一种注塑成品高效出料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑出料技术领域，尤其是涉及一种注塑成品高效出料机构。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高的优点；目前，生产车间中的注塑机一侧通常会设置有取料机械手和成品放置盒，通过使用取料机械手将注塑成品转移放置于成品放置盒内，起到提升生产效率的效果。
[0003]
但是当存在多台注塑机对产品进行注塑成型时，成品放置盒分别放置于每台注塑机的一侧，在成品放置盒内的注塑成品放满时，需要工作人员逐一对不同位置的成品放置盒进行更换与转移，效率较低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑成品高效出料机构，该高效出料机构可提升工作人员的工作效率。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑成品高效出料机构，包括取料机械手和成品放置盒，还包括成品输送组件，所述成品输送组件包括主输送带和多个支输送带，所述主输送带沿多台注塑机的排布方向设置，所述支输送带设于注塑机出料口与主输送带之间；所述取料机械手用于将注塑机内注塑成品取出至支输送带上，所述支输送带用于将注塑成品输送至主输送带上；所述成品放置盒设于主输送带的出料端，用于对注塑成品进行盛装。
[0006]
通过采用上述技术方案，取料机械手将注塑机内注塑成型的注塑成品取出至支输送带上，多条支输送带将多个注塑机的注塑成品输送至主输送带上，再由主输送带统一将注塑成品输送至成品放置盒内进行收纳；用于收纳注塑成品的成品放置盒均位于主输送带的出料端一侧，在成品放置盒内注塑成品放满后，工作人员能够便捷地对成品放置盒进行更换与转移，起到提升工作效率的作用；同时，使用支输送带与主输送带将注塑成品输送出来的方式，使得工作人员对成品放置进行转运无需反复进入相邻两台注塑机之间，相应的，可将注塑机摆放得更为紧凑，提升车间空间的使用率。
[0007]
优选的，所述支输送带出料端位于主输送带的上方，且多个所述支输送带出料端与主输送带远离注塑机一侧的水平间距各不相等。
[0008]
通过采用上述技术方案，多条支输送带出料端与主输送带远离注塑机一侧的水平间距各不相等，使得支输送带输送至主输送带上的注塑成品分别位于主输送带宽度方向的不同位置。
[0009]
优选的，位于相邻两个支输送带之间的主输送带设有导料组件。
[0010]
通过采用上述技术方案，从支输送带输送至主输送带上的注塑成品可能存在位置偏移的情况，使用导料组件对主输送带上的注塑成品进行引导，使得同一条支输送带输送至主输送带的注塑成品能够沿主输送带的输送方向排列成线，从而减少注塑成品位置偏移
与下一支输送带输送的注塑成品尝试磕碰的情况。
[0011]
优选的，所述导料组件包括导料支架和两块导料板，所述导料支架设于主输送带上方；两块所述导料板沿主输送带宽度方向间隔设于导料支架上，且两块所述导料板之间的间距沿主输送带的输送方向逐渐减少。
[0012]
通过采用上述技术方案，使用导料板对主输送带上的注塑成品进行引导，即可起到使注塑成品排列成线的效果。
[0013]
优选的，所述导料板沿主输送带宽度方向滑移连接于导料支架，所述导料支架与导料板之间设有锁合件。
[0014]
通过采用上述技术方案，松开锁合件即可便捷地对两块导料板的位置进行调节，提高导料组件的适用性。
[0015]
优选的，所述导料支架包括沿主输送带宽度方向设置的滑杆，所述导料板连接有滑套，所述滑套滑移套设于滑杆；所述锁合件设于滑套与滑杆之间，用于实现滑套与滑杆之间的相对固定。
[0016]
通过采用上述技术方案，滑套与滑杆滑移配合，实现导料板与导料支架之间的滑移连接，结构简单且实用。
[0017]
优选的，所述滑杆沿滑杆的长度方向设有刻度标识线。
[0018]
通过采用上述技术方案，刻度标识线的设置，便于工作人员对导料板相对滑杆之间的位置进行查看。
[0019]
优选的，所述导料支架包括连接板，所述连接板与主输送带的机架之间设有固定螺栓。
[0020]
通过采用上述技术方案，使用固定螺栓实现连接板与主输送带机架之间的相对固定，即实现导料支架与主输送带机架之间的可拆卸连接。
[0021]
优选的，所述连接板沿竖直方向设有供固定螺栓穿过的腰形孔，所述主输送带的机架上设有与腰形孔相配合的导向块。
[0022]
通过采用上述技术方案，能够实现导料支架沿竖直方向移动，从而实现对导料板高度进行调节的效果，提升导料组件的适用性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1、当成品放置盒内注塑成品放满后，工作人员能够便捷地对成品放置盒进行更换与转移，起到提升工作效率的作用；
[0025]
2、使用导料组件对主输送带上的注塑成品进行引导，使得同一条支输送带输送至主输送带的注塑成品能够沿主输送带的输送方向排列成线，减少注塑成品位置偏移与下一支输送带输送的注塑成品尝试磕碰的情况；
[0026]
3、导料组件中导料板的横向位置与高度均便于调节，提升导料组件的适应性。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是图1中a部分的放大结构示意图。
