一种口罩焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种口罩焊接装置。


背景技术：

[0002]
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，但现有的焊接装置在对口罩与耳绳的焊接处不够牢靠，焊接处不美观，并且现有的焊接装置缺少缓冲效果，在焊接时，容易出现焊接头猛的撞击焊接台，容易导致焊接头受到损伤，在现有的焊接装置中，更换焊接头不方便，使得使用麻烦。


技术实现要素：

[0003]
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种口罩焊接装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0004]
一种口罩焊接装置，包括承重底板，所述承重底板两侧连接有侧板，所述侧板顶部连接有盖板，所述盖板顶部连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有升降板，所述升降板的底部四个角落连接有缓冲柱，所述升降板底部连接有焊接块，所述焊接块内安装有超声热熔装置，所述焊接块底部连接有焊接板，所述焊接板的四个角均连接有焊接头，所述焊接头的焊接面呈立体网格面设置，所述升降板与焊接块两侧连接有滑杆，所述滑杆贯穿升降板与焊接块并延伸至其下侧，所述滑杆顶部连接有挡板，所述挡板连接有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端与升降板表面相连接，所述滑杆设有若干插孔，所述升降板底部在焊接块的两侧连接有固定块，所述固定块内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端连接有挤压板，所述挤压板的一侧连接有插杆，所述插杆与插孔相配合，所述挤压板的另一侧连接有拉杆，所述拉杆连接有拉板，所述承重底板表面连接有焊接台，所述承重底板在对应缓冲柱处设有安装槽，所述安装槽内安装有限位板，所述限位板表面连接有连接杆，所述连接杆顶部连接有压块，所述压块底部连接有第三弹簧，所述第三弹簧的自由端与承重底板表面相连。
[0005]
进一步限定，所述承重底板与盖板之间连接有导向柱，所述升降板在对应导向柱处设有导向孔,所述导向柱安装在滑孔内。这样的结构设计使升降板在进行移动时具有导向的效果。
[0006]
进一步限定，所述焊接头的立体网格焊接面呈斜正方形网格设置。通过斜正方形网格设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。
[0007]
进一步限定，所述焊接头的立体网格焊接面呈正方形网格设置。通过正方形网格设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。
[0008]
进一步限定，所述焊接头的立体网格焊接面呈三角形网格设置。通过三角形网格
设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。
[0009]
进一步限定，所述焊接头的立体网格焊接面呈六边形网络设置。通过六边形网络设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。
[0010]
进一步限定，所述焊接头的立体网格焊接面呈圆形网格设置。通过圆形网格设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。
[0011]
进一步限定，所述压块表面连接有硅胶垫。这样的结构设计防止缓冲柱多次的对压块撞击造成的损坏。
[0012]
进一步限定，所述承重底板底部两侧固定连接有垫脚。这样的结构设计使垫脚将承重底板支撑固定。
[0013]
本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置焊接头，通过将焊接头的焊接面设置成立体网格面，使得焊接后耳带与口罩主体的焊接更加牢靠，并且网格的焊接处外观与口罩的外观更加一致，这样加工出来的口罩形象更好；
[0015]
2、本实用新型通过设置缓冲柱，在进行焊接时，气缸推动升降板，升降板带动缓冲柱向压块移动，使缓冲柱先一步与压块接触，使得缓冲柱推动压块，使得压块对第三弹簧进行挤压，减少下压的冲击力，达到缓冲的作用；
[0016]
3、本实用新型通过设置插杆与插孔，当需要更换时，通过通过拉动两侧的拉板，使拉板带动拉杆，拉杆带动挤压板，使挤压板对第二弹簧进行挤压，同时挤压板带动插杆退出插孔，当插杆退出插孔后，第一弹簧反弹推动挡板，使挡板带动滑杆向上移动，并退回到升降板内，在滑杆退出焊接块后，便可以将焊接块拆卸下来，对焊接块上的焊接头进行更换，使得更换更加的方便。
附图说明
[0017]
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]
图1为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的横向剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的竖向剖面结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的a处放大结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的焊接板结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的正方形网格结构示意图；
[0024]
图7为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的三角形网格结构示意图；
