一种硅橡胶开炼机的制作方法

本实用新型属于开炼机技术领域，尤其涉及一种硅橡胶开炼机。

背景技术：

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史，我国设计制造大型开炼机始于1955年，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展，到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

然而，现有技术中的开炼机在运行的过程中，无法根据硅橡胶的开炼情况调整辊距，并且硅橡胶不能得到很好的翻动，导致硅橡胶开炼时间过长，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶开炼机，旨在解决现有技术中的开炼机在运行的过程中，无法根据硅橡胶的开炼情况调整辊距，并且硅橡胶不能得到很好的翻动，导致硅橡胶开炼时间过长，降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅橡胶开炼机，包括支撑基座、主动开炼辊轮、从动开炼辊轮、开炼驱动装置、间距调节装置和自动翻胶装置；所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮相邻设置在所述支撑基座上，并且所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮之间形成有供硅橡胶穿过的间隙；所述开炼驱动装置安装在所述支撑基座上并驱动所述主动开炼辊轮旋转，依靠所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮对硅橡胶产生挤压和剪切作用；所述间距调节装置安装在所述支撑基座上并与所述从动开炼辊轮相连接，以调节所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮之间的距离；所述自动翻胶装置活动安装在所述支撑基座上，硅橡胶缠绕在所述自动翻胶装置上并由该自动翻胶装置进行翻动。

可选地，所述自动翻胶装置包括翻胶移动座、移动驱动杆、移动导向杆和翻胶驱动装置；所述移动驱动杆转动设置在所述支撑基座上，所述移动导向杆固定设置在所述支撑基座上；所述翻胶移动座安装在所述移动驱动杆上并与该移动驱动杆传动连接，同时所述翻胶移动座的一端滑动设置在所述移动导向杆上；所述翻胶驱动装置安装在所述支撑基座上并驱动所述移动驱动杆旋转，以带动所述翻胶移动座在所述移动驱动杆和所述移动导向杆上移动。

可选地，所述翻胶移动座包括翻胶移动基座、两个硅橡胶挂耳和移动导向座；所述翻胶移动基座安装在所述移动驱动杆上并与该移动驱动杆传动连接，两个所述硅橡胶挂耳间隔设置在所述翻胶移动基座的前端并用于挂设硅橡胶，所述移动导向座固定设置在所述翻胶移动基座的后端并滑动设置在所述移动导向杆上。

可选地，所述翻胶驱动装置包括翻胶驱动电机和翻胶减速机；所述翻胶减速机的一端与所述移动驱动杆相连接，另一端与所述翻胶驱动电机相连接，所述翻胶驱动电机在所述翻胶减速机的减速作用下带动所述移动驱动杆转动。

可选地，所述间距调节装置包括辊轮安装架和间距调节气缸；所述辊轮安装架的两端铰接在所述支撑基座上，所述从动开炼辊轮活动安装在所述辊轮安装架上；所述间距调节气缸固定安装在所述支撑基座上，并且该间距调节气缸的输出轴与所述辊轮安装架固定连接，以驱动所述辊轮安装架和所述从动开炼辊轮绕着铰接处而转动。

可选地，所述间距调节装置还包括调节导向单元，所述调节导向单元包括固定安装在所述辊轮安装架上的调节导向插块和固定安装在所述支撑基座上的调节导向插座，所述调节导向插块的尾端活动插接在所述调节导向插座中。

可选地，所述开炼驱动装置包括开炼驱动电机和开炼减速机；所述开炼减速机的一端与所述主动开炼辊轮相连接，另一端与所述开炼驱动电机相连接，所述开炼驱动电机在所述开炼减速机的减速作用下带动所述主动开炼辊轮转动。

可选地，所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮工作时的转向相反，且两者均绕着将硅橡胶从上向下拨送的方向转动。