[0029]
附图标记：1、取料机械手；2、成品输送组件；21、主输送架；22、主输送带；221、导向块；222、固定螺栓；23、支输送架；24、支输送带；3、成品放置盒；4、注塑机；5、导料组件；51、
导料支架；511、滑杆；512、连接板；5121、腰形孔；52、导料板；521、延伸板；522、滑套；5221、锁合螺栓；6、放置架。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种注塑成品高效出料机构，包括取料机械手1、成品输送组件2和成品放置盒3，其中，取料机械手1用于将注塑机4内注塑成型的注塑成品取出；本实施例中，注塑机4的数量有三台，三台注塑机4沿注塑机4的宽度方向间隔排布；取料机械手1的数量为三台，三台取料机械手1一一对应的安装于三台注塑机4的一侧。
[0032]
参照图1，成品输送组件2用于对取料机械手1取出的注塑成品进行承接与输送，具体的，成品输送组件2包括主输送架21、主输送带22、支输送架23和支输送带24；其中，主输送架21沿三台注塑机4的排列方向设置，主输送带22安装于主输送架21上。支输送架23有三条，三条支输送架23一一对应地安装于三台注塑机4与主输送带22之间；相应的，支输送带24安装于支输送架23。其中，支输送带24靠近取料机械手1的一端为支输送带24的进料端，支输送带24的进料端位于取料机械手1的正下方，用于对取料机械手1取出的注塑成品进行承接并向靠近主输送带22的一端输送。
[0033]
参照图1，支输送带24靠近主输送带22的一端为支输送带24的出料端，支输送带24的出料端位于主输送带22的上方，并且，三条支输送带24出料端与主输送带22远离注塑机4一侧的水平间距各不相同；本实施例中，三条支输送带24出料料与主输送带22远离注塑机4一侧的水平间距呈逐级递减状，使得自三条输送带落到主输送带22上的注塑成品能够形成三道互不干涉的输送路径。同时，位于相邻两个支输送带24之间的主输送带22上安装有导料组件5，用于对主输送带22上的注塑成品进行引导，使得同一条支输送带24输送至主输送带22的注塑成品能够沿主输送带22的输送方向排列成线。
[0034]
参照图1和图2，导料组件5包括导料支架51和两块导料板52，其中，导料支架51安装于主输送架21的上方，具体的，导料支架51包括滑杆511和两块连接板512，滑杆511为长条形方杆，且滑杆511沿主输送带22的宽度方向设置；两块连接板512为矩形板状，且两块连接板512分别连接于滑杆511长度方向的两端。
[0035]
参照图2，两块连接板512均沿竖直方向开设有腰形孔5121，相应的，主输送架21宽度方向相对的两侧壁均安装有导向块221，导向块221与连接板512的腰形孔5121滑移配合，用于实现连接板512与主输送架21之间沿竖直方向的滑移连接。此外，连接板512与主输送架21之间还安装有固定螺栓222，使用固定螺栓222穿过腰形孔5121与主输送架21侧壁螺纹连接，实现连接板512与主输送架21之间的相对固定。
[0036]
参照图2，两块导料板52沿滑杆511的长度方向间隔设置，且两块导向板之间的间距沿主输送带22的输送方向逐渐减小。同时，两块导料板52朝向主输送带22出料端的一侧均弯折成型有延伸板521，两块延伸板521均沿主输送带22的输送方向设置。
[0037]
参照图2，两块延伸板521均连接有滑套522，滑套522滑移套接于滑杆511上，且滑套522与滑杆511之间还安装有锁合螺栓5221，通过锁合螺栓5221螺纹贯穿滑套522对滑杆511进行抵紧，实现滑套522与滑杆511之间的相对固定，即完成导向板与导向支架之间的相对固定。此外，滑杆511的外壁沿滑杆511长度方向还设置有刻度标识线，以便于工作人员对
滑套522进行移动过程中查看滑套522与滑杆511之间的相对位置。
[0038]
参照图1，主输送带22的输出端安装有放置架6，成品放置盒3放置于放置架6上，用于对主输送带22输送过来的注塑成品进行盛装，具体的，成品放置盒3可以分别为三个沿主输送带22宽度方向并排放置的单独盒体，也可以是内部设有三个并排腔体的大盒体。
[0039]
本实施例的实施原理为：取料机械手1将注塑机4内注塑成型的注塑成品取出至支输送带24上，多条支输送带24将多个注塑机4的注塑成品输送至主输送带22上，再由主输送带22统一将注塑成品输送至成品放置盒3内进行收纳。
[0040]
用于收纳注塑成品的成品放置盒3均位于主输送带22的出料端一侧，在成品放置盒3内注塑成品放满后，工作人员能够便捷地对成品放置盒3进行更换与转移，起到提升工作效率的作用。同时，使用支输送带24与主输送带22将注塑成品输送出来的方式，使得工作人员对成品放置进行转运无需反复进入相邻两台注塑机4之间，相应的，可将注塑机4摆放得更为紧凑，提升车间空间的使用率。
[0041]
同时，使用导料组件5对主输送带22上的注塑成品进行引导，使得同一条支输送带24输送至主输送带22的注塑成品能够沿主输送带22的输送方向排列成线，从而减少注塑成品位置偏移与下一支输送带24输送的注塑成品尝试磕碰的情况。同时，导料组件5中导料板52的横向位置与高度均便于调节，使得导料组件5可适用于不同的注塑成品。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。