一种橡胶生产用压片压延装置的制作方法

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用压片压延装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中，一般天然橡胶中含橡胶烃92％-95％，而非橡胶烃占5％-8％，由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

在橡胶生产过程中需要使用到橡胶生产用压片压延装置对橡胶进行挤压成型，而现有的橡胶生产用压片压延装置功能比较单一，只能对橡胶进行挤压成型，然后需要人工对橡胶进行切割，导致橡胶生产工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用压片压延装置，解决了现有的橡胶生产用压片压延装置功能比较单一，只能对橡胶进行挤压成型，然后需要人工对橡胶进行切割，导致橡胶生产工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用压片压延装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一挤压结构和第二挤压结构，所述第一挤压结构的一侧设置有第一压辊，所述第二挤压结构的一侧设置有第二压辊，所述第二压辊的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧设置有传送带。

优选的，所述第一挤压结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺纹杆的顶部设置有第一电机，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的上方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有传动轮，所述传动轮与第一压辊的转动轴之间连接有链条，所述螺纹杆表面设置有反向螺纹，所述螺纹杆与底座之间连接有l型支撑板，所述第二挤压结构与第一挤压结构的构造完全相同。

优选的，所述传送带的一侧设置有挡板，所述挡板的表面设置有第一电动滑轨，所述挡板通过第一电动滑轨活动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的表面设置有第二电动滑轨，所述第一滑动板通过第二电动滑轨活动连接有长度切割刀，所述第一滑动板的一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的表面设置有第三电动滑轨，所述第二滑动板通过第三电动滑轨活动连接有连接板，所述连接板的表面设置有第四电动滑轨，所述连接板通过第四电动滑轨活动连接有第一宽度切割刀，所述连接板的一侧设置有制冷箱。

优选的，所述第一宽度切割刀的一侧活动连接有第二宽度切割刀，所述第一压辊与第二压辊的大小依次递增，所述第一压辊和第二压辊的表面均设置有电加热套筒，所述电加热套筒的内部设置有加热丝。

优选的，所述传送带的一端设置有主动辊，所述主动辊的一端设置有第二电机，所述传送带的另一端设置有从动辊，所述从动辊的一端设置有支撑腿。

优选的，所述制冷箱的一侧设置有进风口，所述制冷箱的内部设置有半导体制冷片，所述制冷箱的另一侧设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该橡胶生产用压片压延装置，通过在第一滑动板的一侧设置有长度切割刀，根据需要切割橡胶的长度，通过第一电动滑轨便于调节长度切割刀的位置，对成型后的橡胶进行第一步切割，通过在连接板的一侧设置有第二宽度切割刀，根据要切割的橡胶的宽度，通过第四电动滑轨便于调节第一宽度切割刀的位置，根据橡胶的长度，将第二宽度切割刀从第一宽度切割刀中拉出，从而适用于不同长度宽度的橡胶，满足使用者的需求，提高工作效率，通过在第一压辊和第二压辊的表面均设置有电加热套筒，在对橡胶挤压成型中通过高温对橡胶进行软化，更便于成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的制冷箱剖视图。

图中：1底座；2滑杆；3螺旋杆；4第一电机；5l型支撑板；6滑块；7第一压辊；8第二压辊；9传送带；10挡板；11第一电动滑轨；12第一滑动板；13第二滑动板；14第二电动滑轨；15长度切割刀；16第三电动滑轨；17连接板；18第二电机；19支撑腿；20电加热套筒；21制冷箱；22制冷半导体；23第三电机；24传动轮；25导向辊；26第一宽度切割刀；27第二宽度切割刀；28风机；29第四电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用压片压延装置，包括底座1，底座1的上方设置有第一挤压结构和第二挤压结构，第一挤压结构的一侧设置有第一压辊7，第二挤压结构的一侧设置有第二压辊8，第二压辊8的一侧设置有导向辊25，便于将成型后的橡胶运送到传送带9上，导向辊25的一侧设置有传送带9，通过第二电机18带动传送带9转动实现自动输料，节省人力。