[0025]
图8为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的六边形网络结构示意图；
[0026]
图9为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的圆形网格结构示意图；
[0027]
图10为本实用新型实施例一种口罩焊接装置的斜正方形网格结构示意图；
[0028]
主要元件符号说明如下：
[0029]
承重底板1、侧板2、盖板3、气缸4、升降板5、缓冲柱6、焊接块7、焊接板701、超声热熔装置8、焊接头9、斜正方形网格901、正方形网格902、三角形网格903、六边形网络904、圆形网格905、滑杆10、挡板11、第一弹簧12、插孔13、固定块14、第二弹簧15、挤压板16、插杆17、拉杆18、拉板19、焊接台20、安装槽21、限位板22、连接杆23、压块24、第三弹簧25、导向柱
26、硅胶垫27、垫脚28。
具体实施方式
[0030]
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0031]
如图1-10所示，本实用新型的一种口罩焊接装置，承重底板1两侧连接有侧板2，侧板2顶部连接有盖板3，盖板3顶部连接有气缸4，气缸4的动力输出端连接有升降板5，升降板5的底部四个角落连接有缓冲柱6，升降板5底部连接有焊接块7，焊接块7内安装有超声热熔装置8，焊接块7底部连接有焊接板701，焊接板701的四个角均连接有焊接头9，焊接头9的焊接面呈立体网格面设置，升降板5与焊接块7两侧连接有滑杆10，滑杆10贯穿升降板5与焊接块7并延伸至其下侧，滑杆10顶部连接有挡板11，挡板11连接有第一弹簧12，第一弹簧12的自由端与升降板5表面相连接，滑杆10设有若干插孔13，升降板5底部在焊接块7的两侧连接有固定块14，固定块14内安装有第二弹簧15，第二弹簧15的自由端连接有挤压板16，挤压板16的一侧连接有插杆17，插杆17与插孔13相配合，挤压板16的另一侧连接有拉杆18，拉杆18连接有拉板19，承重底板1表面连接有焊接台20，承重底板1在对应缓冲柱6处设有安装槽21，安装槽21内安装有限位板22，限位板22表面连接有连接杆23，连接杆23顶部连接有压块24，压块24底部连接有第三弹簧25，第三弹簧25的自由端与承重底板1表面相连。
[0032]
使用时，将需要进行焊接的耳带与口罩主体放置在焊接台20上，通过控制气缸4，使气缸4推动升降板5，使升降板5推动焊接块7，焊接块7带动超声热熔装置8与焊接头9向下移动，同时升降板5带动缓冲柱6向压块24移动，使缓冲柱6先一步与压块24接触，使得缓冲柱6推动压块24，使得压块24对第三弹簧25进行挤压，减少下压的冲击力，达到缓冲的作用，当气缸4推动升降板5，升降板5推动焊接块7，焊接块7带动焊接头9与耳带与口罩主体接触后，通过控制超声热熔装置8，使超声热熔装置8融化接触处的耳带与口罩主体，不到一秒后，超声热熔装置8关闭，气缸4带动升降板5，升降板5带动焊接块7，焊接块7带动焊接头9移开，使得耳绳与口罩融合在一起，当需要更换不同的焊接头9时，通过拉动两侧的拉板19，使拉板19带动拉杆18，拉杆18带动挤压板16，使挤压板16对第二弹簧15进行挤压，同时挤压板16带动插杆17退出插孔13，当插杆17退出插孔13后，第一弹簧12反弹推动挡板11，使挡板11带动滑杆10向上移动，并退回到升降板5内，在滑杆10退出焊接块7后，便可以将焊接块7拆卸下来，对焊接块7上的焊接头9进行更换。
[0033]
优选承重底板1与盖板3之间连接有导向柱26，升降板5在对应导向柱26处设有导向孔,导向柱26安装在滑孔内。这样的结构设计使升降板5在进行移动时具有导向的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的导向滑动结构形状。
[0034]
优选焊接头9的立体网格焊接面呈斜正方形网格901设置。通过斜正方形网格901设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑斜正方形网格901其他的结构形状。
[0035]
优选焊接头9的立体网格焊接面呈正方形网格902设置。通过正方形网格902设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑正方形网格902其他的结构形状。
[0036]
优选焊接头9的立体网格焊接面呈三角形网格903设置。通过三角形网格903设置，
使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑三角形网格903其他的结构形状。
[0037]
优选焊接头9的立体网格焊接面呈六边形网络904设置。通过六边形网络904设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑六边形网络904其他的结构形状。
[0038]
优选焊接头9的立体网格焊接面呈圆形网格905设置。通过圆形网格905设置，使加工出来的外观更佳美观，连接稳固效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑圆形网格905其他的结构形状。
[0039]
优选压块24表面连接有硅胶垫27。这样的结构设计防止缓冲柱6多次的对压块24撞击造成的损坏。实际上，也可以根据具体情况考虑压块24其他的结构形状。
[0040]
优选承重底板1底部两侧固定连接有垫脚28。这样的结构设计使垫脚28将承重底板1支撑固定。实际上，也可以根据具体情况考虑垫脚28其他的结构形状。
[0041]
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。