一种带有温控装置的气泡膜机的制作方法

本实用新型涉及气泡膜机技术领域，具体涉及一种带有温控装置的气泡膜机。

背景技术：

气泡膜机是针对生产气泡膜而设计的机械设备，采用一次性成型工艺，可以连续生产聚乙烯复合气泡膜。整机变频调速控制、机器功能稳定、耐用、适应性强、操作简略、便捷；效率高、有效降低能等优势。其产品气泡膜又称气垫膜，泡泡膜，气泡纸等，是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。

气泡膜机一般包括挤出机构和成型机构，物料从挤出机构的入料口进入挤出机构的壳体内，经过加热及螺杆的搅拌后最终从挤出机构壳体的出料口处被挤出，然后进入成型机够中进行成型，现有部分气泡膜机在挤出机构中采用的加热装置的加热效果一般，且会存在加热不均匀，同时能耗较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种带有温控装置的气泡膜机，其具有可加热均匀且耗能低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有温控装置的气泡膜机，包括挤出机构，所述挤出机构包括壳体和转动连接在所述壳体内腔中的螺杆，所述螺杆采用铁质，所述挤出机构上设置有电磁加热部，所述电磁加热部包括电磁加热圈和电源，所述电源用于向所述电磁加热圈提供交变电流；所述电磁加热圈固定设置在所述壳体的壳壁中且沿所述螺杆的长度方向绕设在所述螺杆的外侧；所述电磁加热圈外侧壁上套设有绝缘套；

该气泡膜机还包括用于检测所述壳体内腔中的温度测试仪，所述温度测试仪固定设置在所述壳体的外侧壁上。

在本实用新型中，优选的，所述壳体包括加热内壳和外壳，所述外壳设置在所述加热内壳的外侧，所述加热内壳用于与物料直接接触，所述加热内壳为铁质。

在本实用新型中，优选的，所述壳体还包括保温层，所述保温层设置在所述加热内壳与所述外壳之间，所述电磁加热圈及所述绝缘套绕设在所述保温层背向所述加热内壳的一侧。

在本实用新型中，优选的，所述绝缘套的材料为石棉，所述外壳上还设置有若干散热片，若干所述散热片固定连接在所述外壳的外侧壁上；所述壳体内还设置有若干导热管，所述导热管的一端贯穿所述绝缘套与所述电磁加热圈抵接，所述导热管的另一端贯穿所述外壳与所述散热片抵接，若干所述导热管沿所述电磁加热圈的绕设方向均匀分布，所述导热管为陶瓷管。

在本实用新型中，优选的，该气泡膜机还包括控制器，所述控制器接收所述温度测试仪发出的信号并控制所述电源，所述电源在所述控制器的作用下改变所述电磁加热圈的加热功率。

在本实用新型中，优选的，所述温度测试仪设置在所述壳体的出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中通过设置电磁加热圈和铁质的螺杆，使得物料从入料口进入壳体中后能够一边进行加热一边进行搅拌，由于螺杆整体在磁场中发热均匀，并且物料从入料口输送至出料口的过程中始终与螺杆接触，物料在挤压机构中的整个挤压过程中受热均匀，同时电磁加热的方式相比于传统的加热方式更加节能。

