一种涂塑管道用聚乙烯生产混料装置的制作方法

本实用新型属于生产加工设备技术领域，具体涉及一种涂塑管道用聚乙烯生产混料装置。

背景技术：

涂塑管道是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(pe)树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)、环氧(ep)粉末、无毒聚丙烯(pp)或无毒聚氯乙烯(pvc)等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。

如cn201821960032.6的一种聚乙烯塑料生产用混合装置，包括电机一、箱体、电机箱、电机二、连接板、搅拌叶片二、搅拌叶片一以及连接板，箱体固定在电机箱上端面，电机一安装在箱体上端面，电机一通过下端输出轴与连接杆上端面相连接，搅拌叶片一固定在连接杆环形侧面，电机二固定在电机箱内，电机二上端通过输出轴与连接板下端面相连接，搅拌叶片二固定在连接板上端面，与现有技术相比，虽然可以对聚乙烯进行混合，但是混料不够均匀；配备有双电机，不仅装置体积较大，而且电力消耗大，混合装置内部清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，包括桶体、机箱、旋转架和搅拌叶，所述桶体的上表面安装有机箱，且所述桶体的顶端开设有进料口，所述机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮分别与相对设置的第二齿轮和第三齿轮耦合连接，所述第二齿轮固定连接在丝杆的一端，所述丝杆远离第二齿轮的一端活动贯穿桶体的上表面并伸入桶体的内部，所述丝杆远离第二齿轮的一端与轮轴固定连接，所述轮轴与支撑架固定连接，所述支撑架位于出料口上方且焊接在桶体内部的底端，所述丝杆靠近第二齿轮的一端活动贯穿套管，所述套管活动贯穿桶体的上表面，且所述套管露出桶体的一端固定连接有第三齿轮。

优选的，所述套管伸入桶体内部的一端与旋转架的一端固定焊接，所述旋转架的另一端通过第二轮轴连接在丝杆的外表面。

优选的，所述丝杆的外表面套设有螺母，所述螺母的外表面与连接杆焊接，所述连接杆远离螺母的一端安装有搅拌叶。

优选的，所述桶体的底部斗状设置，所述桶体的底部开设有出料口，且所述桶体的外表面安装有支脚架。

优选的，所述旋转架背向丝杆的一端安装有刮刀，所述刮刀呈犁刀结构贴近桶体的内壁。

优选的，所述旋转架朝向丝杆的一侧开设有供连接杆沿丝杆轴向滑动的凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：该涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，通过驱动电机带动丝杆旋转，从而带动螺母沿丝杆移动，螺母带动搅拌叶沿丝杆轴向移动，同时驱动电机可以带动套管转动，进而带动旋转架转动，可以使搅拌叶沿丝杆上下移动的同时还可以实现搅拌叶沿丝杆轴向转动的效果，提高聚乙烯生产混料的均匀性；单一驱动电机带动丝杆转动，减小装置的体积的同时减少电能消耗；通过在旋转架上安装刮刀，可以有效的将挂在内壁上的聚乙烯生产材料清理至桶体底部，该涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，结构简单，使用方便，可以广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1桶体、2机箱、3入料口、4支脚架、5丝杆、6旋转架、7连接杆、8支撑架、9出料口、10螺母、11搅拌叶、12轮轴、13驱动电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16第三齿轮、17套管、18刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，包括桶体1、机箱2、旋转架6和搅拌叶11，所述桶体1的上表面安装有机箱2，且所述桶体1的顶端开设有进料口3，所述机箱2的内部安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴与第一齿轮14固定连接，所述第一齿轮14分别与相对设置的第二齿轮15和第三齿轮16耦合连接，所述第二齿轮15固定连接在丝杆5的一端，所述丝杆5远离第二齿轮15的一端活动贯穿桶体1的上表面并伸入桶体1的内部，所述丝杆5远离第二齿轮15的一端与轮轴12固定连接，所述轮轴12与支撑架8固定连接，所述支撑架8位于出料口9上方且焊接在桶体1内部的底端，所述丝杆5靠近第二齿轮15的一端活动贯穿套管17，所述套管17活动贯穿桶体1的上表面，且所述套管17露出桶体1的一端固定连接有第三齿轮16，通过将涂塑管道用聚乙烯生产材料从进料口3放入，启动机箱2内部的驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动第一齿轮14旋转，第二齿轮15和第三齿轮16相对设置，从而第一齿轮14带动第二齿轮15和第三齿轮16旋转，但是第二齿轮15和第三齿轮16的转动方向相反，第二齿轮15与丝杆5连接，从而带第二齿轮15动丝杆5转动，第三齿轮16与套管17连接，从而第三齿轮16带动套管17转动，丝杆5活动贯穿套管17，因此，即使旋转方向不同也互不冲突。

