一种全焊接板式热交换器封条折弯装置的制作方法

本申请涉及一种热交换器封条折弯技术领域，更具体地说，尤其涉及一种热交换器封条折弯装置。

背景技术：

目前，热交换器被普遍应用于化工、石油、动力、食品等行业，而封条是热交换器的重要组成部分之一，封条是由一种能产生塑性形变，并具有一定强度的材料制成，型号多种多样，不同的需求对应不同大小的封条。

为对应不同需求需要对封条进行折弯处理，目前封条的折弯装置不能灵活地实现多角度折弯封条。

因此，怎样提供一种全焊接板式热交换器封条折弯装置，能多角度折弯封条，灵活易操作，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供了一种全焊接板式热交换器封条折弯装置，能多角度折弯封条，灵活易操作。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种全焊接板式热交换器封条折弯装置，与现有技术相比，包括：支撑底座结构；底端竖向固定于所述支撑底座结构上，顶端设有倒m形折弯凹槽结构的可伸缩立柱支撑结构；转动螺杆连接装置；通过所述转动螺杆连接装置转动连接于所述凹槽结构内的折弯手柄装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述凹槽结构两侧相对设有与所述可伸缩立柱支撑结构的中心轴线垂直的第二螺纹通孔。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第二螺纹通孔与所述转动螺杆连接装置相匹配。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述可伸缩立柱支撑结构，包括：两节可拆卸连接的立柱结构；设置于两所述立柱结构上，用于调整高度的多组相互匹配的孔和螺栓连接件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述折弯手柄装置上设有与所述转动螺杆连接装置相匹配的第三螺纹通孔。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括，转动连接于所述可伸缩立柱支撑结构顶端的u形板结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述u形板结构两翼侧相对设有与所述转动螺杆连接装置相匹配的第一螺纹通孔，且所述第一螺纹通孔垂直于所述可伸缩立柱支撑结构的中心轴线。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述支撑底座结构上设有靠近所述可伸缩立柱支撑结构外侧的折弯限位卡槽结构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述转动螺杆连接装置，包括：螺纹横向连接杆；竖向固定于所述螺纹横向连接杆一侧的竖向限位杆；与所述限螺纹横向连接杆相匹配的限位螺帽。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述折弯手柄装置上，且位于远离所述第三螺纹通孔一端的手柄保护套。

本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型涉及的全焊接板式热交换器封条折弯装置，包括：支撑底座结构；底端竖向固定于所述支撑底座结构上，顶端设有倒m形折弯凹槽结构的可伸缩立柱支撑结构；转动螺杆连接装置；通过所述转动螺杆连接装置转动连接于所述凹槽结构内的折弯手柄装置，通过调整所述折弯手柄装置的旋转角度来实现多角度折弯封条，操作灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置的可伸缩立柱支撑结构的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置的u形板结构和转动螺杆连接装置的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置的折弯手柄装置的结构图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面讲结合申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配说明所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1-图3所示，本申请提供一种全焊接板式热交换器封条折弯装置，包括：包括：支撑底座结构1；底端竖向固定于所述支撑底座结构1上，顶端设有倒m形折弯凹槽结构7的可伸缩立柱支撑结构2；转动螺杆连接装置8；通过所述转动螺杆连接装置8转动连接于所述凹槽结构7内的折弯手柄装置3。

本实用新型提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置，与现有技术相比，本实用新型涉及的全焊接板式热交换器封条折弯装置，包括：支撑底座结构1；底端竖向固定于所述支撑底座结构1上，顶端设有倒m形折弯凹槽结构7的可伸缩立柱支撑结构2；转动螺杆连接装置8；通过所述转动螺杆连接装置8转动连接于所述凹槽结构7内的折弯手柄装置3，设于所述可伸缩立柱支撑结构2顶端的倒m形的凹槽结构，增加了所述折弯手柄装置3可旋转的角度，从而实现封条的多角度折弯，操作灵活，更为具体的阐述，所述折弯手柄装置3与所述可伸缩立柱支撑结构2之间的可调整的角度范围为：30°～180°。

具体地，在本实用新型实施例中，所述凹槽结构7两侧相对设有与所述可伸缩立柱支撑结构2的中心轴线垂直的第二螺纹通孔6，为所述螺杆连接装置8提供结构稳定的连接通道。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第二螺纹通孔6与所述转动螺杆连接装置8相匹配，能为折弯手柄装置3折弯时提供稳定的折弯支点。

具体地，在本实用新型实施例中，所述可伸缩立柱支撑结构2，包括：两节可拆卸连接的立柱结构；设置于两所述立柱结构上，用于调整高度的多组相互匹配的孔和螺栓连接件12，通过调整固定相互匹配的孔和螺栓连接件12的对应位置关系，可对应实现所述可伸缩立柱支撑结构2处于不同的高度，从而实现封条的多长度折弯，操作方便，且效率高。

具体地，在本实用新型实施例中，所述折弯手柄装置3上设有与所述转动螺杆连接装置8相匹配的第三螺纹通孔10。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括，转动连接于所述可伸缩立柱支撑结构2顶端的u形板结构4，所述u形板结构4随所述折弯手柄装置3的转动而一起转动，进一步稳固了折弯支点，也避免了因所述凹槽结构7裸露而造成的潜在危险。

具体地，在本实用新型实施例中，所述u形板结构4两翼侧相对设有与所述转动螺杆连接装置8相匹配的第一螺纹通孔9，且所述第一螺纹通孔9垂直于所述可伸缩立柱支撑结构2的中心轴线，所述u形板结构4两翼侧包裹所述可伸缩立柱支撑结构(2)顶端的外侧，所述第一螺纹通孔9、第二螺纹通孔6、第三螺纹通孔10在同一竖直平面上，与所述转动螺杆连接装置8相匹配连接，共同为所述折弯手柄装置3提供稳固的折弯支点。

具体地，在本实用新型实施例中，所述支撑底座结构1上设有靠近所述可伸缩立柱支撑结构2外侧的折弯限位卡槽结构11，用于限制封条底端部分在折弯过程中位置的滑动偏移。

具体地，在本实用新型实施例中，所述转动螺杆连接装置8，包括：螺纹横向连接杆；竖向固定于所述螺纹横向连接杆一侧的竖向限位杆；与所述限螺纹横向连接杆相匹配的限位螺帽，螺纹横向连接杆用于转动连接所述u形板结构、所述可伸缩立柱支撑结构2与所述折弯手柄装置3，所述竖向限位杆与所述限位螺帽分别限制所述螺纹横向连接杆折弯时左端与右端的位移，保证了折弯的连续性。

具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述折弯手柄装置3上，且位于远离所述第三螺纹通孔10一端的手柄保护套5，保护套的设置便于握持，折弯时更舒适。

本实用新型提供的全焊接板式热交换器封条折弯装置，其使用或具体操作步骤如下：

折弯前，调整折弯手柄装置3与可伸缩立柱支撑结构2之间的角度为180°，即折弯手柄装置处于竖直方向，然后调整好可伸缩立柱支撑结构2的高度，即通过调整固定两立柱结构上相互匹配的孔和螺栓连接件12的位置关系，使得可伸缩立柱支撑结构2的高度与封条需要折弯的高度保持一致，然后将封条不需要折弯的一端竖直置于限位卡槽结构中，手握于手柄保护套5上，顺时针旋转折弯手柄装置3，封条的折弯角度与折弯手柄装置3旋转的角度保持一致，通过折弯手柄装置3的旋转角度控制封条的折弯角度，折弯出满足需求的封条，操作灵活，效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。