一种固化3D打印机加热料槽的制作方法

本实用新型属于加热料槽技术领域，具体涉及一种固化3d打印机加热料槽。

背景技术：

3d打印机加热料槽，是一种用于存放物料并加热的装置，用于对3d打印机提高原料，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。传统的3d打印机加热料槽在使用时，料槽在导入物料时容易出现凝固，且物料后期不便于排放的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固化3d打印机加热料槽，具有料槽进行预热便捷，避免物料导入料槽出现凝固，同时物料排放便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化3d打印机加热料槽，包括内钢层，所述内钢层的外部设置有外钢层，所述外钢层的内表面设置有陶瓷隔热层，所述内钢层和外钢层的下端均焊接有底板，所述底板的下表面通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有螺旋桨，且所述螺旋桨设置在内钢层的内部，所述底板的侧表面安装有下料管，所述内钢层的内表面安装有物料加热电阻丝，所述内钢层和外钢层的上端焊接有上盖板，所述上盖板的上表面通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有搅拌杆，所述搅拌杆的下端表面固定有搅拌桨叶，所述上盖板的表面设置有进料口，所述底板的上表面安装有水加热电阻丝，所述外钢层上端的表面安装有注水排气管。

作为本实用新型的一种固化3d打印机加热料槽优选技术方案，所述搅拌桨叶表面开设孔内焊接有第一竖杆和第二竖杆，且所述第二竖杆位于第一竖杆的外侧。

作为本实用新型的一种固化3d打印机加热料槽优选技术方案，所述第一竖杆和第二竖杆均设置有四个。

作为本实用新型的一种固化3d打印机加热料槽优选技术方案，所述内钢层、外钢层和陶瓷隔热层的下端均为漏斗状结构。

作为本实用新型的一种固化3d打印机加热料槽优选技术方案，所述水加热电阻丝为环形构件，且所述水加热电阻丝设置有三圈。

作为本实用新型的一种固化3d打印机加热料槽优选技术方案，所述注水排气管为“l”字形管状构件，且所述注水排气管与内钢层和陶瓷隔热层之间的空腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内钢层外部设置的外钢层，便于外钢层对内钢层进行防护，同时外钢层内表面设置的陶瓷隔热层，便于陶瓷隔热层对内钢层进行隔热，降低了内钢层内部热量向外传递的速率，便于保持内钢层内部的热量，同时底板上表面安装的水加热电阻丝，便于陶瓷隔热层和内钢层之间注入水后对内钢层进行预热，避免流体注入内钢层内部后遇冷凝固，同时内钢层和陶瓷隔热层之间的水便于保持内钢层内部的热量，同时外钢层上端外表面安装的注水排气管，便于内钢层和陶瓷隔热层之间的热蒸汽向外排放，同时便于通过注水排气管进行补水，通过底板下表面安装的驱动电机，同时驱动电机输出轴安装的螺旋桨设置在内钢层的内部，便于内钢层内部的物料通过螺旋桨由下料管排出，提高了物料排放的便捷性，通过上盖板上表面安装的搅拌电机，便于搅拌电机的输出轴带着搅拌杆在内钢层的内部旋转，便于搅拌杆带着搅拌桨叶对内钢层内部的物料进行搅拌，增加了物料在内钢层内部的流动性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型中的内钢层、外钢层、陶瓷隔热层、底板、驱动电机、螺旋桨和下料管结构示意图；

图中：1、内钢层；2、外钢层；3、陶瓷隔热层；4、底板；5、驱动电机；6、螺旋桨；7、下料管；8、物料加热电阻丝；9、上盖板；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、搅拌桨叶；13、第一竖杆；14、第二竖杆；15、进料口；16、水加热电阻丝；17、注水排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固化3d打印机加热料槽，包括内钢层1，内钢层1的外部设置有外钢层2，外钢层2的内表面设置有陶瓷隔热层3，内钢层1和外钢层2的下端均焊接有底板4，底板4的下表面通过螺栓安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有螺旋桨6，且螺旋桨6设置在内钢层1的内部，底板4的侧表面安装有下料管7，内钢层1的内表面安装有物料加热电阻丝8，内钢层1和外钢层2的上端焊接有上盖板9，上盖板9的上表面通过螺栓安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴固定有搅拌杆11，搅拌杆11的下端表面固定有搅拌桨叶12，上盖板9的表面设置有进料口15，底板4的上表面安装有水加热电阻丝16，外钢层2上端的表面安装有注水排气管17。

本实施方案中，通过内钢层1外部设置的外钢层2，便于外钢层2对内钢层1进行防护，同时外钢层2内表面设置的陶瓷隔热层3，便于陶瓷隔热层3对内钢层1进行隔热，降低了内钢层1内部热量向外传递的速率，便于保持内钢层1内部的热量，同时底板4上表面安装的水加热电阻丝16，便于陶瓷隔热层3和内钢层1之间注入水后对内钢层1进行预热，避免流体注入内钢层1内部后遇冷凝固，同时内钢层1和陶瓷隔热层3之间的水便于保持内钢层1内部的热量，同时外钢层2上端外表面安装的注水排气管17，便于内钢层1和陶瓷隔热层3之间的热蒸汽向外排放，同时便于通过注水排气管17进行补水，通过底板4下表面安装的驱动电机5，同时驱动电机5输出轴安装的螺旋桨6设置在内钢层1的内部，便于内钢层1内部的物料通过螺旋桨6由下料管7排出，提高了物料排放的便捷性，通过上盖板9上表面安装的搅拌电机10，便于搅拌电机10的输出轴带着搅拌杆11在内钢层1的内部旋转，便于搅拌杆11带着搅拌桨叶12对内钢层1内部的物料进行搅拌，增加了物料在内钢层1内部的流动性。

具体的，搅拌桨叶12表面开设孔内焊接有第一竖杆13和第二竖杆14，且第二竖杆14位于第一竖杆13的外侧，第一竖杆13和第二竖杆14均设置有四个。

本实施例中，便于第一竖杆13和第二竖杆14对物料进行搅拌混合。

具体的，内钢层1、外钢层2和陶瓷隔热层3的下端均为漏斗状结构。

本实施例中，便于物料在内钢层1内部向下排放。

具体的，水加热电阻丝16为环形构件，且水加热电阻丝16设置有三圈。

本实施例中，便于水加热电阻丝16对水进行加热。

具体的，注水排气管17为“l”字形管状构件，且注水排气管17与内钢层1和陶瓷隔热层3之间的空腔连通。

本实施例中，便于内钢层1和陶瓷隔热层3之间进行补水和排气。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把水通过注水排气管17注入内钢层1和陶瓷隔热层3之间，把水加热电阻丝16与外部电源连接，使得水加热电阻丝16对水进行加热，把物料由进料口15注入内钢层1的内部，此时把螺旋桨6、物料加热电阻丝8和搅拌电机10与外部电源连接，物料加热电阻丝8对物料进行加热，同时搅拌电机10的输出轴通过搅拌杆11带着搅拌桨叶12在内钢层1的内部对物料进行搅拌，同时搅拌桨叶12带着第一竖杆13转动，同时螺旋桨6反向转动，使得内钢层1底部的物料上升，当物料需要排出时，螺旋桨6通过开关正向转动，使得内钢层1内部的物料由下料管7向外排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。