一种重膜小占比用料精准配料用进料装置的制作方法

1.本申请涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种重膜小占比用料精准配料用进料装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，形成色泽均称、干净的薄膜。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有配料精准度较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善配料的精准度的问题，本申请提供一种重膜小占比用料精准配料用进料装置。
5.本申请提供的一种重膜小占比用料精准配料用进料装置采用如下的技术方案：
6.一种重膜小占比用料精准配料用进料装置，包括储料仓和下料斗，所述储料仓的出料端与下料斗的进料端相连通，所述下料斗的进料端安装有调节进料口径的调节板，所述调节板与下料斗滑移配合且调节板部分位于下料斗的外侧，所述调节板表面沿着调节板的长度方向设置有刻度，通过所述刻度与下料斗的外壁测量出下料斗进料口径的大小。
7.通过采用上述技术方案，调节板用于调节下料斗进料口径的大小，调节板上的刻度测量出下料斗进料口径的大小，用于对重膜的各种原材料进行配料，增加了配料的精准度。
8.优选的，所述下料斗上设置有调节调节板位置的调节装置，所述调节装置包括连接板和调节螺栓，所述连接板固定在调节板的一侧，所述调节螺栓与连接板螺纹配合且调节螺栓与下料斗转动配合。
9.通过采用上述技术方案，调节装置调节调节板在下料斗上的位置，连接板固定在调节板上，由于调节板与下料斗滑移配合，调节螺栓转动时，进而带动调节板沿着滑移方向运动。
10.优选的，所述下料斗的进料端设置有打开或关闭下料斗进料口径的进料启闭装置，所述进料启闭装置包括滑移板和第一气缸，所述滑移板与下料斗的进料端滑移配合，所述第一气缸固定在下料斗的外表面，所述第一气缸的活塞杆与滑移板固定，所述滑移板位于调节板远离储料仓的一侧。
11.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动滑移板做直线运动，滑移板与下料斗的进料端滑移配合，用于稳定打开或关闭下料斗的进料端。
12.优选的，所述下料斗的外壁固定有保护第一气缸的保护罩。
13.通过采用上述技术方案，保护罩对第一气缸进行保护，有效避免人或物体碰触到第一气缸，而造成第一气缸无法精准控制滑移板的打开或关闭。
14.优选的，所述储料仓远离下料斗的一端设置有与储料仓相连通的加料仓。
15.通过采用上述技术方案，加料仓增加了物料的存储量，便于降低了单位时间内加
料的次数。
16.优选的，所述储料仓上设置有用于监控料量的传感器组件，所述传感器组件包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器固定在储料仓上，所述第二传感器固定在加料仓上。
17.通过采用上述技术方案，料位到第二传感器处时，表明物料充足，将物料充足的信息反馈出去，便于暂停加料；料位到第一传感器处时，表明物料不足，将物料不足的信息反馈出去，便于加料。
18.优选的，所述下料斗的下料端设置有打开或关闭下料斗出料口的出料启闭装置，所述出料启闭装置包括摆动板和第二气缸，所述摆动板与下料斗铰接，所述第二气缸的活塞杆与摆动板铰接，所述第二气缸与下料斗铰接。
19.通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸带动摆动板与下料斗进行转动，用于稳定打开或关闭下料斗的出料处，保证下料的正常进行。
20.优选的，所述下料斗的外侧固定有封闭出料启闭装置的封板，所述封板为由塑料材质支撑的塑料板。
21.通过采用上述技术方案，通过封板能够看到下料装置的下料情况，同时，封板能够对第二气缸进行保护，有效避免了第二气缸受到外物的损坏。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.调节板用于调节下料斗进料口径的大小，调节板上的刻度测量出下料斗进料口径的大小，用于对重膜的各种原材料进行配料，增加了配料的精准度；
24.2.调节装置调节调节板在下料斗上的位置，连接板固定在调节板上，由于调节板与下料斗滑移配合，调节螺栓转动时，进而带动调节板沿着滑移方向运动；
25.3.料位到第二传感器处时，表明物料充足，将物料充足的信息反馈出去，便于暂停加料；料位到第一传感器处时，表明物料不足，将物料不足的信息反馈出去，便于加料。
附图说明
26.图1是本申请实施例的结构示意图。
27.图2是图1中下料斗、调节板、调节装置和出料启闭装置的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、储料仓；2、下料斗；3、支撑座；4、调节板；5、刻度；6、调节装置；61、连接板；62、调节螺栓；7、进料启闭装置；71、滑移板；72、第一气缸；8、出料启闭装置；81、摆动板；82、第二气缸；9、传感器组件；91、第一传感器；92、第二传感器；10、加料仓；11、保护罩；12、封板；13、固定板；14、抱箍；15、压具；16、进料板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
