一种注塑机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在注塑之前，需要先将原料和色母输送至搅拌桶内进行搅匀，再将搅匀的原料和色母通入到注塑机内进行注塑操作。

但是，因原料和色母均是放置在储存桶内的，且有些产品的注塑需要使用多种色母，故注塑机旁常会放置一个原料桶、一个搅拌桶和多个色母桶，占地空间较大，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机的进料装置，减小了占地面积。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的进料装置，包括桶体，桶体内固定有两块从上至下依次设置的第一隔板，两块第一隔板将桶体分隔成从上至下依次设置的储料腔、混合腔和下料腔；储料腔内设有若干绕桶体轴线呈周向设置的第二隔板，第二隔板将储料腔分隔成多个单元腔，上侧第一隔板上设有若干对应于单元腔并可开合的第一出料口；混合腔内设有搅拌组件，下侧第一隔板上设有可开合的第二出料口；桶体的底部固定有连通于下料腔的出料管，出料管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，原料和多种色母能够分别放置在不同的单元腔内，当原料和色母通过第一出料口进入到混合腔内后，搅拌组件将把原料和色母搅匀；当搅匀的原料和色母通过第二出料口进入到下料腔内后，下料腔将向注塑机下料，而搅拌组件能够继续对后续的原料和色母进行搅匀。综上所述，本装置仅使用一个桶体即可实现原料和色母的分别储存、搅匀和不间断下料，并减小了占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括固定在桶体顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴沿桶体轴向延伸，且驱动电机的输出轴上固定有穿设于桶体和上侧第一隔板的转动杆，转动杆的侧壁上固定有若干位于混合腔内的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动转动杆旋转时，搅拌叶将对混合腔内的原料和色母进行搅匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料腔内设有固定筒，固定筒的上下两端分别固定在桶体的顶部内壁上和上侧第一隔板上，转动杆从固定筒内穿过，第二隔板固定在固定筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，固定筒使得转动杆在旋转过程中不易碰触到单元腔内的原料和色母，从而减小了转动杆在旋转过程中所遇到的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于最下方的所述搅拌叶的底部抵触于下侧第二隔板的上表面。

通过采用上述技术方案，当第二出料口开启后，位于最下方的搅拌叶在旋转时，能够将混合腔内的所有原料和色母均刮入到第二出料口内，使得混合腔内不易残留物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶的表面设有若干供原料颗粒或色母颗粒穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶搅匀原料和色母的过程中，部分原料和色母将从通孔内穿过，减小了搅拌叶在旋转过程中所遇到的阻力，从而使得搅拌叶不易损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：下侧所述第一隔板的上表面开设有供转动杆转动嵌设的转动槽。

通过采用上述技术方案，使得转动杆在旋转过程中不易晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一出料口和第二出料口处均设有启闭组件，启闭组件包括固定在桶体外壁上的减速电机，减速电机的输出轴上固定有伸入到第一出料口或第二出料口内的转轴，转轴上固定有封闭板。

通过采用上述技术方案，减速电机带动转轴和封闭门旋转，即可控制第一进料口和第二进料口的启闭，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料腔的腔壁上固定有废料盒，废料盒的下侧设有可开合的第三出料口，废料盒的外壁上和单元腔的腔壁上均设有进料管和排气孔。

通过采用上述技术方案，当注塑机需要注塑不同颜色的产品时，废料盒内的无色废料将通过第三出料口和出料管进入到注塑机内进行注塑，使得注塑机内残留的有色物料随废料排出，从而保证了后续注塑产品的质量；而进料管将便于废料、原料和色母的上料，排气孔使得废料盒和单元腔内的压强与大气压保持一致。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.桶体、第一隔板、第二隔板和搅拌组件的设置，仅使用一个桶体即可实现原料和色母的分别储存、搅匀和不间断下料，并减小了占地面积；

2.驱动电机、转动杆和搅拌叶的设置，能够对混合腔内的原料和色母进行搅匀，且使得混合腔内不易残留物料；

3.废料盒的设置，使得注塑机内残留的有色物料随废料排出，从而保证了后续注塑产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示桶体和废料盒的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示桶体和第一隔板的剖视结构示意图。

附图标记：1、桶体；11、储料腔；111、单元腔；12、混合腔；13、下料腔；14、出料管；15、阀门；2、第一隔板；21、第一出料口；22、第二出料口；23、转动槽；24、固定筒；3、第二隔板；4、启闭组件；41、减速电机；42、转轴；43、封闭板；5、搅拌组件；51、驱动电机；52、转动杆；53、搅拌叶；531、通孔；6、废料盒；61、第三出料口；62、进料管；63、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种注塑机的进料装置，包括桶体1，桶体1内固定有两块从上至下依次设置的第一隔板2，两块第一隔板2将桶体1分隔成从上至下依次设置的储料腔11、混合腔12和下料腔13。

