一种混炼胶用过滤压条系统的制作方法

本实用新型涉及混炼胶加工技术领域，尤其是一种混炼胶用过滤压条系统。

背景技术：

混炼胶由生胶制成，可作为胶体应用于布料，纸料等附胶工序中。

目前混炼胶采用配合剂混合于块状，粉状的生胶中经炼胶机进行混合，在加工过程以及后续的使用过程之前，需要进行过滤。

目前的混炼装置包括一个立式的筒状结构，筒状结构内安装有滤网，混炼胶受力下压经过滤网进行过滤。应用现有装置过滤时，由于筒状结构的内部空间是有限的，因此，只能将块状的混炼胶分次导入筒状结构的进料口内，每完成一次下压，均导出一批次混炼胶，该过程不能实现连续过滤。另外，由于导入筒状结构的混炼胶是块状的，因此，其体积较大，质地也比较坚硬，在每次压缩时，由滤网各滤孔导出的混炼胶不够均匀，中心位置的出料量最大，四周的出料量小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构合理，在过滤前进行预挤压，出料均匀，连续出料的混炼胶用过滤压条系统。

本实用新型采取的技术方案是：

一种混炼胶用过滤压条系统，其特征在于：包括提升装置、压片装置、挤压传送装置和过滤切断装置，所述提升装置包括提升辊，该提升辊的出料侧位于过滤装置的上方，在所述提升辊和挤压传送装置的进料口之间安装所述压片装置，所述过滤切断装置安装在挤压传送装置的出料口位置，提升辊用于将待过滤的带状混炼胶提升至挤压传送装置上方，压片装置用于承接提升辊导出的带状混炼胶，进行预压紧并引导其导入挤压传送装置的进料口，带状混炼胶导入挤压传送装置后经滤切断装置形成多个并排的条状混炼胶，并进行切断。

进一步的，所述压片装置包括多个压片辊组，每组内包括两个并排间隔设置的压片辊，靠近挤压传送装置进料口上方的压片辊组内的两个压片辊之间的间隙位于进料口的正投影位置。

进一步的，所述挤压传送装置包括一个卧式的导胶管，所述导胶管为圆柱状其内部沿轴向制出导胶通道，该导胶管外壁上端制出进料口，所述导胶管内安装有一螺旋芯轴，该螺旋芯轴的后端部由导胶管的后端穿出和一电机的输出端连接，所述螺旋芯轴的前端部位于导胶管的出料口位置，该螺旋芯轴的传送方向将混炼胶由导胶管内部传送至轴向端部的出料口位置，该出料口位置活动安装有所述的过滤切断装置。

进一步的，所述过滤切断装置包括一个封盖本体，该封盖本体为环状，所述封盖本体内缘同心安装有一旋转盘，该旋转盘的中部一体安装有滤网，滤网可相对于封盖本体发生周向转动，所述旋转盘背向挤压传送装置出料口一侧的端部外周一体套装有齿轮，该齿轮与一旋转电机的输出端相连接，旋转电机可带动旋转盘以及旋转盘内缘安装的滤网同步转动，所述封盖本体可和导胶管的出料口闭合，在闭合状态下，滤网和出料口紧密贴合同轴设置。

进一步的，所述旋转电机通过固定架架安装在封盖本体的上端。

进一步的，所述旋转盘和挤压传送装置同侧的端部外周同轴套装有一限位环，该限位环内缘位置沿轴向延伸制出多个凸出的限位块，导胶管的开口位置均匀间隔制出多个限位槽，所述限位槽与限位块配合，可将封盖本体和挤压传送装置的出俩口闭合。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，采用提升装置，压片装置，挤压传送装置和过滤切断装置配合，形成一个针对混炼胶过滤用的连续压条系统，相较于现有技术，可对混炼胶进行连续的传送，过滤，裁断。

本实用新型中，可在提升装置前将混炼胶支撑带状结构，之后通过提升辊进行提升，待提升至高位位置后，将带状的混炼胶的端部经多个压片辊组进行传送和导向，一方面使得混炼胶悬空，在自重作用下充分延伸，提升其弹性和韧性，另一方面可将其有序导入挤压传送装置的导胶管中。

本实用新型中，导胶管内采用采用螺旋芯轴配合电机驱动形成连续的传送方式，由于导胶管内的空间是有限的，因此，螺旋芯轴外周至导胶管内壁之间的空间是固定的，可保证混炼胶不但传送过程平稳且传送量均匀。

本实用新型中，采用封盖安装滤网，使得滤网位于导胶管的外部，便于对于滤网进行清洁和维修，封盖本体内转动安装的旋转盘可带动滤网相对于封盖本体进行转动，当过滤后的混炼胶的长度适合后，可采用旋转电机带动滤网转动，进而将混炼胶裁断。