30.吹膜机包括多个储料装置、下料装置、混料装置、送料装置、融化装置和吹膜装置，多个储料装置分别与下料装置连接，多个下料装置的物料进入到混料装置内进行均匀混合，之后通过送料装置推送到融化装置内，使得混合均匀的物料成为熔融状态，通过吹膜装置生产出形成色泽均称、干净的薄膜。
31.本申请实施例公开一种重膜小占比用料精准配料用进料装置。参照图1，重膜小占
比用料精准配料用进料装置包括储料仓1和下料斗2，储料仓1的出料端与下料斗2的进料端相连通，储料仓1与下料斗2之间安装有支撑座3，储料仓1、下料斗2分别与安装座固定连接。下料斗2的进料端安装有调节进料口径的调节板4，调节板4与下料斗2滑移配合且调节板4部分位于下料斗2的外侧，以便于对不同粒子大小的原料进行下料，增加配料的精准度。
32.参照图1，调节板4表面沿着调节板4的长度方向刻印有刻度5，通过刻度5与下料斗2的外壁测量出下料斗2进料口径的大小。调节板4用于调节下料斗2进料口径的大小，调节板4上的刻度5测量出下料斗2进料口径的大小，用于对重膜的各种原材料进行配料，增加了配料的精准度。
33.参照图2，下料斗2内可拆卸固定有进料板16，进料板16的表面贯穿开设有进料口，调节板4插入到进料板16内，调节进料口的大小。下料斗2上安装有调节调节板4位置的调节装置6，调节装置6包括连接板61和调节螺栓62，连接板61固定在调节板4的一侧且位于调节板4的端部，调节螺栓62与连接板61螺纹配合且调节螺栓62与下料斗2转动配合，调节螺栓62的轴线与调节板4的长度方向同向。连接板61固定在调节板4上，由于调节板4与下料斗2滑移配合，调节螺栓62转动时，进而带动调节板4沿着滑移方向运动。
34.参照图2，下料斗2内有打开或关闭进料板16上进料口的进料启闭装置7，进料启闭装置7包括滑移板71和第一气缸72，滑移板71与进料板16滑移配合，第一气缸72固定在下料斗2的外表面，第一气缸72的活塞杆伸入到下料斗2内且与滑移板71固定，滑移板71位于调节板4远离储料仓1的一侧。第一气缸72驱动滑移板71做直线运动，滑移板71与进料板16滑移配合，用于稳定打开或关闭进料板16的进料口。
35.参照图2，下料斗2的外壁固定有保护第一气缸72的保护罩11，保护罩11对第一气缸72进行保护，有效避免人或物体碰触到第一气缸72，而造成第一气缸72无法精准控制滑移板71的打开或关闭。
36.参照图2，下料斗2的下料端安装有打开或关闭下料斗2出料口的出料启闭装置8，出料启闭装置8包括摆动板81和第二气缸82，摆动板81与下料斗2铰接，第二气缸82的活塞杆与摆动板81铰接，第二气缸82的缸体与下料斗2铰接。启动第二气缸82，第二气缸82带动摆动板81与下料斗2进行转动，用于稳定打开或关闭下料斗2的出料处，保证下料的正常进行。
37.参照图1，下料斗2的外侧固定有封闭出料启闭装置8的封板12，封板12为由塑料材质支撑的塑料板。通过封板12能够看到下料装置的下料情况，同时，封板12能够对第二气缸82进行保护，有效避免了第二气缸82受到外物的损坏。
38.参照图1，储料仓1远离下料斗2的一端固定有与储料仓1相连通的加料仓10，加料仓10的数量可以为两个，两个加料仓10通过抱箍14固定，加料仓10的顶部盖合有盖体，加料仓10上固定有用于将盖体可拆卸固定在加料仓10上的压具15。加料仓10增加了物料的存储量，便于降低了单位时间内加料的次数。
39.参照图1，储料仓1上安装有用于监控料量的传感器组件9，传感器组件9包括第一传感器91和第二传感器92，第一传感器91固定在储料仓1上，第二传感器92固定在加料仓10上。物料的料位到第二传感器92处时，表明物料充足，将物料充足的信息反馈出去，便于暂停加料；物料的料位到第一传感器91处时，表明物料不足，将物料不足的信息反馈出去，便于加料。
40.参照图1，储料仓1的表面安装有玻璃窗体，第一传感器91穿过玻璃窗体固定在玻璃窗体。当传感器组件9不工作时，能够透过玻璃窗体看到储料仓1内的情况，便于人工及时向储料仓1内进行加料。
41.本申请实施例一种重膜小占比用料精准配料用进料装置的实施原理为：
42.使用调节板4调节下料斗2进料口径的大小，通过调节板4上的刻度5测量出下料斗2进料口径的大小，与不同物料粒子的大小相对应，用于对重膜的各种原材料进行配料，增加了下料装置配料的精准度。调节装置6调节调节板4在下料斗2上的位置，连接板61固定在调节板4上，由于调节板4与下料斗2滑移配合，调节螺栓62转动时，进而带动调节板4沿着滑移方向运动。
43.通过传感器组件9，能够稳定控制下料装置内的物料情况。料位到第二传感器92处时，表明物料充足，将物料充足的信息反馈出去，便于暂停加料；料位到第一传感器91处时，表明物料不足，将物料不足的信息反馈出去，便于加料。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。