一种生产石塑墙板的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于生产石塑墙板技术领域，尤其是涉及一种生产石塑墙板的冷却装置。


背景技术：

[0002]
石塑墙板的生产工艺主要分为挤出-成型-冷却-涂胶-贴合上膜-切断等，在冷却时，冷却水得不到循环利用，造成水资源浪费；有些石塑墙板需要从成型机出口处引出后，传送一段距离，再进行冷却，这样才可以保证石塑墙板的质量，而现有技术中无法调节冷却口处与成型机的出口处位置，降低了石塑墙板的整体质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对石塑墙板进行充分冷却，生产效率高的生产石塑墙板的冷却装置，尤其适合石塑墙板的生产过程中。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种生产石塑墙板的冷却装置，包括沿石塑墙板传送方向依次设置的引导机构和冷却机构，所述的引导机构包括上箱体、下箱体、上引导件和下引导件，所述的上箱体底壁开口，所述的下箱体顶壁开口，所述的上箱体的底端与下箱体的顶端之间前、后侧分别通过多个前杆、后杆相连，所述的上引导件和下引导件结构相同且对称设在上箱体和下箱体内，所述的上引导件包括左传送辊、右传送辊和履带传送带，所述的左传送辊的前后两端分别通过左前传送轴和左后传送轴与上箱体的前壁和后壁相连，且连接处设有左轴承，所述的右传送辊的前后两端分别通过右前传送轴和右后传送轴与上箱体的前壁和后壁相连，且连接处设有右轴承，所述的右后传送轴穿过上箱体后壁上的第一后壁穿孔且与从动轮的前端相连，所述的左传送辊与右传送辊之间套设有履带传送带，所述的下引导件的右后传送轴穿过下箱体后壁上的第二后壁穿孔且与主动轮的前端相连，传送电机的输出轴与主动轮的后端下相连，所述的主动轮和从动轮之间套设有皮带，所述的冷却机构包括冷却槽，所述的冷却槽底壁上表面前后两侧分别设有前移动板和后移动板，所述的冷却槽左壁外侧设有冷却气缸，所述的冷却气缸的活塞杆穿过冷却槽左壁上的穿孔，且与移动腔体左端相连，所述的移动腔体的前后侧左、右两端均设有出水口，在每个出水口处均设有弯折出水管，所述的弯折出水管上端出口处设有喷头，且喷头朝向冷却槽内侧设置，所述的弯折出水管上端超过冷却槽的上端，在每个弯折出水管上均设有开关阀，所述的前移动板和后移动板上表面均设有前滑槽、后滑槽，所述的移动腔体为封闭腔体，且在移动腔体底壁外侧分别设有与前滑槽、后滑槽相配合的前滑块、后滑块，所述的前滑块、后滑块滑动设在前滑槽、后滑槽内，所述的冷却槽的前侧壁上设有长移动孔，在移动腔体的前侧壁上设有进口，在进口处与冷进水管相连，所述的冷进水管穿过长移动孔，且与循环水箱的出水口相连，所述的循环水箱内设有螺旋冷气管，该螺旋冷气管的一端穿过循环水箱的顶壁，且与冷气源相连，所述的循环水箱的顶壁上设有进水口，所述的进水口通过热出水管与冷却槽底壁上的出口相连，在冷进水管、热出水管上均设有进水泵、出水泵。
[0005]
进一步，在下箱体后壁外侧设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。
[0006]
进一步，所述的上引导件的履带传送带下端超过上箱体的底端，所述的下引导件的履带传送带上端超过下箱体的顶端。
[0007]
进一步，所述的下箱体的右端出口处外侧前、后对称设有前限位杆、后限位杆，所述的前限位杆、后限位杆分别通过前限位板、后限位板设在下箱体的右外侧。
[0008]
进一步，所述的弯折出水管为金属定型软管。
[0009]
进一步，所述的移动腔体的上表面高于长移动孔的位置。
[0010]
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上引导件和下引导件的履带传送带能够对石塑墙板起到牵引传送的作用，也对石墨墙板起到按压成型的作用；冷却气缸能够带动移动腔体左右移动，便于调节冷却口处与成型机的出口处位置，也起到了对石塑墙板的反复冷却的作用，结构简单，生产效率高。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]
图2是冷却槽的俯视图。
[0013]
图中：
[0014]
1、上箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、下箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、左传送辊
[0015]
4、右传送辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、履带传送带
ꢀꢀꢀꢀꢀ
6、后杆
[0016]
7、冷却槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、前移动板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、后移动板
