一种无尘塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种无尘塑料造粒机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料原料在加工的过程中，通常需要将原料切割成粒状，从而便于下一步的制造生产。

传统的造粒机往往只设有一个出料口，所以挤出的塑料颗粒都是差不多大小的，不能根据实际使用选择制作出不同直径大小的塑料颗粒，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘塑料造粒机，包括：支撑板，所述支撑板一侧的上方固定设置有储料仓；造粒箱，所述造粒箱位于储料仓的正下方，所述储料仓的底部还固定设置有下料管，所述下料管的底部与造粒箱进行贯通连接，所述造粒箱靠近支撑板的一端底部等距的固定设置有出料管；挤压结构，所述挤压结构位于造粒箱的内部，所述挤压结构包括滑槽、液压缸和挤压板，所述造粒箱的一端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿造粒箱的壳体延伸至造粒箱的内部，所述液压缸输出端的贯穿端固定设置有挤压板；切料结构，所述切料结构位于出料管的底部。

优选的，所述下料管的一侧螺纹安装有阀门。

优选的，所述造粒箱内的上下两侧分别开设有滑槽，所述挤压板通过滑槽与造粒箱的内壁进行滑动连接。

优选的，所述切料结构包括盒体、凸轮、转动电机、支撑柱和切割刀，所述支撑板的一侧固定设置有盒体，所述盒体内固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有凸轮。

优选的，所述盒体的另一侧滑动插接有支撑柱，所述支撑柱的一端对应出料管的位置固定设置有切割刀，所述造粒箱的底部位于出料管的一侧还固定设置有刀座。

优选的，所述支撑柱位于盒体内的一端套接有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑板一侧的上方固定设有储料仓，可以用来储存塑料原料，然后在储料仓的下方设有造粒箱，还在储料仓与造粒箱之间设有下料管，通过转动阀门就能控制下料，造粒箱一端的底部等距的开设有大小不一的出料管，可以根据实际使用选择其中一个出料管，然后再在其他的出料管上拧上盖子，造粒箱的一端还固定设有液压缸，液压缸的输出端固定安装有挤压板，所以通过液压缸带动挤压板进行移动，就能使造粒箱内的塑料原料从出料管中挤出，方便使用；

2、本实用新型同时还在支撑板的一侧固定设有盒体，盒体内固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定套接有凸轮，还在盒体的一侧滑动插接有支撑柱，支撑柱的一端对应出料管的位置安装有切割刀，还在支撑柱位于盒体内的一端套接有复位弹簧，所以通过转动电机可以带动凸轮转动，从而能够使支撑柱和切割刀做直线往返运动，便于将塑料原料切成粒状，结构简单且提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构侧视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图；

图4为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1-支撑板；2-储料仓；3-下料管；301-阀门；4-造粒箱；401-滑槽；402-刀座；5-出料管；6-液压缸；601-挤压板；7-盒体；8-凸轮；801-转动电机；9-支撑柱；901-切割刀；902-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘塑料造粒机，包括：支撑板1，所述支撑板1一侧的上方固定设置有储料仓2；造粒箱4，所述造粒箱4位于储料仓2的正下方，所述储料仓2的底部还固定设置有下料管3，所述下料管3的底部与造粒箱4进行贯通连接，所述造粒箱4靠近支撑板1的一端底部等距的固定设置有出料管5；挤压结构，所述挤压结构位于造粒箱4的内部，所述挤压结构包括滑槽401、液压缸6和挤压板601，所述造粒箱4的一端固定设置有液压缸6，所述液压缸6的输出端贯穿造粒箱4的壳体延伸至造粒箱4的内部，所述液压缸6输出端的贯穿端固定设置有挤压板601；切料结构，所述切料结构位于出料管5的底部。

参考图1所示，所述下料管3的一侧螺纹安装有阀门301，通过转动阀门301可控制下料。

参考图1所示，所述造粒箱4内的上下两侧分别开设有滑槽401，所述挤压板601通过滑槽401与造粒箱4的内壁进行滑动连接，能够使挤压板601做直线往返运动，防止挤压板601发生倾斜。

参考图1和图3所示，所述切料结构包括盒体7、凸轮8、转动电机801、支撑柱9和切割刀901，所述支撑板1的一侧固定设置有盒体7，所述盒体7内固定设置有转动电机801，所述转动电机801的输出端固定套接有凸轮8，通过转动电机801可带动凸轮8做圆周运动。

参考图3和图4所示，所述盒体7的另一侧滑动插接有支撑柱9，所述支撑柱9的一端对应出料管5的位置固定设置有切割刀901，所述造粒箱4的底部位于出料管5的一侧还固定设置有刀座402，在凸轮8转动的过程中可以带动支撑柱9和切割刀901做直线往返运动，便于将塑料原料切割成粒状。

参考图3所示，所述支撑柱9位于盒体7内的一端套接有复位弹簧902，能够给支撑柱9一个弹力，使得支撑柱9始终与凸轮8接触。

工作原理：该实用新型通过在支撑板1一侧的上方固定设有储料仓2，可以用来储存塑料原料，然后在储料仓2的下方设有造粒箱4，还在储料仓2与造粒箱4之间设有下料管3，通过转动阀门301就能控制下料，造粒箱4一端的底部等距的开设有大小不一的出料管5，可以根据实际使用选择其中一个出料管5，然后再在其他的出料管5上拧上盖子，造粒箱4的一端还固定设有液压缸6，液压缸6的输出端固定安装有挤压板601，所以通过液压缸6带动挤压板601进行移动，就能使造粒箱4内的塑料原料从出料管5中挤出，方便使用；同时还在支撑板1的一侧固定设有盒体7，盒体7内固定安装有转动电机801，转动电机801的输出端固定套接有凸轮8，还在盒体7的一侧滑动插接有支撑柱9，支撑柱9的一端对应出料管5的位置安装有切割刀901，还在支撑柱9位于盒体7内的一端套接有复位弹簧902，所以通过转动电机801可以带动凸轮8转动，从而能够使支撑柱9和切割刀901做直线往返运动，便于将塑料原料切成粒状，结构简单且提高了工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。