一种喂料座的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出机及喂料机的组件技术领域，具体涉及一种喂料座。


背景技术：

2.目前喂料座，被广泛使用于化工，建材，轻工，食品等产品的加工设备上；喂料座作为喂料机的一个重要组件对喂料机的正常工作有决定性的作用。
3.现有技术中的喂料座普遍通过旁压辊与螺杆的同步转动来实现喂料动作，具体可以见公告号cn102862281b在公告日2015年03月11日公开的喂料座，该专利的背景技术中公开了现有技术中的喂料座包括进料口、座体、螺杆安装孔、铰链、第一轴套、第一油封、导料槽、轴承盖压板、辊体、从动齿轮、第二油封、第二轴套、安装座、主动齿轮安装孔、第一轴承盖、第二轴承盖和旁压辊安装座；进料口位于座体上的侧壁上，螺杆安装孔沿水平轴向贯穿座体，螺杆上周向限位配合有主动齿轮，主动齿轮位于主动齿轮安装孔内，旁压辊安装座通过铰链与座体铰接，螺杆安装孔内安装有螺杆，旁压辊的辊体与螺杆相抵，辊体的左右两端分别延伸有转轴，辊体的左端转轴上套有第一轴套、第一轴承和轴承盖，第一轴套的右端面与辊体的左端面相抵，第一轴套与第一轴承的外围还套有第一轴承盖，第一轴承盖的右端面与辊体的左端面相抵，第一轴套与第一轴承之间还设有第一油封，辊体的右端转轴上套有第二轴套、第二轴承和从动齿轮，第二轴套和第二轴承的外围还套有第二轴承盖，第二轴套的左端面以及第二轴承盖的左端面均与辊体的右端面相抵，第二轴套和第二轴承之间设有第二油封，从动齿轮与辊体的右端转轴周向限位配合，从动齿轮与主动齿轮直接啮合，这种结构的喂料座在具体工作时，通过电机带去主动齿轮转动，主动齿轮再带动螺杆与从动齿轮转动，从动齿轮进而带动旁压辊转动，实现旁压辊与螺杆的同步转动，因为旁压辊的辊体与螺杆相抵靠且进料口就设置在该抵靠处，物料受旁压辊的挤压进入到螺杆的螺纹间隙内，然后在螺杆的旋转推进下，物料一点点向前运动，实现喂料动作。
4.然而这种结构的喂料座在实际使用时，存在如下问题：物料在受到旁压辊的挤压时，虽然大部分会被压入到螺杆的螺纹间隙内，但还是会有部分物料从辊体的左右两端与各自对应的轴套和轴承盖之间的间隙进入轴套和轴承盖内（辊体的左右两端的端面与轴套相抵靠的地方均为表面光滑的端面，辊体左端面是与第一轴套的右端面相抵靠的，喂料座在工作过程中，第一轴套是不会转动的，而辊体是转动的，这样辊体左端面是与第一轴套的右端面之间会有相对运动，自然就会有微小的间隙；同理辊体右端面与第二轴套的左端面之间也是有微小间隙的），而且这部分物料在轴套内会越积越多，时间长就会影响到辊体的转动，当物料是橡胶等材料时这种漏胶对辊体的正常工作影响非常大；为了解决这个技术问题，现有技术中采用的一种方案是，在第一轴套和第二轴套上开设螺旋状的导料槽，导料槽的一端与辊体的端面相接，导料槽的另一端从轴套一直延伸到轴承盖外，这样虽然给漏进轴套内的橡胶提供了一条通道，但在实用使用过程中，漏胶的过程十分缓慢，且橡胶粘性很大，很难顺利的一点点从导料槽中被导出，最终漏进轴套内的橡胶慢慢积累硬化使辊体的转动变得困难；综上所述，现有技术中的喂料座存在漏料较为严重的问题。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种有效控制漏料的喂料座。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种喂料座，其包括旁压辊和旁压辊安装座，所述安装座由安装座内体和安装座外体组成且所述安装座内体和安装座外体之间形成一个可供旁压辊转动安装的内腔，所述旁压辊外径最大的第一圆周面上套设有辊体，所述辊体两端面与内腔的两端面之间都分别设有间距，所述旁压辊两端未被辊体包裹的圆周面处设有沿轴向设置的螺旋槽，所述螺旋槽的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构。
7.所述旁压辊两端套设有挡胶板，所述挡胶板靠近螺旋槽的一端与第一圆周面等高。
8.所述辊体两端的端面均设有多条用于在辊体转动时将进入辊体端面处的物料甩出的倾斜槽。