[0017]
10、冷却气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、移动腔体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、弯折出水管
[0018]
13、喷头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、长移动孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、冷进水管
[0019]
16、循环水箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、热出水管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、后限位杆
[0020]
19、后限位板
具体实施方式
[0021]
如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种生产石塑墙板的冷却装置，包括沿石塑墙板传送方向依次设置的引导机构和冷却机构；
[0022]
所述的引导机构包括上箱体1、下箱体2、上引导件和下引导件，所述的上箱体1底壁开口，所述的下箱体2顶壁开口，所述的上箱体1的底端与下箱体2的顶端之间前、后侧分别通过多个前杆、后杆6相连，所述的上引导件和下引导件结构相同且对称设在上箱体1和下箱体2内，所述的上引导件包括左传送辊3、右传送辊4和履带传送带5，所述的左传送辊3的前后两端分别通过左前传送轴和左后传送轴与上箱体1的前壁和后壁相连，且连接处设有左轴承，所述的右传送辊4的前后两端分别通过右前传送轴和右后传送轴与上箱体1的前壁和后壁相连，且连接处设有右轴承，所述的右后传送轴穿过上箱体1后壁上的第一后壁穿孔且与从动轮的前端相连，所述的左传送辊3与右传送辊4之间套设有履带传送带5，所述的下引导件的右后传送轴穿过下箱体2后壁上的第二后壁穿孔且与主动轮的前端相连，传送电机的输出轴与主动轮的后端下相连，所述的主动轮和从动轮之间套设有皮带，
[0023]
所述的冷却机构包括冷却槽7，所述的冷却槽7底壁上表面前后两侧分别设有前移动板8和后移动板9，所述的冷却槽左壁外侧设有冷却气缸10，所述的冷却气缸10的活塞杆
穿过冷却槽7左壁上的穿孔，且与移动腔体11左端相连，所述的移动腔体11的前后侧左、右两端均设有出水口，在每个出水口处均设有弯折出水管12，所述的弯折出水管12上端出口处设有喷头13，且喷头13朝向冷却槽7内侧设置，所述的弯折出水管12上端超过冷却槽7的上端，在每个弯折出水管12上均设有开关阀，所述的前移动板8和后移动板9上表面均设有前滑槽、后滑槽，所述的移动腔体11为封闭腔体，且在移动腔体11底壁外侧分别设有与前滑槽、后滑槽相配合的前滑块、后滑块，所述的前滑块、后滑块滑动设在前滑槽、后滑槽内，通过冷却气缸10来调节移动腔体11在冷却槽7内的位置，来调节冷却口处与成型机的出口处位置，所述的冷却槽7的前侧壁上设有长移动孔14，长移动孔14的设置，使得冷进水管15沿着长移动孔14移动，而且对冷却槽7内的冷水起到限位作用，在移动腔体11的前侧壁上设有进口，在进口处与冷进水管15相连，所述的冷进水管15穿过长移动孔，且与循环水箱16的出水口相连，所述的循环水箱16内设有螺旋冷气管，该螺旋冷气管的一端穿过循环水箱16的顶壁，且与冷气源相连，所述的循环水箱16的顶壁上设有进水口，所述的进水口通过热出水管17与冷却槽7底壁上的出口相连，在冷进水管15、热出水管17上均设有进水泵、出水泵。
[0024]
本实施例中，在下箱体2后壁外侧设有摆放板，所述的摆放板上设有传送电机。
[0025]
本实施例中，所述的上引导件的履带传送带5下端超过上箱体1的底端，所述的下引导件的履带传送带5上端超过下箱体2的顶端。
[0026]
本实施例中，所述的下箱体2的右端出口处外侧前、后对称设有前限位杆、后限位杆18，所述的前限位杆、后限位杆18分别通过前限位板、后限位板19设在下箱体2的右外侧。
[0027]
本实施例中，所述的弯折出水管12为金属定型软管。
[0028]
本实施例中，所述的移动腔体11的上表面高于长移动孔14的位置。
[0029]
本实例的工作过程：使用时，在冷却机构的出口处设有涂胶装置的动力机构，该冷却机构是在涂胶装置的动力机构作用下将石塑墙板进行传送，经过成型后的石塑墙板进入到上引导件与下引导件的履带传动带5之间，然后经过前限位杆、后限位杆18，进入到冷却槽7内，提前调整好移动腔体11与引导机构之间的距离，然后启动进水泵、出水泵，冷水从弯折出水管12的喷头13喷到石塑墙板上，使用后的水沿着热出水管17在循环水箱16内进行冷却，在循环使用。
[0030]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。