一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置的制作方法

本实用新型属于工业注塑生产设备技术领域，具体涉及一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置。

背景技术：

通常，成型机的注塑装置利用注射缸体使注射柱塞在套筒内前进，将套筒内的成型材料向形成于模具之间的型腔压出，由此将成型材料注射、充填到型腔。注射、充填工序由低速工序、高速工序以及增压工序构成。注塑装置的高速工序例如通过将蓄压于储压器的工作油向注射缸体供给，并使该注射缸体的杆以高速移动来进行。在高速工序中，杆的移动限制以及移动速度控制一般通过利用控制阀对储压器所连接的油路的开度进行控制来进行。

对于传统的塑胶制品注塑装置其往往是没有废胶收集功能的，使得对于注塑过程的废料，往往都是残留在工作台上，造成工作台的污染，由于其不具备废胶收集功能，使得材料得以浪费，从而提高整体的生产成本，所以我们需要提供一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置，来提高材料的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种塑胶制品注塑装置在使用过程中，由于不带有废胶收集功能，从而使得材料利用率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置，包括外壳和流速控制器，所述外壳的内部固定安装有基础底座，所述基础底座的内部开设有凹槽，所述外壳的内部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有搅拌装置，所述收集箱的内部固定安装有第二加热层，所述收集箱的底部连通有排料管道，所述外壳的内部固定安装有吸胶机，所述外壳的顶部固定安装有控制面板，所述外壳的正面固定安装有开关门。

优选的，所述基础底座的顶部固定安装有输料箱，所述输料箱的一侧固定安装有伸缩杆件，且伸缩杆件的端部固定安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有伸缩轴。

优选的，所述滑动块的内部固定安装有浇注头，所述浇注头的一侧连通有连接管道，所述浇注头的内部固定安装有第一加热层，所述浇注头的端部连通有注管。

优选的，所述基础底座的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有模具，所述模具的内壁固定安装有防腐蚀层，所述模具的外部固定安装有制冷器，所述制冷器的两侧均固定安装有支撑柱。

优选的，所述流速控制器的左右两端均卡接设置在浇注头的内部，所述流速控制器的上下两端均开设有五个过料孔。

优选的，所述收集箱的顶部开设有通料口，且通料口的规格尺寸与凹槽的规格尺寸相适配，所述外壳的两侧均开设有散热孔，所述外壳的顶部活动安装有密封盖。

优选的，所述固定块的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的规格尺寸与伸缩轴的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在基础底座的底部设置收集箱，便于对废胶进行收集，一方面提高了装置整体的清洁度，另一方面，通过对其进行收集，再通过后期的过滤等操作，可以重新使用废胶，提高了废胶的利用率，从而也节约了整体的生产成本，对于凹槽其开设在注塑装置的底部，从而避免废料残留在工作台，对于收集箱内设置加热层和搅拌装置，以及在外壳内部设置吸胶机，提高了整体的排放效率，避免在排放时出现堵塞的情况，对于注塑装置，在套具的内部左右两侧和底部均电性连接有制冷器，使得模具的温度快速降低而模具内的材料温度也会快速降低，这样的话模具内的材料冷凝速度就会加快，注塑模具制成塑胶制品的时间就会减短，从而提高了注塑模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的上层剖视结构示意图；

图3为本实用新型的下层剖视结构示意图；

图4为本实用新型的收集器立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、开关门；3、基础底座；4、输料箱；5、滑动块；6、伸缩轴；7、固定块；8、凹槽；9、第一加热层；10、流速控制器；11、注管；12、防腐蚀层；13、制冷器；14、模具；15、连接管道；16、收集箱；17、驱动电机；18、第二加热层；19、搅拌装置；20、排料管道；21、吸胶机；22、控制面板；23、浇注头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废胶收集功能的塑胶制品注塑装置，包括外壳1和流速控制器10，外壳1的内部固定安装有基础底座3，基础底座3的内部开设有凹槽8，外壳1的内部固定安装有收集箱16，收集箱16的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动端固定安装有搅拌装置19，收集箱16的内部固定安装有第二加热层18，收集箱16的底部连通有排料管道20，外壳1的内部固定安装有吸胶机21，外壳1的顶部固定安装有控制面板22，外壳1的正面固定安装有开关门2。