9.所述倾斜槽从辊体的内壁向辊体的外壁延伸，所述倾斜槽的弧度朝向与辊体的旋转方向相同；所述的倾斜槽的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构。
10.旁压辊伸出旁压辊安装座外的一端设有采用周向限位配合的齿轮。
11.所述安装座内体设有供辊体部分周向面显露在外的窗口，所述安装座内体的外壁安装有对应辊体的刮胶片。
12.所述刮胶片与安装座内体采用螺栓连接，所述刮胶片上设有供螺栓穿过且可调节位置的条形槽。
13.本实用新型的有益效果是：本技术方案在第一圆周面的两端设置螺旋槽，当有物料挤进旁压辊与旁压辊安装座之间时，会优先填入到螺旋槽中，在旁压辊转动时，螺旋槽也会跟着转动，螺旋槽内的物料会随着离心力逐渐往辊体方向移动，从而实现了将漏料再度送回的效果，实现了对漏料的有效控制。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例喂料座的结构示意图。
15.图2为喂料座的剖面示意图。
16.图3为旁压辊的剖面示意图。
17.图4为安装座外体的结构示意图。
18.图5为安装座内体的结构示意图。
19.图6为刮胶片的结构示意图。
20.图7为图3中a-a处的结构示意图。
21.图8为图3中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
23.如图所示，一种喂料座，其包括旁压辊1和旁压辊安装座，所述安装座由安装座内体2和安装座外体3组成且所述安装座内体2和安装座外体3之间形成一个可供旁压辊1转动安装的内腔4，所述旁压辊1外径最大的第一圆周面11上套设有辊体5，所述辊体5两端面与内腔4的两端面之间都分别设有间距，所述旁压辊1两端未被辊体5包裹的圆周面处设有沿
轴向设置的螺旋槽6，所述螺旋槽6的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构；本技术方案在第一圆周面的两端设置螺旋槽，当有物料挤进旁压辊与旁压辊安装座之间时，会优先填入到螺旋槽中，在旁压辊转动时，螺旋槽也会跟着转动，螺旋槽内的物料会随着离心力逐渐往辊体方向移动，从而实现了将漏料再度送回的效果，实现了对漏料的有效控制。
24.所述旁压辊1两端套设有挡胶板7，所述挡胶板7靠近螺旋槽6的一端与第一圆周面11等高，所述挡胶板起到阻止漏料通过的作用。
25.所述辊体5两端的端面均设有多条用于在辊体5转动时将进入辊体5端面处的物料甩出的倾斜槽8；所述倾斜槽8从辊体5的内壁向辊体5的外壁延伸，所述倾斜槽8的弧度朝向与辊体5的旋转方向相同；所述的倾斜槽8的横截面呈开口向上的横向“7”字型结构；所述的辊体左端面和辊体右端面上均设有多条用于在辊体转动时将进入辊体端面处的物料甩出的倾斜槽；当有物料从螺旋槽中送回时，物料第一时间接触辊体的两端端面，在喂料座工作过程中辊体是转动的，倾斜槽位于辊体之上，物料逐渐进入倾斜槽中，也会随辊体一起转动，这样倾斜槽内的物料就会受到一个将它们向外甩出的离心力，物料会一点点从倾斜槽内滑出来，还有就是弧形的槽过渡平缓，物料从槽内向槽外运动时受到的阻力小。综上所述，本发明提供了一种可以将喂料座工作过程中产生的漏料再度送回的喂料座，实现了喂料座对漏料的有效控制。
26.旁压辊1伸出旁压辊安装座外的一端设有采用周向限位配合的齿轮9，本技术方案中的齿轮为从动齿轮，可以被主动齿轮带动进行转动，具体结构原理可以参考公告号cn102862281b在公告日2015年03月11日公开的喂料座，在此不多加赘述。
27.所述安装座内体2设有供辊体5部分周向面显露在外的窗口21，所述安装座内体2的外壁安装有对应辊体5的刮胶片10，辊体转动物料带出窗口，可以被放置在窗口处的刮胶片刮掉。
28.所述刮胶片10与安装座内体2采用螺栓13连接，所述刮胶片10上设有供螺栓13穿过且可调节位置的条形槽12，刮胶片的位置可以根据实际情况进行调节，从而控制刮胶片与辊体之间的间距。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专
利专利权保护范围内。