一种防水卷材覆膜用送膜供料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种防水卷材覆膜用送膜供料装置。


背景技术：

[0002]
目前在沥青防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘接，需要在防水卷材有粘性的面上覆盖隔离膜，但是现有技术中的下放膜辊架位于覆膜辊的下方，下放膜辊架多数是固定于地面上固定不动的，放膜辊与上方的覆膜工位之间的空间有限，非常不便于放膜辊的更换。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种防水卷材覆膜用送膜供料装置，解决现有技术中的下放膜辊架多数是固定不动，放膜辊与上方的覆膜工位之间的空间有限，不便于放膜辊更换的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型一种防水卷材覆膜用送膜供料装置，包括两条并排铺设在地面上的轨道，以及沿所述轨道运动的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座通过两个纵梁连接，所述第一底座的顶部通过滑动组件与第一辊座连接，所述第二底座上设置有第二辊座，所述第一辊座和第二辊座分别架设在放膜辊的端部；
[0006]
所述滑动组件包括与所述轨道平行布置的两个滑轨，两个滑轨设置在所述第一底座的顶部，并且两个所述滑轨通过滑套与上方的连接块连接，所述连接块的顶部与所述第一辊座连接，所述连接块的下方设置有丝杠，所述丝杠通过两个丝杠座连接在所述第一底座上，所述丝杠的外端设置有手轮，所述丝杠的中部通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块固定在所述连接块的底部。
[0007]
进一步的，所述放膜辊包括放膜辊本体，所述放膜辊本体的一端设置有限位槽，所述限位槽的外端设置有从动齿轮，所述放膜辊本体的另一端设置有托轴。
[0008]
进一步的，所述第一辊座包括壳体，所述壳体内设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述壳体的顶部设置有用于提取或放入所述从动齿轮的敞口，所述壳体一侧壁上设置有用于驱动所述主动齿轮转动的动力装置，所述壳体的另一侧壁上设置有两个与所述限位槽限位滚动配合的滚轮。
[0009]
进一步的，所述动力装置设置为减速电机。
[0010]
进一步的，所述第二辊座包括托架，所述托架的顶部设置有与所述托轴配合的托槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0012]
本实用新型更换放膜辊时只需要将第一底座和第二底座沿轨道向外侧拉出，将用完的放膜辊取下并放入新的放膜辊即可，避免在狭小的操作空间内进行放膜辊的更换作
业，本实用新型操作简单，更换放膜辊方便快捷，有效的提高了防水卷材的生产效率。
附图说明
[0013]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0014]
图1为本实用新型防水卷材覆膜用送膜供料装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型滑动组件和第一辊座的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型放膜辊的结构示意图。
[0017]
附图标记说明：1、轨道；2、第一底座；3、第二底座；4、滑动组件；401、滑轨；402、滑套；403、连接块；404、螺纹块；405、丝杠；406、丝杠座；407、手轮；5、第一辊座；501、壳体；502、主动齿轮；503、敞口；504、动力装置；505、滚轮；6、第二辊座；601、托架；602、托槽；7、放膜辊；701、放膜辊本体；702、限位槽；703、从动齿轮；704、托轴；8、销套；9、定位销；10、纵梁。
具体实施方式
[0018]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0019]
如图1所示，本实施例中公开了一种防水卷材覆膜用送膜供料装置，包括两条并排铺设在地面上的轨道1，以及沿轨道1运动的第一底座2和第二底座3，第一底座2的底部设置四个与轨道1配合的轨道轮，第二底座3的底部设置有两个与轨道1配合的轨道轮。第一底座2和第二底座3通过两个纵梁10连接，纵梁10的两端分别焊接在第一底座2和第二底座3上。
[0020]
第一底座2的顶部通过滑动组件4与第一辊座5连接，第二底座3上设置有第二辊座6，第一辊座5和第二辊座6分别架设在放膜辊7的端部。
[0021]
如图2所示，滑动组件4包括与轨道1平行布置的两个滑轨401，两个滑轨401固定在第一底座2的顶部，并且两个滑轨401通过滑套402与上方的连接块403连接，滑套402与连接块403通过螺栓连接。连接块403的顶部与第一辊座5连接，连接块403的下方设置有丝杠405，丝杠405通过两个丝杠座406连接在第一底座2上，丝杠405的外端设置有手轮407，丝杠405的中部通过螺纹连接有螺纹块404，螺纹块404通过螺栓固定在连接块403的底部。
[0022]
通过旋转转动手轮407带动丝杠405转动，从而带动整个连接块403沿滑轨401滑动，进而调节第一辊座5与第二辊座6之间的距离，以适应对放膜辊7的尺寸，提高了放膜辊7在覆膜作业时的稳定性，而丝杠405的螺纹自锁性使得调节后位置可以保持稳定。
[0023]
如图3所示，放膜辊7包括放膜辊本体701，放膜辊本体701的一端设置有限位槽702，限位槽702的外端设置有从动齿轮703，放膜辊本体701的另一端设置有托轴704。
[0024]
如图2所示，第一辊座5包括壳体501，壳体501通过螺栓安装在第一底座2的顶部，壳体501内设置有与从动齿轮703啮合的主动齿轮502，壳体501的顶部设置有用于提取或放入从动齿轮703的敞口503，壳体501一侧壁上设置有用于驱动主动齿轮502转动的动力装置504，壳体501的另一侧壁上设置有两个与限位槽702限位滚动配合的滚轮505。在本实施例中，动力装置504设置为减速电机。
[0025]
如图1和3所示，第二辊座6包括托架601，托架601的顶部设置有与托轴704配合的托槽602。在实用时，托轴704上可以安装轴承，以减小与托槽602的摩擦。
[0026]
在第一底座2上焊接有销套8，销套8中设置有定位销9，定位销9的插入到预留在地
面上的定位孔中。
[0027]
本实用新型的动作过程如下：
[0028]
由于放膜辊7的上方空间为覆膜工位，放膜辊7与覆膜工位之间的空间有限，当放膜辊7上的用完之后，将第一底座2和第二底座3沿轨道1向外侧拉出，将用完的放膜辊7取下之后，将新的放膜辊7放入到第一辊座5、第二辊座6上，具体来说，将放膜辊7的从动齿轮703从敞口503放入到壳体501中，并与主动齿轮502啮合，此时两个滚轮505与限位槽702滚动限位配合。新的放膜辊7安装完毕后，将第一底座2和第二底座3沿轨道1向内侧推进，待推到预定位置时，将定位销9沿销套8插入到预留在地面上的定位孔中，防止第一底座2沿轨道1运动。
[0029]
在进行放膜作业时，动力装置504通过齿轮传动带动放膜辊7转动，而当需要对放膜辊7的轴向位置进行微调时，可以旋转转动手轮407进行调节。
[0030]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。