可选地，所述自动翻胶装置上设置有与所述主动开炼辊轮相切的第一硅橡胶刮板，所述间距调节装置上设置有与所述从动开炼辊轮相切的第二硅橡胶刮板。

可选地，所述支撑基座包括布置在所述主动开炼辊轮和所述从动开炼辊轮两侧的两个支撑架。

本实用新型实施例提供的硅橡胶开炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型硅橡胶开炼机在使用时，第一，硅橡胶放置于主动开炼辊轮和从动开炼辊轮的上方，开炼驱动装置驱动主动开炼辊轮转动进而使得硅橡胶被卷入于主动开炼辊轮和从动开炼辊轮之间的间隙中，进而依靠主动开炼辊轮和从动开炼辊轮对硅橡胶产生挤压和剪切作用；第二，根据硅橡胶的开炼情况，通过间距调节装置及时调节主动开炼辊轮和从动开炼辊轮之间的距离，提高对硅橡胶的挤压和剪切效果；第三，硅橡胶缠绕在自动翻胶装置上并由该自动翻胶装置进行翻动，硅橡胶能够得到很好的翻动，大大地提高混炼效率和效果，从而缩短了硅橡胶的开炼时间过长，提高了硅橡胶的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅橡胶开炼机的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的硅橡胶开炼机的后视图。

图3为本实用新型实施例提供的间距调节装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自动翻胶装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—支撑基座11—支撑架2—主动开炼辊轮

3—从动开炼辊轮4—开炼驱动装置41—开炼驱动电机

42—开炼减速机5—间距调节装置51—辊轮安装架

52—间距调节气缸53—调节导向单元531—调节导向插块

532—调节导向插座6—自动翻胶装置61—翻胶移动座

611—翻胶移动基座612—硅橡胶挂耳613—移动导向座

62—移动驱动杆63—移动导向杆64—翻胶驱动装置

641—翻胶驱动电机642—翻胶减速机7—第一硅橡胶刮板

8—第二硅橡胶刮板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种硅橡胶开炼机，包括支撑基座1、主动开炼辊轮2、从动开炼辊轮3、开炼驱动装置4、间距调节装置5和自动翻胶装置6；所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3相邻设置在所述支撑基座1上，并且所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3之间形成有供硅橡胶穿过的间隙；所述开炼驱动装置4安装在所述支撑基座1上并驱动所述主动开炼辊轮2旋转，依靠所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3对硅橡胶产生挤压和剪切作用；所述间距调节装置5安装在所述支撑基座1上并与所述从动开炼辊轮3相连接，以调节所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3之间的距离；所述自动翻胶装置6活动安装在所述支撑基座1上，硅橡胶缠绕在所述自动翻胶装置6上并由该自动翻胶装置6进行翻动。

以下对本实用新型实施例提供的硅橡胶开炼机作进一步说明：本实用新型硅橡胶开炼机在使用时，第一，硅橡胶放置于所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3的上方，所述开炼驱动装置4驱动所述主动开炼辊轮2转动进而使得硅橡胶被卷入于所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3之间的间隙中，进而依靠所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3对硅橡胶产生挤压和剪切作用；第二，根据硅橡胶的开炼情况，通过所述间距调节装置5及时调节所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3之间的距离，提高对硅橡胶的挤压和剪切效果；第三，硅橡胶缠绕在所述自动翻胶装置6上并由该自动翻胶装置6进行翻动，硅橡胶能够得到很好的翻动，大大地提高混炼效率和效果，从而缩短了硅橡胶的开炼时间过长，提高了硅橡胶的生产效率。

其中，该硅橡胶开炼机中的所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3工作时的转向相反，且两者均绕着将硅橡胶从上向下拨送的方向转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该硅橡胶开炼机中的所述自动翻胶装置6包括翻胶移动座61、移动驱动杆62、移动导向杆63和翻胶驱动装置64；所述移动驱动杆62转动设置在所述支撑基座1上，所述移动导向杆63固定设置在所述支撑基座1上；所述翻胶移动座61安装在所述移动驱动杆62上并与该移动驱动杆62传动连接，同时所述翻胶移动座61的一端滑动设置在所述移动导向杆63上；所述翻胶驱动装置64安装在所述支撑基座1上并驱动所述移动驱动杆62旋转，以带动所述翻胶移动座61在所述移动驱动杆62和所述移动导向杆63上移动。