具体的，所述套管17伸入桶体1内部的一端与旋转架6的一端固定焊接，所述旋转架6的另一端通过第二轮轴连接在丝杆5的外表面，旋转架6固定焊接在套管17上，套管17的转动带动旋转架6转动，旋转架6的另一端通过第二轮轴固定在丝杆5上，在第二轮轴的作用下，即使旋转架6转动方向和丝杆5转动方向相反也不会有所影响。

具体的，所述丝杆5的外表面套设有螺母10，所述螺母10的外表面与连接杆7焊接，所述连接杆7远离螺母10的一端安装有搅拌叶11，丝杆5的转动，促使螺母10沿丝杆5轴向移动，螺母10的移动带动连接杆7移动，进而带动搅拌叶11沿丝杆5轴向移动。

具体的，所述桶体1的底部斗状设置，所述桶体1的底部开设有出料口9，且所述桶体1的外表面安装有支脚架4，桶体1底部斗状设置，在进行聚乙烯生产混料时，可以更方便出料，桶体1的外表面安装支脚架4，防止在混料过程中产生晃动，从而影响混料工作。

具体的，所述旋转架6背向丝杆5的一端安装有刮刀18，所述刮刀18呈犁刀结构贴近桶体1的内壁，旋转架6安装有呈犁刀结构的刮刀18，在混料过程中，桶体1内壁容易残留多余的聚乙烯材料，通过犁状刮刀18可以将内壁上残余的聚乙烯材料从上至下刮离至桶体1的底部。

具体的，所述旋转架6朝向丝杆5的一侧开设有供连接杆7沿丝杆5轴向滑动的凹槽，旋转架6开设有供连接杆7移动的凹槽，螺母10移动带动连接杆7沿丝杆5轴向移动，凹槽可以引导连接杆7移动，连接杆7的一端嵌入凹槽中，当旋转架6转动时，可以带动连接杆7沿丝杆5轴向转动，连接杆7带动搅拌叶11上下移动同时，还可以沿丝杆5轴向转动，从而提高涂塑管道用聚乙烯生产混料的均匀性。

工作原理：该涂塑管道用聚乙烯生产混料装置，使用时，通过将涂塑管道用聚乙烯生产材料从进料口3放入，启动机箱2内部的驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动第一齿轮14旋转，第二齿轮15和第三齿轮16相对设置，从而第一齿轮14带动第二齿轮15和第三齿轮16旋转，但是第二齿轮15和第三齿轮16的转动方向相反，第二齿轮15与丝杆5连接，从而带第二齿轮15动丝杆5转动，第三齿轮16与套管17连接，从而第三齿轮16带动套管17转动，丝杆5活动贯穿套管17，套管17伸入桶体1的一端固定连接有旋转架6，丝杆5的转动，促使螺母10沿丝杆5轴向移动，螺母10的移动带动连接杆7移动，进而带动搅拌叶11沿丝杆5轴向移动，旋转架6固定焊接在套管17上，套管17的转动带动旋转架6转动，旋转架6的另一端通过第二轮轴固定在丝杆5上，在第二轮轴的作用下，即使旋转架6转动方向和丝杆5转动方向相反也不会有所影响，旋转架6开设有供连接杆7移动的凹槽，螺母10移动带动连接杆7沿丝杆5轴向移动，凹槽可以引导连接杆7移动，连接杆7的一端嵌入凹槽中，当旋转架6转动时，可以带动连接杆7沿丝杆5轴向转动，转架6安装有呈犁刀结构的刮刀18，在混料过程中，桶体1内壁容易残留多余的聚乙烯材料，通过犁状刮刀18可以将内壁上残余的聚乙烯材料从上至下刮离至桶体1的底部，混料完成后，转动螺纹连接在出料口9的螺栓，将成品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。