一种用于塑胶加工的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体地涉及一种用于塑胶加工的混料装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，或以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
3.塑胶应用非常广泛，随着我国经济持续稳定的增长，由于家电、汽车、手机、pc、医疗器械和照明电器等行业受益于良好的外部环境快速发展，下游行业的发展也进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶产品得到了更为广泛的应用，人们的日常生活中也随处可以看见利用塑胶加工而成的用品，随着塑胶产品的广泛应用，塑胶原料的加工要求也变得越来越严格。现有的塑胶混料机对不同的材质进行混料时，特别是对于塑胶颗粒，在混料过程中，空气中的水蒸气容易进入，形成湿度加大，从而造成对原料造成影响，还会产生粘结问题，最后影响制得的塑胶料的质量，由于粘结会导致混合效果不好，有时还会出现无法实现充分混合的问题，从而影响后续产生加工的产品质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作及使用方便的混料装置，不仅能解决因湿度造成的粘结问题，还能实现充分混合，使其混料均匀，有利于后续加工步骤，提高产品质量，具体地说是一种用于塑胶加工的混料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑胶加工的混料装置，包括有第一混料箱、第二混料箱、支撑架、加热组件、搅拌组件、控制开关组、第一出料管、第二出料管、进气管和吸风管，所述第一混料箱和第二混料箱从上至下分别固定于支撑架中，在所述第一混料箱中设有隔板，通过所述隔板将第一混料箱分隔为两个腔体，分别为左腔体和右腔体；在所述左腔体和右腔体的顶部和底部分别设有进料口和第一出料口，在所述左腔体和右腔体的侧面还设有进气口，并在其顶部还设有出气口，所述进气口通过进气管与外部气源相连接，在所述出气口通过吸风管与外部吸料风机相连接，在所述左腔体和右腔体的侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件；所述第一出料口通过第一出料管与第二混料箱的顶部连通；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机安装于第二混料箱的顶部，所述搅拌电机输出端贯穿第二混料箱的顶部并伸入至第二混料箱内部，与位于第二混料箱内的搅拌轴相连接，所述搅拌叶片安装于搅拌轴上，通过搅拌组件对第二混料箱内的原料进行搅拌；并在所述第二混料箱的底部设置有第二出料口，在所述第二出料口处安装有第二出料管；所述加热组件和搅拌电机别与设置于支撑架上的控制开关组电连接。
6.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述加热组件均匀布置于靠近所述第一出料口一端的左腔体和右腔体的内侧壁上，并位于所述进气口上方，所述加热组件通过导线与外部电源电连接。
7.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述第二混料箱的底部设置呈漏斗状结构，其中安装于搅拌轴上的搅拌叶片的长度由上至下依次递减。
8.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中在所述进料口处设置有可打开或密封所述进料口的密封盖板，并在所述密封盖板的上表面还安装有把手；在所述出气口及第二出料口处分别设有过滤网；并在所述第一出料管和第二出料管中分别设置有电磁阀门，所述电磁阀门与控制开关组电连接。
9.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述支撑架设有三个，三个支撑架布置呈三角形结构，并在每个支撑架的底部均设置有带制动装置的万向轮。
10.采用本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，由于在第一混料箱中的左腔体和右腔体的侧面设有进气口，并在其顶部还设有出气口，所述进气口通过进气管与外部气源相连接，在所述出气口通过吸风管与外部吸料风机相连接，在原料加入前，先向左腔体和右腔体内通入氮气以排出腔体内的空气，然后再通过相应有进料口加料，这样可防止相应的腔体内原有的空气中的水分混杂在塑胶原料颗粒内，造成原料相互粘结成团的问题，从而避免因湿度造成的因粘结问题；同时，因在所述左腔体和右腔体的侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件，利用加热组件对原料进行加热，可以进一步除去其中的水蒸气，有利于提高成型后的塑胶粒质量；另外，因在第二混料箱中设有搅拌组件，利用搅拌组件对腔体内的原料进行搅拌，使得各类原料能充分混合，混料效果好、混料效率高，使得制备的塑胶粒均匀一致，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。采用本实用新型所述的混料装置，具有结构简单，操作及使用方便，可以对不同塑胶颗粒进行混料，能防止在混料前出现粘结成团的问题，并在混料时可以根据需要调节原料配比，具有混料效果好，混料效率高，其实用性强，适合推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中所示：1
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第一混料箱、11
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隔板、12
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进料口、13
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第一出料口、14
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进气口、15
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出气口、16
