一种边料在线回收的吹膜机的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种边料在线回收的吹膜机。

背景技术：

在塑料加工领域，尤其是hdpe、ldpe等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，吹膜机分很多种，按吹膜结构分可以有三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前的吹膜机组的核心部件主要是机头和冷却系统，而机头的核心部位是挤出模头，其性能的好坏直接影响机头的效果。现有企业在生产中分膜后会产生大量的边料，没有得到利用使原料成本很高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种边料在线回收的吹膜机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种边料在线回收的吹膜机，包括模头、支撑架、人字架、滑轨、主动牵引辊、从动牵引辊、收卷机、分切机、风机和叶轮，所述模头的上部连接有风环，模头的下部分别与a挤出机、b挤出机和c挤出机相连通，所述a挤出机内设置有螺杆，a挤出机上部连接有进料口，b挤出机和c挤出机的上部分别连接有进料口，所述分切机内设置有齿轮刀片，所述风机内设置有叶轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述分切机、风机和进料口分别通过pvc管连接，风机设置在分切机与进料口的中间位置，分切机的左侧设置有第五导辊。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架的顶部设置有主动牵引辊和从动牵引辊，所述主动牵引辊的端面设置有电机，从动牵引辊的左侧设置有第一导辊，第一导辊的下侧设置有第二导辊，第二导辊的下侧设置第三导辊和第四导辊，第三导辊与第四导辊表面相接触，第三导辊和第四导辊的中间位置设置有两处刀片。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架的中部设置有稳泡架，稳泡架为环形结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架的上部设置有人字架，人字架的底部设置有滑轮，滑轮与滑轨相连接，人字架侧面设置有羊毛辊。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三导辊的下方设置有收卷机。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过增加分切机和风机将分膜过程中产生的边料分切成片状后从新进入挤出机，节省了原料成本，提高了产品的成品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的主视图。

图2为实用新型实施例中分切机的主视图。

图3为实用新型实施例中第三导辊的主视图。

附图标记：1-模头、2-风环、3-a挤出机、4-b挤出机、5-c挤出机、6-螺杆、7-支撑架、8-稳泡架、9-羊毛辊、10-人字架、11-滑轮、12-滑轨、13-主动牵引辊、14-从动牵引辊、15-第一导辊、16-第二导辊、17-第三导辊、18-第四导辊、19-收卷机、20-第五导辊、21-进料口、22-分切机、23-风机、24-叶轮、25-pvc管、26-刀片、27-边料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种边料在线回收的吹膜机，包括模头1、风环2、a挤出机3、b挤出机4、c挤出机5、螺杆6、支撑架7、稳泡架8、羊毛辊9、人字架10、滑轮11、滑轨12、主动牵引辊13、从动牵引辊14、第一导辊15、第二导辊16、第三导辊17、第四导辊18、收卷机19、第五导辊20、进料口21、分切机22、风机23和叶轮24，

所述模头1的上部连接有风环2，模头1的下部分别与a挤出机3、b挤出机4和c挤出机5相连通，所述a挤出机3内设置有螺杆6，a挤出机3上部连接有进料口23，b挤出机4和c挤出机5的上部分别连接有进料口。

所述支撑架7的顶部设置有主动牵引辊13和从动牵引辊14，所述主动牵引辊13的端面设置有电机，从动牵引辊14的左侧设置有第一导辊15，第一导辊15的下侧设置有第二导辊16，第二导辊16的下侧设置第三导辊17和第四导辊18，第三导辊17和第四导辊18的中间位置设置有两处刀片26，第三导辊17的下方设置有收卷机19，分切机22的左侧设置有第五导辊20。

所述支撑架7的中部设置有稳泡架8，稳泡架8为环形结构。

所述支撑架7的上部设置有人字架10，人字架10侧面设置有羊毛辊9，人字架10的底部设置有滑轮11，滑轮11与滑轨12相连接，人字架10通过滑轮11通过在滑轨12上滑动，从而调节薄膜的导向。

原料粒子经过3个挤出机熔融后，通过风环2吹至设定规格的薄膜，并经过主动牵引辊13、从动牵引辊14、第一导辊15和第二导辊16在收卷机19处收卷为成卷薄膜。

实施例2

参见图1～图3，一种边料在线回收的吹膜机，包括模头1、风环2、a挤出机3、b挤出机4、c挤出机5、螺杆6、支撑架7、稳泡架8、羊毛辊9、人字架10、滑轮11、滑轨12、主动牵引辊13、从动牵引辊14、第一导辊15、第二导辊16、第三导辊17、第四导辊18、收卷机19、第五导辊20、进料口21、分切机22、风机23和叶轮24，

所述模头1的上部连接有风环2，模头1的下部分别与a挤出机3、b挤出机4和c挤出机5相连通，所述a挤出机3内设置有螺杆6，a挤出机3上部连接有进料口23，b挤出机4和c挤出机5的上部分别连接有进料口，分切机22的左侧设置有第五导辊20。

所述支撑架7的顶部设置有主动牵引辊13和从动牵引辊14，所述主动牵引辊13的端面设置有电机，从动牵引辊14的左侧设置有第一导辊15，第一导辊15的下侧设置有第二导辊16，第二导辊16的下侧设置第三导辊17和第四导辊18，第三导辊17和第四导辊18的中间位置设置有两处刀片26，两处刀片26将薄膜分成两片薄膜，在两刀片26的另一端分别产生两片边料27，分切机22的左侧设置有第五导辊20。

与实施例1不同的是，所述分切机22内设置有齿轮刀片，所述风机23内设置有叶轮24，所述分切机22、风机23和进料口21分别通过pvc管25连接，风机23设置在分切机22与进料口21的中间位置，边料27经过第五导辊20进入分切机22，从而薄膜分膜过程产生的边料27能够与原料一起从新进入挤出机，提升了产品的成品率，减少了原料成本。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：

一种边料在线回收的吹膜机，包括模头1、a挤出机3、支撑架7，主动牵引辊13、从动牵引辊14、收卷机19、分切机22、风机23和叶轮24，三个挤出机分别将原料熔融，风环2内压缩空气将熔融的原料吹胀为设定规格的薄膜，吹胀后薄膜依次经过稳泡架8、羊毛辊9、主动牵引辊13、第一导辊15、第二导辊16和第三导辊17，第三导辊17的两端设置有了两处刀片26，薄膜在刀片26的切割下分为两片薄膜，并产生两处边料27，两片薄膜分别在收卷机19处进行收卷，经过分切机22切碎后的两处边料27经过pvc管25从新进入进料口21内，减轻了原料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。