一种电力电缆护套管挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种电力电缆护套管挤出成型装置。


背景技术：

2.现今一种电力电缆护套管挤出成型装置主要对一些初始加工原料首先进行粉碎切割，随后进行热熔，最后将原料进行挤出成型，其由于框架通过滑槽与储物板构成滑动结构，若原料不需进行粉碎切割时，使用者可将储物板取下，让原料直接在热熔室中进行融化，若需用到储物板时，进行粉碎之后的原料会积聚在储物板，此时使用者可通过滑槽对储物板进行滑动，使得原料直接落入热熔室内。
3.市场上的挤出成型装置在使用中，常有对原料进行粉碎切割工作不彻底，使原料残留有较大体积影响原料在热熔室内部的融化工作，进一步对最后的原料挤出成型工作造成影响，最后影响护套管的成型质量，或严重者造成成品报废，为此我们提出一种电力电缆护套管挤出成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力电缆护套管挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的常有对原料进行粉碎切割工作不彻底，使原料残留有较大体积影响原料在热熔室内部的融化工作，进一步对最后的原料挤出成型工作造成影响，最后影响护套管的成型质量，或严重者造成成品报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆护套管挤出成型装置，包括框架和成型模具，所述框架的内部上端设置有底板，且底板的另一侧设置有推料板，所述推料板的外部一侧连接有液压机，且液压机的外侧设置有固定架，所述框架的外部左侧设置有电机，且电机的一侧连接有联轴器，所述框架的中部内侧设置有卡槽，且卡槽的另一侧设置有热熔板，所述框架的上部两侧设置有主轴，且主轴的一侧设置有带轮，所述框架的顶部设置有进料漏斗，所述框架外部贴合有旋转门，且旋转门的一侧设置有合页，所述框架的中部设置有储物板，且储物板的外部两侧设置有滑槽，所述框架的下部右侧设置有成型模具。
6.优选的，所述底板通过固定架与液压机构成可拆卸结构，且底板与液压机两者之间呈水平状分布。
7.优选的，所述框架通过带轮与主轴构成转动结构，且框架与主轴两者之间呈垂直状分布。
8.优选的，所述框架通过滑槽与储物板构成滑动结构，且滑槽与储物板两者之间呈同心轴分布。
9.优选的，所述框架通过卡槽与热熔板构成卡和结构，且框架与热熔板两者之间相互贴合。
10.优选的，所述框架与旋转门为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底板通过固定架与液压机构成可拆卸结构，且底板与液压机两者之间呈水平状分布，由于底板通过固定架与液压机构成可拆卸结构，减少了整个电力电缆护套管挤出成型装置的运输与安装体积，使用者通过拆卸液压机使其具有重复利用的功能，由于液压机的存在，当使用者用该装置对原料进行加工时，经过热熔板融化后的原料会通过液压机上连接的推料板向成型模具处移动，进一步完成电缆护套管的成型。
12.框架通过带轮与主轴构成转动结构，且框架与主轴两者之间呈垂直状分布，由于框架通过带轮与主轴构成转动结构，当使用者需使用电力电缆护套管挤出成型装置对原料进行加工时，原料通过进料漏斗落在储物板，此时储物板的原料会通过主轴上的切割齿进行旋转切割，用以完成对原料的初步粉碎切割，进而对原料进入热熔室进行融化原料做准备，主轴的存在使得原料的切割粉碎工作更为顺畅的进行。
13.框架通过滑槽与储物板构成滑动结构，且滑槽与储物板两者之间呈同心轴分布，由于框架通过滑槽与储物板构成滑动结构，首先储物板可通过滑槽进行拆卸与安装，若原料不需进行粉碎切割时，使用者可将储物板取下，让原料直接在热熔室中进行融化，若需用到储物板时，进行粉碎之后的原料会积聚在储物板，此时使用者可通过滑槽对储物板进行滑动，使得原料直接落入热熔室内。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、框架；2、底板；3、推料板；4、固定架；5、液压机；6、电机；7、联轴器；8、卡槽；9、热熔板；10、带轮；11、主轴；12、进料漏斗； 13、成型模具；14、旋转门；15、滑槽；16、储物板；17、合页。