[0001]
本实用新型涉及一种模具，具体是一种沟槽管件密封圈模具。
背景技术：[0002]
目前，沟槽管件逐渐取代法兰和焊接两种传统的管道连接方式，得到了越来越多人的认可，沟槽管件密封圈的应用也越来越广泛，沟槽管件密封圈主要用于管道之间的密封连接。
[0003]
传统的沟槽管件密封圈的生产是通过人工抬升模板，人工清理集中，费时费力，生产效率低下，需要提高管件密封圈模具的自动化程度。
[0004]
因此，要解决模具功能单一，生产效率低，严重影响了沟槽管件密封圈的产值和发展利用。
技术实现要素：[0005]
本实用新型的目的在于提供一种沟槽管件密封圈模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种沟槽管件密封圈模具，包括底座、电动机一、滚珠丝杆、筒状推杆、下模板、电动机二、抬升机构、上模板和装置壳体，所述底座与装置壳体相连，底座上方固定安装有电动机一，所述电动机一的输出轴与滚珠丝杆相连，滚珠丝杆上安装有与其形成螺旋副传动的丝杆螺母，所述丝杆螺母与筒状推杆固定连接，且滚珠丝杆的端部固定有限位挡块，所述下模板设有孔槽且与装置壳体相连，所述筒状推杆与孔槽滑动配合，两个所述抬升机构固定安装在装置壳体的两侧上，所述上模板与抬升机构固定相连。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述抬升机构包括机架、抬升板、连接绳和电动机三，所述电动机三固定安装在机架上，电动机三通过连接绳与抬升板相连，所述抬升板与机架滑动连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置壳体的两侧均固定安装有电动机二，电动机二的输出轴与清理臂直接相连。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板下方固定安装有切模刀。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案；所述下模板设有泄压孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本模具具有自动清理、自动推件等功能；筒状推杆将浇铸完成的密封圈推出孔槽，然后清理臂清扫下模板，收集密封圈。
[0013]
在浇铸密封圈时，切模刀能够与密封圈快速脱离，同时能够进行必要切割，去除毛边，同时，由于泄压孔的存在，下模板和上模板不会粘连。
附图说明
[0014]
图1为一种沟槽管件密封圈模具的二维结构示意图。
[0015]
图2为一种沟槽管件密封圈模具中的三维结构示意图。
[0016]
图3为一种沟槽管件密封圈模具中下模板的结构示意图。
[0017]
图4为一种沟槽管件密封圈模具中抬升机构的结构示意图。
[0018]
图中；1-底座、2-电动机一、3-滚珠丝杆、4-筒状推杆、5-清理臂、6-下模板、7-电动机二、8-抬升机构、801-机架、802-抬升板、803-连接绳、804-电动机三、9-切模刀、10上模板、11-装置壳体。
具体实施方式
[0019]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种沟槽管件密封圈模具，包括底座1、电动机一2、滚珠丝杆3、筒状推杆4、下模板6、电动机二7、抬升机构8、上模板10和装置壳体11，所述底座1与装置壳体11相连，底座1上方固定安装有电动机一2，所述电动机一2的输出轴与滚珠丝杆3相连，滚珠丝杆3上安装有与其形成螺旋副传动的丝杆螺母，所述丝杆螺母与筒状推杆4固定连接，且滚珠丝杆3的端部固定有限位挡块，所述下模板6设有孔槽且与装置壳体11相连，所述筒状推杆4与孔槽滑动配合，两个所述抬升机构8固定安装在装置壳体11的两侧上，所述上模板10与抬升机构8固定相连。
[0021]
在实际应用时，抬升机构8将上模板10放下，与下模板6重合，进行浇铸，浇铸完成后，抬升机构8将上模板10抬升，电动机一2将动能传递给固定有筒状推杆4的滚珠丝杆3，滚珠丝杆3推动筒状推杆4将浇铸完成的密封圈推出孔槽。
[0022]
同时，解决了模具功能单一、生产效率低、人工集中回收和费时费力等问题，提高了管件密封圈模具的自动化程度。
[0023]
如图1和4所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述抬升机构8包括机架801、抬升板802、连接绳803和电动机三804，所述电动机三804固定安装在机架801上，电动机三804通过连接绳803与抬升板802相连，所述抬升板802与机架801滑动连接。
[0024]
在实际应用时，上模板10可固定在抬升板802上，当需要抬升上模板10时，电动机三804正转，连接绳803一端不断缠绕在电动机三804上，从而抬升抬升板802，当需要降落上模板10时，电动机三804反转，连接绳803一端不断放出，从而降落抬升板802。
[0025]
同时，抬升板802与机架801滑动连接，便于上模板10的起落。
[0026]
如图1和3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述装置壳体11的两侧均固定安装有电动机二7，电动机二7的输出轴与清理臂5直接相连。
[0027]
在实际应用时，密封圈被推出孔槽后，电动机二7驱动清理臂5清扫下模板6，既能回收密封圈，又能清理表面残余，便于下次浇铸。
[0028]
如图1和2所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述上模板10下方固定安装有切模刀9。
[0029]
在实际应用时，切模刀9表面光滑，刀口锋利，在浇铸密封圈时，能够与密封圈快速脱离，同时能够进行必要切割，去除毛边。
[0030]
如图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述下模板6设有泄压孔。
[0031]
在实际应用时，由于浇铸过程中，为避免下模板6和上模板10粘连，或者由于挤压而无法抬升上模板10，因此增加泄压孔，方便抬升上模板10。
[0032]
本实用新型的工作原理是：将橡胶材料注入到下模板6的孔槽内，抬升机构8将上模板10放下，与下模板6重合，进行浇铸成型。成型完成后，电动机三804正转，连接绳803一端不断缠绕在电动机三804上，从而拉起抬升板802及其连接的上模板10，电动机一2将动能传递给固定有筒状推杆4的滚珠丝杆3，滚珠丝杆3推动筒状推杆4将浇铸完成的密封圈推出孔槽，密封圈被推出孔槽后，电动机二7驱动清理臂5清扫下模板6，密封圈从下模板6上收集，进行下一次的浇铸。
[0033]
其中，在浇铸成型后，切模刀9表面光滑，刀口锋利，在浇铸密封圈时，能够与密封圈快速脱离，同时能够进行必要切割，去除毛边，同时圆管状的切模刀9与下模板6的孔槽构成圆环模板，利于成型。
[0034]
需要注意的是，当需要抬升上模板10时，电动机三804正转，连接绳803一端不断缠绕在电动机三804上，从而拉起抬升板802，当需要降落上模板10时，电动机三804反转，连接绳803一端不断放出，从而降落抬升板802，抬升板802与机架801滑动连接，便于上模板10的起落。
[0035]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0036]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。