进一步地，该硅橡胶开炼机中的所述翻胶移动座61包括翻胶移动基座611、两个硅橡胶挂耳612和移动导向座613；所述翻胶移动基座611安装在所述移动驱动杆62上并与该移动驱动杆62传动连接，两个所述硅橡胶挂耳612间隔设置在所述翻胶移动基座611的前端并用于挂设硅橡胶，所述移动导向座613固定设置在所述翻胶移动基座611的后端并滑动设置在所述移动导向杆63上。

更进一步地，该硅橡胶开炼机中的所述翻胶驱动装置64包括翻胶驱动电机641和翻胶减速机642；所述翻胶减速机642的一端与所述移动驱动杆62相连接，另一端与所述翻胶驱动电机641相连接，所述翻胶驱动电机641在所述翻胶减速机642的减速作用下带动所述移动驱动杆62转动。

具体地，硅橡胶依次缠绕在两个所述硅橡胶挂耳612上，所述自动翻胶装置6在使用时，所述翻胶驱动电机641在所述翻胶减速机642的减速作用下带动所述移动驱动杆62转动，经所述翻胶移动基座611与所述移动驱动杆62的传动以及所述移动导向座613在所述移动导向杆63的导向后，所述翻胶移动基座611、两个所述硅橡胶挂耳612及硅橡胶在所述移动驱动杆62的长度方向上左右移动，进而实现对硅橡胶的翻动，结构简单合理，翻动效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该硅橡胶开炼机中的所述间距调节装置5包括辊轮安装架51和间距调节气缸52；所述辊轮安装架51的两端铰接在所述支撑基座1上，所述从动开炼辊轮3活动安装在所述辊轮安装架51上；所述间距调节气缸52固定安装在所述支撑基座1上，并且该间距调节气缸52的输出轴与所述辊轮安装架51固定连接，以驱动所述辊轮安装架51和所述从动开炼辊轮3绕着铰接处而转动。

较佳地，该硅橡胶开炼机中的所述间距调节装置5还包括调节导向单元53，所述调节导向单元53包括固定安装在所述辊轮安装架51上的调节导向插块531和固定安装在所述支撑基座1上的调节导向插座532，所述调节导向插块531的尾端活动插接在所述调节导向插座532中。

具体地，在所述间距调节装置5及时调节所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3之间的距离的过程中：所述间距调节气缸52驱动所述辊轮安装架51和所述从动开炼辊轮3绕着铰接处而转动，与此同时，固定安装在所述辊轮安装架51上的调节导向插块531在固定安装在所述支撑基座1上的调节导向插座532移动，以确保所述间距调节装置5能够平稳、精准地调节所述辊轮安装架51和所述从动开炼辊轮3与所述主动开炼辊轮2的距离，精确度高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该硅橡胶开炼机中的所述开炼驱动装置4包括开炼驱动电机41和开炼减速机42；所述开炼减速机42的一端与所述主动开炼辊轮2相连接，另一端与所述开炼驱动电机41相连接，所述开炼驱动电机41在所述开炼减速机42的减速作用下带动所述主动开炼辊轮2转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该硅橡胶开炼机中的所述自动翻胶装置6上设置有与所述主动开炼辊轮2相切的第一硅橡胶刮板7，所述间距调节装置5上设置有与所述从动开炼辊轮3相切的第二硅橡胶刮板8。具体地，通过所述第一硅橡胶刮板7和所述第二硅橡胶刮板8能够有效地将所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3上缠绕的硅橡胶刮下，从而降低设备故障率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，该硅橡胶开炼机中的所述支撑基座1包括布置在所述主动开炼辊轮2和所述从动开炼辊轮3两侧的两个支撑架11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。