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆护套管挤出成型装置，包括框架1、底板2、推料板3、固定架4、液压机5、电机6、联轴器7、卡槽8、热熔板9、带轮10、主轴11、进料漏斗12、成型模具13、旋转门14、滑槽15、储物板16和合页17，框架1的内部上端设置有底板2，且底板2的另一侧设置有推料板3，推料板3的外部一侧连接有液压机5，且液压机5的外侧设置有固定架4，框架1的外部左侧设置有电机6，且电机6 的一侧连接有联轴器7，框架1的中部内侧设置有卡槽8，且卡槽8的另一侧设置有热熔板9，框架1的上部两侧设置有主轴11，且主轴11的一侧设置有带轮10，框架1的顶部设置有进料漏斗12，框架1外部贴合有旋转门14，且旋转门14的一侧设置有合页17，框架1的中部设置有储物板16，且储物板 16的外部两侧设置有滑槽15，框架1的下部右侧设置有成型模具13。
20.本实用新型的有益效果是：底板2通过固定架4与液压机5构成可拆卸结构，且底板2与液压机5两者之间呈水平状分布，由于底板2通过固定架4 与液压机5构成可拆卸结构，减少了整个电力电缆护套管挤出成型装置的运输与安装体积，使用者通过拆卸液压机5使其具有重复利用的功能，由于液压机5的存在，当使用者用该装置对原料进行加工时，经过热熔板9融化后的原料会通过液压机5上连接的推料板3向成型模具13处移动，进一步完成电缆护套管的成型。
21.框架1通过带轮10与主轴11构成转动结构，且框架1与主轴11两者之间呈垂直状分布，由于框架1通过带轮10与主轴11构成转动结构，当使用者需使用电力电缆护套管挤出成型装置对原料进行加工时，原料通过进料漏斗12落在储物板16，此时储物板16的原料会通过主轴11上的切割齿进行旋转切割，用以完成对原料的初步粉碎切割，进而对原料进入热熔室进行融化原料做准备，主轴11的存在使得原料的切割粉碎工作更为顺畅的进行。
22.框架1通过滑槽15与储物板16构成滑动结构，且滑槽15与储物板16 两者之间呈同心轴分布，由于框架1通过滑槽15与储物板16构成滑动结构，首先储物板16可通过滑槽15进行拆卸与安装，若原料不需进行粉碎切割时，使用者可将储物板16取下，让原料直接在热熔室中进行融化，若需用到储物板16时，进行粉碎之后的原料会积聚在储物板16，此时使用者可通过滑槽15对储物板16进行滑动，使得原料直接落入热熔室内。
23.框架1通过卡槽8与热熔板9构成卡和结构，且框架1与热熔板9两者之间相互贴合，由于框架1通过卡槽8与热熔板9构成卡和结构，使得热熔板9在框架1的安装变得便捷，当使用者使用该电力电缆护套管挤出成型装置对原料进行加工时，原料若只进行粉碎切割工作是达不到电缆护套管的成型要求的，由于热熔板9的存在，使得粉碎切割好的原料，进一步的在热熔室中进行融化工作，以此达到原料的成型要求。
24.框架1与旋转门14为固定连接，由于框架1的外部固定连接有旋转门14，使用者可通过打开旋转门14对该电力电缆护套管挤出成型装置的内部进行检测与更换零件，当该装置某一部位出现故障时，由于旋转门14的存在，使用者可以极其方便的对故障处进行维修与更换零件，避免对整个装置的整体框架1进行拆卸维修，节省维修时间。
25.工作原理：对于这类的一种电力电缆护套管挤出成型装置首先通过进料漏斗12将原料送入储物室中进行粉碎切割，此时储物板16的原料会通过主轴11上的切割齿进行旋转切割，用以完成对原料的初步粉碎切割，进而对原料进入热熔室进行融化原料做准备，主轴11的存在使得原料的切割粉碎工作更为顺畅的进行，随后粉碎工作完成后，原料在热熔室中进行融化，当使用者使用该电力电缆护套管挤出成型装置对原料进行加工时，原料若只进行粉碎切割工作是达不到电缆护套管的成型要求的，由于热熔板9的存在，使得粉碎切割好的原料，进一步的在热熔室中进行融化工作，以此达到原料的成型要求，最后原料送入成型模具13处进行挤出成型，由于液压机5的存在，当使用者用该装置对原料进行加工时，经过热熔板9融化后的原料会通过液压机5上连接的推料板3向成型模具13处移动，进一步完成电缆护套管的成型，就这样完成整个一种电力电缆护套管挤出成型装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。