一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置。

背景技术：

紫外光辐照交联电力电缆，适应于0.6/1kv及以下，电缆使用寿命长于硅烷电缆，可使用70年之久，且电器性能优于硅烷电缆；绝缘、防水效果好，且阻燃能力高、无卤低烟、环保，结构简单。

现有的紫外光辐照交联电力电缆生产时需要对橡胶进行熔融搅拌加工，现有的紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的搅拌机构无法很好取出，清洁十分不便，橡胶熔融搅拌完后会有较多的橡胶附着在搅拌机构上，长期以往，会极大地影响后续搅拌的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有搅拌槽，底板底部对称安装有支撑腿，所述搅拌槽内侧底部固定连接有隔板，所述隔板外侧和搅拌槽内壁之间设置有电加热管，所述电加热管固定连接在搅拌槽内壁，所述搅拌槽正上方设置有槽盖，所述槽盖与搅拌槽顶端相适配，所述槽盖上开设有进料口，进料口外侧螺纹连接有密封盖，所述槽盖顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部竖向贯穿槽盖且通过联轴器与搅拌转轴的一端固定连接，搅拌转轴上安装有搅拌棒，所述槽盖正上方设置有移动块，所述移动块两侧对称设置有两个l型支架，所述l型支架的一端与移动块的一侧固定连接，l型支架的另一端与槽盖顶部固定连接，所述移动块正上方设置有顶板，所述顶板底部对称安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板底端和第二支撑板底端对称安装在底板顶部，所述顶板顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端部竖向贯穿顶板且通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述丝杠竖向贯穿移动块，所述移动块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，所述搅拌槽的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门，所述底板底部固定安装有开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板为圆形隔板，所述隔板为铝材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转轴上通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板一侧与隔板内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽盖外侧对称设置有两个限位杆，所述限位杆为横向设置且一端与槽盖外侧固定连接，两个限位杆的自由端分别横向贯穿第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有一个用于限位杆穿过的限位孔，所述限位孔为竖向长条形孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和电加热管分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上向下移动，从而进一步带动槽盖向下移动并盖紧搅拌槽，进一步旋转打开密封盖，进一步将橡胶和添加剂通过进料口倒入搅拌槽内隔板形成的空间内，进一步给电加热管通电，电加热管发热，从而实现对橡胶的加热熔融，利用第二电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动，从而实现对橡胶的搅拌，使橡胶受热均匀保证了熔融的效率和效果，设置刮板用于将隔板内壁上附着的橡胶进行刮落；

2、熔融搅拌完成后，进一步利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使移动块在丝杠上向上移动，从而进一步带动槽盖向上移动，并进一步使搅拌棒、搅拌转轴和刮板升出搅拌槽，从而方便操作人员对搅拌棒、搅拌转轴和刮板上附着残留的橡胶进行清除，保证了后续搅拌的效果，清洁操作简便，清除效果好。

附图说明

图1为紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的结构示意图。

图2为紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置中隔板的结构示意图。

图3为紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置中第一支撑板的结构示意图。

图4为紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置的正视图。

图中所示：顶板1、第一电机2、丝杠3、移动块4、第一支撑板5、第二电机6、槽盖7、刮板8、搅拌棒9、开关10、阀门11、搅拌转轴12、隔板13、支撑腿14、底板15、电加热管16、搅拌槽17、限位杆18、密封盖19、l型支架20、第二支撑板21和限位孔22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，包括顶板1、第一电机2、丝杠3、移动块4、第一支撑板5、第二电机6、槽盖7、刮板8、搅拌棒9、开关10、阀门11、搅拌转轴12、隔板13、支撑腿14、底板15、电加热管16、搅拌槽17、限位杆18、密封盖19、l型支架20、第二支撑板21和限位孔22，所述底板15顶部固定安装有搅拌槽17，底板15底部对称安装有支撑腿14，所述搅拌槽17内侧底部固定连接有隔板13，所述隔板13为圆形隔板，所述隔板13为铝材质，所述隔板13外侧和搅拌槽17内壁之间设置有电加热管16，所述电加热管16固定连接在搅拌槽17内壁，所述搅拌槽17正上方设置有槽盖7，所述槽盖7与搅拌槽17顶端相适配，所述槽盖7上开设有进料口，进料口外侧螺纹连接有密封盖19，所述槽盖7顶部固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴端部竖向贯穿槽盖7且通过联轴器与搅拌转轴12的一端固定连接，搅拌转轴12上安装有搅拌棒9，所述搅拌转轴12上通过连接杆固定连接有刮板8，所述刮板8一侧与隔板13内壁贴合，所述槽盖7正上方设置有移动块4，所述移动块4两侧对称设置有两个l型支架20，所述l型支架20的一端与移动块4的一侧固定连接，l型支架20的另一端与槽盖7顶部固定连接，所述移动块4正上方设置有顶板1，所述顶板1底部对称安装有第一支撑板5和第二支撑板21，所述第一支撑板5底端和第二支撑板21底端对称安装在底板15顶部，所述顶板1顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端部竖向贯穿顶板1且通过联轴器与丝杠3的一端固定连接，所述丝杠3竖向贯穿移动块4，所述移动块4上开设有用于与丝杠3螺纹连接的螺纹通孔，所述槽盖7外侧对称设置有两个限位杆18，所述限位杆18为横向设置且一端与槽盖7外侧固定连接，两个限位杆18的自由端分别横向贯穿第一支撑板5和第二支撑板21，所述第一支撑板5和第二支撑板21上均开设有一个用于限位杆18穿过的限位孔22，所述限位孔22为竖向长条形孔，所述搅拌槽17的出料口与出料管的一端连接，出料管上安装有阀门11，所述底板15底部固定安装有开关10，所述第一电机2、第二电机6和电加热管16分别通过导线与开关10电连接，开关10通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：当需要对紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶进行熔融搅拌时，利用第一电机2转动进而带动丝杠3转动，从而使移动块4在丝杠3上向下移动，从而进一步带动槽盖7向下移动并盖紧搅拌槽17，进一步旋转打开密封盖19，进一步将橡胶和添加剂通过进料口倒入搅拌槽17内隔板13形成的空间内，进一步给电加热管16通电，电加热管16发热，从而实现对橡胶的加热熔融，利用第二电机6转动进而带动搅拌转轴12上的搅拌棒9转动，从而实现对橡胶的搅拌，使橡胶受热均匀保证了熔融的效率和效果，设置刮板8用于将隔板13内壁上附着的橡胶进行刮落，熔融搅拌完成后，打开阀门11，从而使熔融后的橡胶通过出料管排出，进一步利用第一电机2转动进而带动丝杠3转动，从而使移动块4在丝杠3上向上移动，从而进一步带动槽盖7向上移动，并进一步使搅拌棒9、搅拌转轴12和刮板8升出搅拌槽17，从而方便操作人员对搅拌棒9、搅拌转轴12和刮板8上附着残留的橡胶进行清除，保证了后续搅拌的效果，清洁操作简便，清除效果好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。