一种电子琴琴键注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种电子琴琴键注塑模具。

背景技术：

电子琴是日常生活中深受人们喜欢的一种乐器。电子琴的琴键通常采用塑料材质，由注塑模具注塑生产而成。电子琴的琴键包括黑键和白键，其形状为矩形，因此在对电子琴的琴键进行注塑模具设计时，模具的多个型腔一般采用矩阵式排列，多个注塑孔沿模具沿模具的长度方向和宽度方向矩阵排列。这种设置由于型腔距离注塑孔存在差异，在需要一次成型的琴键数量较多时，型腔零件容易出现缺料、浇不足等现象，影响注塑成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子琴琴键注塑模具，各个型腔注料均匀，零件的成型质量好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子琴琴键注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有多个用于注塑成型的型腔以及用于连通各个型腔的流道，所述上模的上表面开设有若干个与流道连通的注塑孔，所述注塑孔包括中心注塑孔以及多个局部注塑孔；所述中心注塑孔位于上模中心位置处，所述型腔绕中心注塑孔环绕分布并且型腔的长度方向沿环绕中心径向设置；所述流道包括周向连通相邻型腔的弧形流道以及径向连通相邻型腔的连接流道；所述局部注塑孔绕中心注塑孔周向均布。

通过上述技术方案，型腔绕中心注塑孔环绕分布并且型腔的长度方向沿环绕中心径向设置，通过周向连通相邻型腔的弧形流道以及径向连通相邻型腔的连接流道将各个型腔进行相互连通，通过中心注塑孔和绕中心注塑孔周向均布的局部注塑孔同时注塑，从而能够高效的均匀的将液料注入到各个型腔中，从而减少出现缺料、浇不足等现象，保障成型零件具有良好的质量。

较佳的，所述上模包括位于上部的上半模和位于下部的下半模，所述上半模和下半模采用可拆卸连接；所述上半模和下半模之间设置有安装腔，所述安装腔内设置有加热组件。

通过上述技术方案，通过在上模的内部设置加热组件，进而通过加热组件对上模进行加热，从而减小在注塑过程中料液在注塑孔中发生的降温。

较佳的，所述上半模和下半模采用螺栓连接。

通过上述技术方案，上半模和下半模采用螺栓连接，对上半模和下半模安装和拆卸方便。

较佳的，所述上半模的下表面设置有若干个定位块，所述下半模的上表面开设有若干个用于与定位块插接的定位槽。

通过上述技术方案，通过将定位块和定位槽进行插接，进而能够方便快捷的将上半模和下半模具进行对齐定位。

较佳的，所述定位块采用横截面从上到下逐渐减小的梯台型。

通过上述技术方案，定位块采用横截面从上到下逐渐减小的梯台型，从而在对定位块和定位槽插接时更加方便。

较佳的，所述注塑孔内嵌设有浇道嵌件。

通过上述技术方案，通过在注塑孔内嵌设有浇道嵌件，进而在进行注塑时，防止注塑液料进入到上半模和下半模的交接处。

较佳的，所述注塑孔采用横截面从上到下依次减小的台阶孔。

通过上述技术方案，注塑孔采用横截面从上到下依次减小的台阶孔，进而能够方便对浇道嵌件进行安装定位。

较佳的，所述加热组件采用电加热管。

通过上述技术方案，加热组件采用电加热管，从而能够高效方便的对模具进行加热。

较佳的，所述注塑孔处的上模上表面开设有储料槽。

通过上述技术方案，通过在注塑孔处的上模上表面开设有储料槽，进而通过储料槽能够对注塑的液料进行暂存，减小注塑的液料溢流到上模的上表面。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是电子琴琴键注塑模具的结构示意图。

图2是型腔位置分布的示意图。

图3是上半模和下半模连接关系的结构示意图。

图4是浇道嵌件的结构示意图。

其中，1、上模；11、上半模；12、下半模；13、安装腔；14、电加热管；15、定位块；16、储料槽；2、下模；21、定位槽；3、型腔；4、中心注塑孔；5、局部注塑孔；6、弧形流道；7、连接流道；8、浇道嵌件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种电子琴琴键注塑模具，参照图1和图2，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间设置有多个用于注塑成型的型腔3以及用于连通各个型腔3的流道。上模1的上表面开设有若干个与流道连通的注塑孔，注塑孔处的上模1上表面开设有储料槽16。注塑孔包括中心注塑孔4以及多个局部注塑孔5；中心注塑孔4位于上模1中心位置处，型腔3绕中心注塑孔4环绕分布并且型腔3的长度方向沿环绕中心径向设置。流道包括周向连通相邻型腔3的弧形流道6以及径向连通相邻型腔3的连接流道7；局部注塑孔5绕中心注塑孔4周向均布。通过将成型的型腔3环形排布，通过中心注塑孔4配合周向分布的局部注塑孔5对型腔3进行注塑，进而能够高效均匀的使液料对型腔3进行填充。储料槽16能够对注塑的液料进行暂存，减少液料的外溢。

参照图1和图3，上模1包括位于上部的上半模11和位于下部的下半模12，上半模11和下半模12采用可拆卸连接。上半模11和下半模12之间设置有安装腔13，安装腔13内设置有加热组件。加热组件采用电加热管14。通过电加热管14的设置，进而能够在电子琴琴键注塑模具在使用时，对上模1进行加热，进而减小注塑液料在注塑孔中的温度损耗。上半模11的上表面开设有多个台阶孔，下半模12的上表面开设有多个螺纹安装孔，当上半模11和下半模12对齐时，台阶孔和螺纹安装孔一一对齐。通过使用螺纹安装孔螺纹啮合的螺栓，进而将上半模11和下半模12螺纹连接。上半模11和下半模12采用螺纹连接，进而能够方便快捷的对上半模11和下半模12进行安装和拆卸。

参照图1和图3，上半模11的下表面设置有若干个定位块15，下半模12的上表面开设有若干个用于与定位块15插接的定位槽21。定位块15采用横截面从上到下逐渐减小的梯台型。通过将定位块15与定位槽21进行插接，进而能够方便高效的将上半模11和下半模12进行安装对齐。

参照图3和图4，注塑孔采用横截面从上到下依次减小的台阶孔，注塑孔内嵌设有浇道嵌件8。通过设置浇道嵌件8，进而使注塑过程中的液料能够良好的进入到型腔3中，防止液料进入到上半模11和下半模12的连接位置。采用台阶孔状的注塑孔，能够方便良好的对浇道嵌件8进行安装定位。

本实施例的具体实施原理为：

在进行注塑时，通过电加热管14对上模1进行加热，使注塑孔内具有良好的环境温度，从而减小注塑液料流经注塑孔内的热量损耗。通过中心注塑孔4和局部注塑孔5进行同步注塑，进而液料通过弧形流道6和连接流道7依次进入到各个型腔3，从而高效均匀的对各个型腔3进行注塑成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。