一种塑料吹塑机加热装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其是涉及一种塑料吹塑机加热装置。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。现有塑料吹塑机加热装置一般不会将物料先行细化，导致加热熔解时间较长，而且很少进行预热，造成固体物料直接加热，不够节能，现有的加热装置在加热物料时多为静置加热，造成物料加热不均，易产生固态滞留物。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种塑料吹塑机加热装置，其通过螺杆将物料初步细化，漏斗和加热条使得物料预热，偏心轴和偏心轮使得加热筒加热时摇晃，内部物料被摇匀，加快物料熔化速度，物料加热均匀。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种塑料吹塑机加热装置，包括上箱体、下箱体以及侧箱体，所述下箱体固定连接于所述上箱体正下方，且所述侧箱体固定连接于所述下箱体左下方，所述上箱体的上表面开有进料口，且所述上箱体内部设有前后并列的两根螺杆，两根所述螺杆右侧均转动连接有与所述上箱体内壁固定的轴承，且两根所述螺杆右端均传动连接有与所述上箱体内壁固定的第一电机，所述轴承位于所述第一电机左侧；

所述下箱体内部上方固定有与所述上箱体内部相通的漏斗，且所述漏斗外壁均匀嵌入有若干圈加热条，且所述下箱体右表面转动连接有密封阀门，所述漏斗正下方设有加热筒，所述加热筒下端嵌入有若干根均匀分布的加热棒，且所述加热筒下表面前后对称固定安装有四个滑块，所述下箱体内部下方固定有两根前后平行的导轨，四个所述滑块分别与两根所述导轨滑动连接；

所述侧箱体内部下方固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定连接有偏心轴，所述偏心轴上端固定有偏心轮，所述偏心轮右端设有与其外壁紧贴的挡块，所述挡块右表面固定有连杆，所述连杆贯穿进所述下箱体内部并且与所述加热筒的外壁左侧固定，所述连杆与所述下箱体外壁连接处固定有固定块，且所述连杆滑动连接于所述固定块内。

优选的，所述连杆左端套接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧卡接于所述挡块和所述固定块之间。

优选的，所述下箱体左表面插入有输气管，且所述输气管与所述下箱体外壁连接处通过密封胶密封。

优选的，两根所述螺杆的转动方向相反，且两根所述螺杆均向内侧转动，所述两根螺杆的间距小于所述进料口的内径。

优选的，四个所述滑块表面均开有左右相通的通孔，且所述通孔的内径等于所述导轨的外径，所述滑块通过其通孔与所述导轨滑动连接。

优选的，所述偏心轮的外缘和所述挡块的左表面均经过砂轮精磨处理。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

两根螺杆进行搅拌和切割，将物料打散的同时使得物料更加细化，为后续加热提供更加细致的物料，使得加热速度更快，熔化效果更佳；

漏斗和加热条使得经过细化的物料先进行预热，使得原本为固态细颗粒的物料初步受热熔化成为固液混合物，为后续进一步完全加热熔化提供了方便，使得后续加热效果更好，而且由于物料经过预加热后自身带有一定温度，在后续完全加热时可节省较多的热能，避免物料全程使用加热棒进行高温加热，节约了能量成本；

加热筒通过其底部的滑块和导轨进行限位，同时进行左右往复运动，使得加热筒内的物料被摇匀，同时促进物料均匀受热，加热效果好的同时加热时间大大缩短，有利于提高物料的加热熔化速度，从而提高吹塑机的生产效率，压缩弹簧避免了挡块和固定块之间的硬性接触，起到了很好的缓冲作用，并且压缩弹簧自身的弹性张力使得挡块的左表面始终紧贴于偏心轮的外缘，避免松动，保证了装置的正常运行；

将二氧化碳气体通过输气管通入下箱体内部，由于二氧化碳气的保温特性，使得下箱体内部处于保温状态，大大减少下箱体内部的热量散失，保证物料的加热效果，同时节约大量电能和热能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a局部结构示意图；

图4为本实用新型的偏心轮和挡块局部俯视结构示意图。

图中标记：上箱体1；进料口101；螺杆102；轴承103；第一电机104；下箱体2；漏斗201；加热条202；输气管203；密封阀门204；加热筒205；加热棒206；导轨207；滑块208；侧箱体3；第二电机301；偏心轴302；偏心轮303；挡块304；连杆305；压缩弹簧306；固定块307。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本实用新型是一种塑料吹塑机加热装置，包括上箱体1、下箱体2以及侧箱体3，下箱体2固定连接于上箱体1正下方，且侧箱体3固定连接于下箱体2左下方，上箱体1的上表面开有进料口101，且上箱体1内部设有前后并列的两根螺杆102，两根螺杆102右侧均转动连接有与上箱体1内壁固定的轴承103，且两根螺杆102右端均传动连接有与上箱体1内壁固定的第一电机104，轴承103位于第一电机104左侧；

