一种可根据尺寸进行调节的鞋底模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可根据尺寸进行调节的鞋底模具。


背景技术：

[0002]
在现有技术中的鞋底生产过程中，鞋底模具一般包括上模板及可与上模板相扣合的下模板，在上模板设有凸模，在下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模，液体状的原料在凹模内部冷却成型。
[0003]
但是目前市场上的鞋底模具大小固定，在生产不同尺寸的鞋底时，需要使用不同尺寸的模具，会占用更多的空间，且替换操作不方便，降低了成型的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种可根据尺寸进行调节的鞋底模具，可以有效解决上述背景技术中提出的鞋底模具大小固定，在生产不同尺寸的鞋底时，需要使用不同尺寸的模具，会占用更多的空间，且替换操作不方便，降低了成型的效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括凹模板，所述凹模板顶端铰接有凸模板，所述凹模板和凸模板外侧设置有成型组件，所述成型组件包括成型槽、调整槽、成型块、调整框、定位螺杆、螺纹孔、限位槽、限位杆、卡槽和定位槽；
[0006]
两个所述成型槽分别开设于凹模板正面两侧，所述凸模板对应成型槽处开设有调整槽，所述调整槽中部固定安装有成型块，所述成型块外侧依次套接有若干调整框；
[0007]
所述凸模板背面对应成型块处开设有定位槽，所述定位槽一侧贯穿安装有定位螺杆，所述调整框对应定位螺杆处开设有螺纹孔；
[0008]
所述凹模板靠近成型槽边缘中部位置处开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有限位杆，所述调整框对应限位杆处开设有卡槽。
[0009]
优选的，所述调整框厚度等于成型块的厚度，所述成型块对应定位螺杆处开设有螺孔。
[0010]
优选的，所述限位杆一端和调整框内壁平齐。
[0011]
优选的，所述限位槽和限位杆纵截面均为梯型，所述限位杆两侧均匀活动镶嵌有滚珠，所述限位杆一端固定安装有拉环。
[0012]
优选的，所述凹模板背面设置有顶出组件，所述顶出组件包括支撑杆、底板、活动板、弹簧、顶针孔和顶针；
[0013]
四个所述支撑杆均匀焊接安装于凹模板背面，所述四个所述支撑杆焊接安装于底板拐角位置处，所述底板正面活动安装有活动板，所述活动板和底板通过弹簧相连，所述成型槽内部均匀开设有顶针孔，所述活动板正面对应顶针孔位置处均匀焊接有顶针。
[0014]
优选的，所述顶针孔和顶针为间隙配合，所述顶针顶端与成型槽底面平齐。
[0015]
优选的，所述活动板背面粘接有石棉隔热板，所述石棉隔热板尺寸等于活动板尺寸。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
[0017]
1、设置有成型组件，进行操作时，将调整框套接于成型块外侧，依据鞋底的大小，依次增加调整框的数量，调整框越多，鞋底越小，再将剩余的调整框嵌入至成型槽内，鞋底的厚度即为调整槽的深度，减少了众多模具而占用的空间，无需替换模具即可改变鞋底的大小，提高了成型的效率。
[0018]
2、在定位槽内部转动定位螺杆，固定位于成型块外侧的调整框，利用限位杆固定位于成型槽内部的调整框，防止调整框在成型时晃动，保证了成型的质量。
[0019]
3、设置有顶出组件，将凹模板水平摆放进行成型操作，待成型后，推动活动板，利用顶针孔内部的顶针顶出成型的鞋底，取出鞋底方便，提高了操作的效率。
附图说明
[0020]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0021]
在附图中：
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型定位螺杆的安装结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型图1的a区域结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型顶出组件的结构示意图；
[0026]
图中标号：1、凹模板；2、凸模板；
[0027]
3、成型组件；301、成型槽；302、调整槽；303、成型块；304、调整框；305、定位螺杆；306、螺纹孔；307、限位槽；308、限位杆；309、卡槽；310、定位槽；
[0028]
4、滚珠；
[0029]
5、顶出组件；501、支撑杆；502、底板；504、活动板；503、弹簧；505、顶针孔；506、顶针。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种可根据尺寸进行调节的鞋底模具技术方案，包括凹模板1，凹模板1顶端铰接有凸模板2，凹模板1和凸模板2外侧设置有成型组件3，成型组件3包括成型槽301、调整槽302、成型块303、调整框304、定位螺杆305、螺纹孔306、限位槽307、限位杆308、卡槽309和定位槽310；
[0032]
两个成型槽301分别开设于凹模板1正面两侧，凸模板2对应成型槽301处开设有调整槽302，调整槽302中部固定安装有成型块303，成型块303外侧依次套接有若干调整框304，调整框304厚度等于成型块303的厚度，成型块303对应定位螺杆305处开设有螺孔，便于调整框304端部对齐成型块303，方便成型时进行固定；
[0033]
凸模板2背面对应成型块303处开设有定位槽310，定位槽310一侧贯穿安装有定位螺杆305，调整框304对应定位螺杆305处开设有螺纹孔306；
[0034]
凹模板1靠近成型槽301边缘中部位置处开设有限位槽307，限位槽307内部滑动安装有限位杆308，限位杆308一端和调整框304内壁平齐，使得成型后的鞋垫边缘整齐，限位槽307和限位杆308纵截面均为梯型，限位杆308两侧均匀活动镶嵌有滚珠4，限位杆308一端固定安装有拉环，便于拉动限位杆308沿着限位槽307滑动，调整框304对应限位杆308处开设有卡槽309。
[0035]
凹模板1背面设置有顶出组件5，顶出组件5包括支撑杆501、底板502、活动板504、弹簧503、顶针孔505和顶针506；
[0036]
四个支撑杆501均匀焊接安装于凹模板1背面，四个支撑杆501焊接安装于底板502拐角位置处，底板502正面活动安装有活动板504，活动板504背面粘接有石棉隔热板，石棉隔热板尺寸等于活动板504尺寸，提高活动板504的隔热效果，便于推动活动板504移动，活动板504和底板502通过弹簧503相连，成型槽301内部均匀开设有顶针孔505，活动板504正面对应顶针孔505位置处均匀焊接有顶针506，顶针孔505和顶针506为间隙配合，顶针506顶端与成型槽301底面平齐，防止材料流入至顶针孔505和顶针506之间的缝隙内。
[0037]
本实用新型的工作原理及使用流程：在成型前，将调整框304从小到大依次套接于成型块303外侧，改变成型块303的尺寸，依据所需鞋底的大小，增加调整框304的数量，调整框304越多，鞋底越小，此时调整框304底端与成型块303端面平齐，定位螺杆305对准螺纹孔306，转动定位槽310内部的定位螺杆305，固定成型块303外侧的调整框304，再将剩余的调整框304从大到小依次嵌入至成型槽301内，改变成型槽301的尺寸，推动位于限位槽307内部的限位杆308，限位杆308端部嵌入至卡槽309内固定，防止调整框304在成型时晃动，保证了成型的质量，在成型槽301内部倒入高温的液体原料，凹模板1和凸模板2合并成型，成型块303挤压成型槽301内部的原料，鞋底的厚度即为调整槽302的深度，无需众多的模具即可改变鞋底的大小，减小了占用的空间，无需替换模具即可改变鞋底的大小，提高了成型的效率；
[0038]
在成型后，向上推动活动板504，弹簧503伸长，利用顶针孔505内部的顶针506顶出成型的鞋底，不再用力挤压后，顶针506恢复原位，取出鞋底方便，提高了操作的效率。
[0039]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。