如图2所示，储料腔11内设有若干绕桶体1轴线呈周向设置的第二隔板3，第二隔板3将储料腔11分隔成多个单元腔111，原料和多种色母能够分别放置在不同的单元腔111内。

如图2和图3所示，上侧第一隔板2上设有若干对应于单元腔111的第一出料口21，第一出料口21处设有启闭组件4，启闭组件4包括固定在桶体1外壁上的减速电机41，减速电机41的输出轴上固定有伸入到第一出料口21内的转轴42，转轴42上固定有封闭板43。减速电机41带动转轴42和封闭门旋转，即可控制第一进料口的启闭；当第一进料口露出后，单元腔111内的原料和色母将进入到混合腔12内。

如图2所示，混合腔12内设有搅拌组件5，搅拌组件5包括固定在桶体1顶部的驱动电机51，驱动电机51的输出轴沿桶体1轴向延伸，且驱动电机51的输出轴上固定有穿设于桶体1和上侧第一隔板2的转动杆52，转动杆52的侧壁上固定有若干位于混合腔12内的搅拌叶53，搅拌叶53的表面设有若干通孔531。当驱动电机51驱动转动杆52旋转时，搅拌叶53将对混合腔12内的原料和色母进行搅匀，且部分原料和色母将从通孔531内穿过，减小了搅拌叶53在旋转过程中所遇到的阻力，从而使得搅拌叶53不易损坏。

如图2所示，下侧第一隔板2的上表面开设有供转动杆52转动嵌设的转动槽23，使得转动杆52在旋转过程中不易晃动。储料腔11内设有固定筒24，固定筒24的上下两端分别固定在桶体1的顶部内壁上和上侧第一隔板2上，第二隔板3固定在固定筒24的外壁上，转动杆52从固定筒24内穿过，故转动杆52在旋转过程中不易碰触到单元腔111内的原料和色母，从而减小了转动杆52在旋转过程中所遇到的阻力。

如图2所示，下侧第一隔板2上设有第二出料口22，第二出料口22处也设有启闭组件4，该启闭组件4和第一出料口21处的启闭组件4结构相同，用于供混匀的原料和色母进入到下料腔13内；位于最下方的搅拌叶53的底部抵触于下侧第二隔板3的上表面，故位于最下方的搅拌叶53在旋转时，将把混合腔12内的所有原料和色母均刮入到第二出料口22内，使得混合腔12内不易残留物料。

如图1和图2所示，桶体1的底部固定有连通于下料腔13的出料管14，使得下料腔13内的物料能够流入到注塑机内；出料管14上安装有阀门15，以便控制出料管14的启闭。

如图2所示，下料腔13的腔壁上固定有废料盒6，废料盒6的下侧设有第三出料口61，第三出料口61处也设有启闭组件4，该启闭组件4和第一出料口21处的启闭组件4结构相同。当注塑机需要注塑不同颜色的产品时，废料盒6内的无色废料将通过第三出料口61和出料管14进入到注塑机内进行注塑，使得注塑机内残留的有色物料随废料排出，从而保证了后续注塑产品的质量。

如图2所示，废料盒6的外壁上和单元腔111的腔壁上均设有进料管62和排气孔63，进料管62将便于废料、原料和色母的上料，排气孔63使得废料盒6和单元腔111内的压强与大气压保持一致。

本实施例的实施原理为：原料和多种色母能够分别放置在不同的单元腔111内，当减速电机41带动转轴42和封闭门旋转，使得第一出料口21露出时，单元腔111内的原料和色母将进入到混合腔12内；驱动电机51驱动转动杆52旋转时，搅拌叶53将对混合腔12内的原料和色母进行搅匀；当第二出料口22露出时，位于最下方的搅拌叶53将把混合腔12内的所有原料和色母均刮入到下料腔13内；随后下料腔13内的原料和色母将通过出料管14进入到注塑机内进行注塑。

当注塑机需要注塑不同颜色的产品时，通过启闭组件4控制第三出料口61露出，然后废料盒6内的无色废料将通过第三出料口61和出料管14进入到注塑机内进行注塑，使得注塑机内残留的有色物料随废料排出，从而保证了后续注塑产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。