下箱体2内部上方固定有与上箱体1内部相通的漏斗201，且漏斗201外壁均匀嵌入有若干圈加热条202，且下箱体2右表面转动连接有密封阀门204，漏斗201正下方设有加热筒205，加热筒205下端嵌入有若干根均匀分布的加热棒206，且加热筒205下表面前后对称固定安装有四个滑块208，下箱体2内部下方固定有两根前后平行的导轨207，四个滑块208分别与两根导轨207滑动连接；

侧箱体3内部下方固定安装有第二电机301，且第二电机301的输出端固定连接有偏心轴302，偏心轴302上端固定有偏心轮303，偏心轮303右端设有与其外壁紧贴的挡块304，挡块304右表面固定有连杆305，连杆305贯穿进下箱体2内部并且与加热筒205的外壁左侧固定，连杆305与下箱体2外壁连接处固定有固定块307，且连杆305滑动连接于固定块307内；

连杆305左端套接有压缩弹簧306，且压缩弹簧306卡接于挡块304和固定块307之间，下箱体2左表面插入有输气管203，且输气管203与下箱体2外壁连接处通过密封胶密封，两根螺杆102的转动方向相反，且两根螺杆102均向内侧转动，两根螺杆102的间距小于进料口101的内径，四个滑块208表面均开有左右相通的通孔，且通孔的内径等于导轨207的外径，滑块208通过其通孔与导轨207滑动连接，偏心轮303的外缘和挡块304的左表面均经过砂轮精磨处理；

具体的，使用者在使用前需将第一电机104、第二电机301、加热条202以及加热棒206接入外部电源，启动第一电机104和第二电机301，两个第一电机104分别带动两根螺杆102向内侧转动，使用者将物料从进料口101加入，物料落入两根螺杆102之间，进行搅拌和切割，将物料打散的同时使得物料更加细化，为后续加热提供更加细致的物料，使得加热速度更快，熔化效果更佳；

进一步的，经过螺杆102细化的物料落入漏斗201内，随着漏斗201内壁慢慢下落，由于加热条202加热作用，物料被先行预热，得到预热的物料逐渐变为固液混合物，从漏斗201底端落入位于其下方的加热筒205内，漏斗201和加热条202使得经过细化的物料先进行预热，使得原本为固态细颗粒的物料初步受热熔化成为固液混合物，为后续进一步完全加热熔化提供了方便，使得后续加热效果更好，而且由于物料经过预加热后自身带有一定温度，在后续完全加热时可节省较多的热能，避免物料全程使用加热棒206进行高温加热，节约了能量成本；

更进一步的，经过预热的物料落入加热筒205内，通过加热筒205下方的若干根加热棒206同时加热，使得加热筒205内的固液混合物的物料完全熔化，通过第二电机301的转动带动偏心轴302转动，偏心轴302带动偏心轮303做回转运动，由于挡块304则将偏心轮303的回转运动转化为直线进给运动，所以挡块304带动连杆305做左右往复运动，加热筒205通过其底部的滑块208和导轨207进行限位，同时进行左右往复运动，使得加热筒205内的物料被摇匀，同时促进物料均匀受热，加热效果好的同时加热时间大大缩短，有利于提高物料的加热熔化速度，从而提高吹塑机的生产效率，压缩弹簧306避免了挡块304和固定块307之间的硬性接触，起到了很好的缓冲作用，并且压缩弹簧306自身的弹性张力使得挡块304的左表面始终紧贴于偏心轮303的外缘，避免松动，保证了装置的正常运行；

最后，使用者可将输气管203连接至外部二氧化碳源，将二氧化碳气体通过输气管203通入下箱体2内部，由于二氧化碳气的保温特性，使得下箱体2内部处于保温状态，大大减少下箱体2内部的热量散失，保证物料的加热效果，同时节约大量电能和热能，物料加热完毕后，使用者可通过转动密封阀门204将其打开，将外部送料管插入加热筒205内，通过外部输送机将熔化后的物料通过送料管送出进行后续吹塑加工。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。