附图说明

图1为所述挤出机构的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图。

附图中：1、挤出机构；2、壳体；3、螺杆；4、电磁加热部；5、电磁加热圈；6、电源；7、绝缘套；8、温度测试仪；9、加热内壳；10、外壳；11、保温层；12、散热片；13、导热管；14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种带有温控装置的气泡膜机，包括挤出机构1，挤出机构1包括壳体2和转动连接在壳体2内腔中的螺杆3，螺杆3采用铁质，挤出机构1上设置有电磁加热部4，电磁加热部4包括电磁加热圈5和电源6，电源6用于向电磁加热圈5提供交变电流；电磁加热圈5固定设置在壳体2的壳壁中且沿螺杆3的长度方向绕设在螺杆3的外侧；电磁加热圈5外侧壁上套设有绝缘套7；该气泡膜机还包括用于检测壳体2内腔中的温度测试仪8，温度测试仪8固定设置在壳体2的外侧壁上。本方案采用电磁加热的方式对物料进行加热，温度测试仪8为现有的具有温度检测功能且能够显示检测到的温度数值的机构。工作时，电源6为电磁加热圈5提供交变电流，使得电磁加热圈5产生交变磁场，处于电磁加热圈5产生的交变磁场中的铁质螺杆3受到电磁感应产生涡流并发热，从而对从入料口进入壳体2中的物料一边加热一边进行搅拌，由于螺杆3整体在磁场中发热均匀，并且物料从入料口输送至出料口的过程中始终与螺杆3接触，使得物料在挤压机构中的整个挤压过程中受热均匀，电磁加热的方式相比于传统的加热方式更加节能，大概能够节省30％左右的能源；同时还设置有温度测试仪8，温度测试仪8设置在壳体2的出料口处，温度测试仪8可以对出料口处的温度进行检测并显示，工作人员可以根据显示的出料口处的温度控制电源6提供的电流的参数，从而改变电磁加热圈5的加热功率。

壳体2包括加热内壳9和外壳10，外壳10设置在加热内壳9的外侧，加热内壳9用于与物料直接接触，加热内壳9为铁质。当电磁加热圈5产生交变磁场时铁质加热内壳9也处于该磁场中，因此加热内壳9也会产生涡流与螺杆3一起对物料进行加热，进一步优化了对物料的加热效果，使得物料受热更加均匀。

壳体2还包括保温层11，保温层11设置在加热内壳9与外壳10之间，电磁加热圈5及绝缘套7绕设在保温层11背向加热内壳9的一侧。本方案中，保温层可以由岩棉构成，保温层11的设置能够减少加热内壳9及螺杆3产生的热量的流失，提高了保温效果，节省了能源，同时还能够防止物料在壳体2中输送的过程中重新凝固影响出料效果。

绝缘套7的材料为石棉，外壳10上还设置有若干散热片12，若干散热片12固定连接在外壳10的外侧壁上；壳体2内还设置有若干导热管13，导热管13的一端贯穿绝缘套7与电磁加热圈5抵接，导热管13的另一端贯穿外壳10与散热片12抵接，若干导热管13沿电磁加热圈5的绕设方向均匀分布，导热管13为陶瓷管。石棉材质具有良好的阻燃性和绝缘性，能够降低电磁加热圈5在工作时发生过热从而导致壳体2发生融化甚至着火的可能，陶瓷管具有良好的导热性，陶瓷管的设置能够将电磁加热圈5产生的热量传输给散热片12进行散热，降低电磁加热圈5工作时的温度。

该气泡膜机还包括控制器14，控制器14接收温度测试仪8发出的信号并控制电源6，电源6在控制器14的作用下改变电磁加热圈5的加热功率。本方案中，控制器14可以为能够接收温度测试仪8的信号，并根据接收到的信号控制电源6从而控制电磁加热圈5加热功率的结构。控制器14的设置能够使得该气泡膜机能够实时地根据壳体2内的当前温度自动控制加热功率。

工作原理：

工作时，电源6为电磁加热圈5提供交变电流，使得电磁加热圈5产生交变磁场，处于电磁加热圈5产生的交变磁场中的铁质螺杆3受到电磁感应产生涡流并发热，从而对从入料口进入壳体2中的物料一边加热一边进行搅拌，由于螺杆3整体在磁场中发热均匀，并且物料从入料口输送至出料口的过程中始终与螺杆3接触，使得物料在挤压机构中的整个挤压过程中受热均匀，电磁加热的方式相比于传统的加热方式更加节能，大概能够节省30％左右的能源；同时还设置有温度测试仪8，温度测试仪8设置在壳体2的出料口处，温度测试仪8可以对出料口处的温度进行检测并显示；工作人员可以根据显示的出料口处的温度控制电源6提供的电流的参数，从而改变电磁加热圈5的加热功率，同时也可以采用控制器14自动控制加热功率。