本实用新型中，限位环制出的限位块和导胶管开口制出的限位槽配合，可实现封盖本体与挤压传送装置的闭合，确保出料位置和滤网的位置是固定的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中过滤切断装置部分的结构示意图；

图4为封盖本体和导胶管闭合状态下的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种混炼胶用过滤压条系统，本实用的创新在于，包括提升装置、压片装置、挤压传送装置和过滤切断装置，所述提升装置包括提升辊3，该提升辊的出料侧位于过滤装置的上方，在所述提升辊和挤压传送装置的进料口5之间安装所述压片装置，所述过滤切断装置安装在挤压传送装置的出料口位置，提升辊用于将待过滤的带状混炼胶提升至挤压传送装置上方，压片装置用于承接提升辊导出的带状混炼胶，进行预压紧并引导其导入挤压传送装置的进料口，带状混炼胶导入挤压传送装置后经滤切断装置形成多个并排的条状混炼胶，并进行切断。

本实施例中，所述压片装置包括多个压片辊组4，每组内包括两个并排间隔设置的压片辊，靠近挤压传送装置进料口上方的压片辊组内的两个压片辊之间的间隙位于进料口的正投影位置。

本实施例中，所述挤压传送装置包括一个卧式的导胶管6，所述导胶管为圆柱状其内部中空形成一个圆柱形的腔体17，该腔体内沿轴向制出导胶通道，该导胶管外壁上端制出进料口，所述导胶管内安装有一螺旋芯轴16，该螺旋芯轴的后端部由导胶管的后端穿出，所述螺旋芯轴的后端部安装在一机架2内和一电机1的输出端连接，所述螺旋芯轴的前端部位于导胶管的出料口位置，该螺旋芯轴的传送方向将混炼胶由导胶管内部传送至轴向端部的出料口位置，该出料口位置活动安装有所述的过滤切断装置。

本实施例中，所述过滤切断装置包括一个封盖本体，该封盖本体为环状，所述封盖本体内缘同心安装有一旋转盘11，该旋转盘的中部一体安装有滤网10，滤网可相对于封盖本体发生周向转动，所述旋转盘背向挤压传送装置出料口一侧的端部外周一体套装有齿轮12，该齿轮通过链条7与一减速器8的输出端连接，该减速器和旋转电机14的输出端连接，旋转电机可带动旋转盘以及旋转盘内缘安装的滤网同步转动，所述封盖本体可和导胶管的出料口闭合，在闭合状态下，滤网和出料口紧密贴合同轴设置。

本实施例中，在导胶管出料口开口位置的两侧通过铰链13对称安装有两个封盖本体，两个封盖本体内的两个滤网的滤孔孔径可相同，也可不同。

本实施例中，所述旋转电机通过固定架架安装在封盖本体的上端。

本实施例中，所述旋转盘和挤压传送装置同侧的端部外周同轴套装有一限位环9，该限位环内缘位置沿轴向延伸制出多个凸出的限位块，导胶管的开口位置均匀间隔制出多个限位槽15，所述限位槽与限位块配合，可将封盖本体和挤压传送装置的出俩口闭合。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型中，可在提升装置前将混炼胶支撑带状结构，之后通过提升辊进行提升，待提升至高位位置后，将带状的混炼胶的端部经多个压片辊组进行传送和导向，一方面使得混炼胶悬空，在自重作用下充分延伸，提升其弹性和韧性，另一方面可将其有序导入挤压传送装置的导胶管中。

本实用新型中，导胶管内采用采用螺旋芯轴配合电机驱动形成连续的传送方式，由于导胶管内的空间是有限的，因此，螺旋芯轴外周至导胶管内壁之间的空间是固定的，可保证混炼胶不但传送过程平稳且传送量均匀。

本实用新型中，采用封盖安装滤网，使得滤网位于导胶管的外部，便于对于滤网进行清洁和维修，封盖本体内转动安装的旋转盘可带动滤网相对于封盖本体进行转动，当过滤后的混炼胶的长度适合后，可采用旋转电机带动滤网转动，进而将混炼胶裁断。

本实用新型中，限位环制出的限位块和导胶管开口制出的限位槽配合，可实现封盖本体与挤压传送装置的闭合，确保出料位置和滤网的位置是固定的。

本实用新型中，采用提升装置，压片装置，挤压传送装置和过滤切断装置配合，形成一个针对混炼胶过滤用的连续压条系统，相较于现有技术，可对混炼胶进行连续的传送，过滤，裁断。