具体的，第一挤压结构包括螺纹杆3，螺纹杆3的一侧设置有滑杆2，螺纹杆3的顶部设置有第一电机4，滑杆2的表面设置有滑块6，滑块6的上方设置有第三电机23，第三电机23的输出轴连接有传动轮24，传动轮24与第一压辊7的转动轴之间连接有链条，螺纹杆3表面设置有反向螺纹，螺纹杆3与底座1之间连接有l型支撑板5，第二挤压结构与第一挤压结构的构造完全相同，根据橡胶要挤压的厚度，通过第一电机4带动螺纹杆3转动，通过第三电机23带动传动轮24转动，传动轮24带动第一压辊7和第二压辊8转动，通过第一压辊7对橡胶进行初步挤压，然后通过第二压辊8对橡胶进行二次加压，提高工作效率。

具体的，传送带9的一侧设置有挡板10，挡板10的表面设置有第一电动滑轨11，挡板10通过第一电动滑轨11活动连接有第一滑动板12，第一滑动板12的表面设置有第二电动滑轨14，第一滑动板12通过第二电动滑轨14活动连接有长度切割刀15，第一滑动板12的一侧设置有第二滑动板13，第二滑动板13的表面设置有第三电动滑轨16，第二滑动板13通过第三电动滑轨16活动连接有连接板17，连接板17的表面设置有第四电动滑轨29，连接板17通过第四电动滑轨29活动连接有第一宽度切割刀26，连接板17的一侧设置有制冷箱21，根据需要切割橡胶的长度，通过第一电动滑轨11便于调节长度切割刀15的位置，对成型后的橡胶进行第一步切割，根据要切割的橡胶的宽度，通过第四电动滑轨29便于调节第一宽度切割刀26的位置，根据橡胶的长度，将第二宽度切割刀27从第一宽度切割刀26中拉出，从而适用于不同长度宽度的橡胶，满足使用者的需求，提高工作效率，切割后的橡胶通过制冷箱21将其冷却成型。

具体的，第一宽度切割刀26的一侧活动连接有第二宽度切割刀27，第一压辊7与第二压辊8的大小依次递增，第一压辊7和第二压辊8的表面均设置有电加热套筒20，电加热套筒20的内部设置有加热丝，在对橡胶挤压成型中通过电加热套筒20对橡胶进行软化，更便于成型。

具体的，传送带9的一端设置有主动辊，主动辊的一端设置有第二电机18，传送带9的另一端设置有从动辊，从动辊的一端设置有支撑腿19。

具体的，制冷箱21的一侧设置有进风口，制冷箱21的内部设置有半导体制冷片22，制冷箱21的另一侧设置有风机28，空气通过进风口进入制冷箱21中，通过半导体制冷片22制冷后通过风机28排出对橡胶进行冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据橡胶要挤压的厚度，通过第一电机4带动螺纹杆3转动，通过第三电机23带动传动轮24转动，传动轮24带动第一压辊7和第二压辊8转动，通过第一压辊7对橡胶进行初步挤压，然后通过第二压辊8对橡胶进行二次加压，在对橡胶挤压成型中通过电加热套筒20对橡胶进行软化，更便于成型，提高工作效率，挤压成型后的橡胶通过导向辊25将其运送到传送带9上，通过第二电机18带动传送带9转动实现自动输料，节省人力，在运输过程中，根据需要切割橡胶的长度，通过第一电动滑轨11便于调节长度切割刀15的位置，对成型后的橡胶进行第一步切割，根据要切割的橡胶的宽度，通过第四电动滑轨29便于调节第一宽度切割刀26的位置，根据橡胶的长度，将第二宽度切割刀27从第一宽度切割刀26中拉出，从而适用于不同长度宽度的橡胶，满足使用者的需求，提高工作效率，切割后的橡胶通过制冷箱21将其冷却成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。