一种带延时顶出结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带延时顶出结构的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

目前工件进行注塑成型后，一般通过顶杆直接将成型后的工件顶出，该种方式存在工件无法顺利脱模的情况，强行顶出容易导致成型工件受到损伤，造成经济损失，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带延时顶出结构的注塑模具，解决了存在工件无法顺利脱模的情况，强行顶出容易导致成型工件受到损伤，造成经济损失，降低了生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带延时顶出结构的注塑模具，包括箱体、下模座、连接座和凸模，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有框体，且框体内壁的底部固定连接有顶出机构。

所述顶出机构包括气缸，所述气缸的底部与框体内壁的底部固定连接，且气缸的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述下模座的内部开设有活动槽，且活动槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨底部相对的一侧之间滑动连接有活动板，且活动板的底部与气缸输出轴的一端固定连接，所述活动板的顶部固定连接有第一顶杆，所述活动板顶部的两侧均固定连接有第二顶杆，所述第一顶杆的顶端依次贯穿下模座、连接座和凸模并延伸至凸模的顶部，所述第二顶杆的顶端依次贯穿下模座、连接座和凸模并延伸至凸模的内部。

优选的，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有矩形框，且矩形框内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管。

优选的，所述进水管远离水泵的一端贯穿矩形框并延伸至矩形框的外部，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿矩形框、箱体和凸模并延伸至凸模的内部。

优选的，所述出水管延伸至凸模内部的一端连通有冷却管，所述冷却管远离出水管一端的底部连通有排水管，所述排水管远离冷却管的一端贯穿凸模并延伸至凸模的外部。

优选的，所述箱体顶部的右侧连通有连通管，所述箱体右侧的底部连通有安装管。

优选的，所述凸模的顶部活动连接有凹模，所述凸模的底部与连接座的顶部固定连接。

优选的，所述连接座的底部与下模座的顶部固定连接，所述下模座的底部与箱体的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种带延时顶出结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带延时顶出结构的注塑模具，通过顶出机构包括气缸，气缸的底部与框体内壁的底部固定连接，且气缸的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，下模座的内部开设有活动槽，且活动槽内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨底部相对的一侧之间滑动连接有活动板，且活动板的底部与气缸输出轴的一端固定连接，活动板的顶部固定连接有第一顶杆，活动板顶部的两侧均固定连接有第二顶杆，第一顶杆的顶端依次贯穿下模座、连接座和凸模并延伸至凸模的顶部，第二顶杆的顶端依次贯穿下模座、连接座和凸模并延伸至凸模的内部，脱模时，通过第一顶杆将流道内的废料顶出，同时第二顶杆也上移将工件的两侧上推，使得工件能够顺利脱模，避免工件被强行顶出受到损坏的情况，降低损失，提高了生产效率。

(2)、该带延时顶出结构的注塑模具，通过矩形框内壁的底部固定连接有水泵，水泵的进水口连通有进水管，进水管远离水泵的一端贯穿矩形框并延伸至矩形框的外部，水泵的出水口连通有出水管，出水管远离水泵的一端依次贯穿矩形框、箱体和凸模并延伸至凸模的内部，出水管延伸至凸模内部的一端连通有冷却管，冷却管远离出水管一端的底部连通有排水管，排水管远离冷却管的一端贯穿凸模并延伸至凸模的外部，在注塑完成后，通过水泵将冷水注入凸模内部，对工件进行冷却，加快了工件的冷却时间，提高了工件的加工效率和注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型凸模结构的剖视图；

图4为本实用新型凸模内部结构的俯视图。

图中：1箱体、2下模座、3连接座、4凸模、5框体、6顶出机构、61气缸、62活动槽、63滑轨、64活动板、65第一顶杆、66第二顶杆、7矩形框、8水泵、9进水管、10出水管、11冷却管、12排水管、13连通管、14安装管、15凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带延时顶出结构的注塑模具，包括箱体1、下模座2、连接座3和凸模4，连接座3的底部与下模座2的顶部固定连接，下模座2的底部与箱体1的顶部固定连接，凸模4的顶部活动连接有凹模15，凹模15通过外部的上模座带动其上下移动，凸模4的底部与连接座3的顶部固定连接，箱体1顶部的右侧连通有连通管13，通过连通管13向箱体1中加水，箱体1右侧的底部连通有安装管14，通过安装管14对箱体1中的水进行排出，安装管14内设置有阀门，箱体1内壁底部的左侧固定连接有矩形框7，且矩形框7内壁的底部固定连接有水泵8，水泵8通过外部开关进行控制，并通过导线与外部电源连接，水泵8的型号为hqb-1000，水泵8的进水口连通有进水管9，进水管9远离水泵8的一端贯穿矩形框7并延伸至矩形框7的外部，水泵8的出水口连通有出水管10，进水管9和出水管10与矩形框7的连接处均设置有密封圈，出水管10延伸至凸模4内部的一端连通有冷却管11，冷却管11为蛇形管道，增大冷却面积，冷却管11远离出水管10一端的底部连通有排水管12，排水管12内部设置有手动阀门，排水管12远离冷却管11的一端贯穿凸模4并延伸至凸模4的外部，出水管10远离水泵8的一端依次贯穿矩形框7、箱体1和凸模4并延伸至凸模4的内部，箱体1内壁的顶部与底部之间固定连接有框体5，且框体5内壁的底部固定连接有顶出机构6，顶出机构6包括气缸61，气缸61通过外部开关进行控制，并通过导线与外部电源连接，气缸61的底部与框体5内壁的底部固定连接，且气缸61的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，下模座2的内部开设有活动槽62，且活动槽62内壁的两侧均固定连接有滑轨63，两个滑轨63底部相对的一侧之间滑动连接有活动板64，且活动板64的底部与气缸61输出轴的一端固定连接，活动板64的顶部固定连接有第一顶杆65，活动板64顶部的两侧均固定连接有第二顶杆66，第二顶杆66长度较第一顶杆65较短，便于延时顶出，凸模15中开设有与第一顶杆65和第二顶杆66相适配的通孔，第一顶杆65的顶端依次贯穿下模座2、连接座3和凸模4并延伸至凸模4的顶部，第二顶杆66的顶端依次贯穿下模座2、连接座3和凸模4并延伸至凸模4的内部。

使用时，在对产品将进行注塑完成后，启动水泵8，通过进水管9将箱体1中的冷水抽出，再通过出水管10将冷水输送至凸模4内部的冷却管11中，对注塑后的产品进行冷却，产品冷却成型后，通过外部上模座将凹模15向上移动，远离凸模4，然后启动气缸61，带动活动板64在滑轨63上向上移动，第一顶杆65将流道内的废料顶出凸模4，同时活动板64继续上移，使得第二顶杆66继续向上移动，将产品向上顶出，使产品顺利脱模，产品顶出后，再次启动气缸61，通过活动板64带动第一顶杆65和第二顶杆66恢复原位，冷却后的水通过打开排水管12的阀门进行排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。