本实施方案中，通过外壳1的内部固定安装有基础底座3，且基础底座3的内部开设有凹槽8，使得废胶流入收集箱16更加便捷，对于收集箱16的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动端固定安装有搅拌装置19，以及内部固定安装有第二加热层18，通过装置之间的相互配合，提高了整体加热融化的效率，一方面便于后期排放，另一方面也避免出现堵塞的情况，对于外壳1的内部固定安装有吸胶机21，可以使得收集箱16在排放时更加高效，对于外壳1的顶部固定安装有控制面板22，可以对装置整体进行控制。

具体的，基础底座3的顶部固定安装有输料箱4，输料箱4的一侧固定安装有伸缩杆件，且伸缩杆件的端部固定安装有滑动块5，滑动块5的一侧固定安装有伸缩轴6。

本实施例中，通过基础底座3的顶部固定安装有输料箱4，使得材料的存放更加便捷，对于输料箱4的一侧固定安装有伸缩杆件，使得整体的运转更加高效。

具体的，滑动块5的内部固定安装有浇注头23，浇注头23的一侧连通有连接管道15，浇注头23的内部固定安装有第一加热层9，浇注头23的端部连通有注管11。

本实施例中，通过滑动块5的内部固定安装有浇注头23，浇注头23的一侧连通有连接管道15，使得材料的运送更加便捷，对于浇注头23的内部固定安装有第一加热层9可以保证材料不受影响。

具体的，基础底座3的顶部固定安装有固定块7，固定块7的内部固定安装有模具14，模具14的内壁固定安装有防腐蚀层12，模具14的外部固定安装有制冷器13，制冷器13的两侧均固定安装有支撑柱。

本实施例中，通过基础底座3的顶部固定安装有固定块7，且固定块7的内部固定安装有模具14，可以对模具14进行更好的保护，避免其受到外界的影响，对于模具14的内壁固定安装有防腐蚀层12，避免在长期的使用过程中注射材料对模具14产生腐蚀，对于模具14的外部固定安装有制冷器13，可以提高产品整体成型的效率。

具体的，流速控制器10的左右两端均卡接设置在浇注头23的内部，流速控制器10的上下两端均开设有五个过料孔。

本实施例中，通过流速控制器10的左右两端均卡接设置在浇注头23的内部，使得后期的更换更加的便捷和高效，通过流速控制器10的上下两端均开设有五个过料孔，使得可以更高效的控制进料的多少。

具体的，收集箱16的顶部开设有通料口，且通料口的规格尺寸与凹槽8的规格尺寸相适配，外壳1的两侧均开设有散热孔，外壳1的顶部活动安装有密封盖。

本实施例中，通过收集箱16的顶部开设有通料口，且通料口的规格尺寸与凹槽8的规格尺寸相适配，使得对废胶的收集更加便捷，对于外壳1的两侧均开设有散热孔，可以提高装置整体的散热效果，使得整体更加高效的运行，对于外壳1的顶部活动安装有密封盖，可以更好的保护装置的整洁性，提高产品的整体质量。

具体的，固定块7的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的规格尺寸与伸缩轴6的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过固定块7的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的规格尺寸与伸缩轴6的规格尺寸相适配，使得在进行注塑过程中更加顺畅和高效。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可以将材料从输料箱4送入，经过连接管道15传输至浇注头23中，再经过第一加热层9对其加热融化，便于注塑，此时通过流速控制器10对注塑材料的流速进行控制，提高产品的整体质量，再通过伸缩轴6和注管11的配合注入模具14中，经过制冷器13，提高整体成型的效率，对于废胶通过凹槽8流入收集箱16中，此时通过收集箱16内部的第二加热层18对其加热，降低其所占空间，提高空间的利用率，当需要进行排放时，通过连接吸胶机21可以加速整体排放，通过该装置将资源回收，不仅保护了环境，而且对于废胶后期通过处理，可以进行二次使用，提高材料整体的利用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。