壳111向远离下壳112的方向滑动的时候，上壳111不会脱离，并且相对稳定。

实施例三：参照图7和图8，为本实用新型所公开的一种压紧稳定的门窗塑钢焊机，与实施例一的不同之处在于，上壳111上滑动连接有承接板116。

由于第一平台31上固定下壳112的空间较窄，而第一压板61较宽，为使平衡块11对第一压板61的支撑更加稳定，使承接板116在上壳111上滑动，因此平衡块11的上表面面积可伸长。

在上壳111的一对外侧壁上有沿第一平台31滑动方向延伸的延伸槽117，承接板116的一组对边向内凹陷成滑动端1161，滑动端1161插入延伸槽117中，当滑动端1161拉长的时候，平衡块11与第一压板61的接触面积变大，使第一压板61在压紧窗框时稳定。滑动端1161上螺纹连接有旋紧件118，旋紧件118包括固定在滑动端1161外侧壁上的螺母1181和与螺母1181螺纹连接的抵紧螺栓1182，抵紧螺栓1182贯穿承接板116抵紧在上壳111上，当需要固定平衡块11顶面面积大小的时候，将抵紧螺栓1182旋进抵紧在上盖侧壁上即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。