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进气管、17
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吸风管、18
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密封盖板、19
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把手、2
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第二混料箱、21
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第二出料口、3
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支撑架、31
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万向轮、4
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加热组件、5
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搅拌组件、51
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搅拌电机、52
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搅拌轴、53
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搅拌叶片、6
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控制开关组、7
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第一出料管、8
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第二出料管、9
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过滤网、10
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电磁阀门。
具体实施方式
13.为了更充分的解释本实用新型的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本实用新型。
14.如图1所示，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，包括有第一混料箱1、第二混料箱2、支撑架3、加热组件4、搅拌组件5、控制开关组6、第一出料管7、第二出料管8、进气管16和吸风管17，所述第一混料箱1和第二混料箱2从上至下分别固定于支撑架3中，
在所述第一混料箱1中设有隔板11，通过所述隔板11将第一混料箱1分隔为两个腔体，分别为左腔体和右腔体；在所述左腔体和右腔体的顶部和底部分别设有进料口12和第一出料口13，在所述左腔体和右腔体的侧面还设有进气口14，并在其顶部还设有出气口15，所述进气口14通过进气管16与外部气源相连接，在所述出气口15通过吸风管17与外部吸料风机相连接，在所述左腔体和右腔体的侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件4；所述第一出料口13通过第一出料管7与第二混料箱2的顶部连通；所述搅拌组件5包括搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌叶片53，所述搅拌电机51安装于第二混料箱2的顶部，所述搅拌电机51输出端贯穿第二混料箱2的顶部并伸入至第二混料箱2内部，与位于第二混料箱2内的搅拌轴52相连接，所述搅拌叶片53安装于搅拌轴52上，通过搅拌组件对第二混料箱2内的原料进行搅拌；并在所述第二混料箱2的底部设置有第二出料口21，在所述第二出料口21处安装有第二出料管8；所述加热组件4和搅拌电机51分别与设置于支撑架3上的控制开关组6电连接。
15.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述加热组件4均匀布置于靠近所述第一出料口13一端的左腔体和右腔体的内侧壁上，并位于所述进气口14上方，所述加热组件4通过导线与外部电源电连接。
16.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述第二混料箱2的底部设置呈漏斗状结构，其中安装于搅拌轴52上的搅拌叶片53的长度由上至下依次递减。
17.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中在所述进料口12处设置有可打开或密封所述进料口12的密封盖板18，并在所述密封盖板18的上表面还安装有把手19；在所述出气口15及第二出料口21处分别设有过滤网9；并在所述第一出料管7和第二出料管8中分别设置有电磁阀门10，所述电磁阀门10与控制开关组6电连接。
18.进一步地，本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其中所述支撑架3设有三个，三个支撑架3布置呈三角形结构，并在每个支撑架3的底部均设置有带制动装置的万向轮31。通过所设置的三个支撑架3，可以提高本混料装置的稳定性，同时，利用所设置的万向轮31还方便移动。
19.在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于塑胶加工的混料装置，其工作原理为：首先，根据生产需要确定好需要加入的原料，然后利用进气管16与外部气源相连接，所述气源可以采用氮气源，通过进气口14向腔体内通入氮气，利用氮气将腔体内原有的空气通过出气口15排出；同时将准备好的原料通过进料口12加入到相应的左腔体及右腔体内，同时启动加热组件4，利用加热组件4对加入的塑胶原料进行加热，这样能进一步除去其中的水蒸气；然后将第一混料箱1内的物料通过相应的第一出料管7排入到第二混料箱2内，同时启动搅拌组件5中的搅拌电机51，在搅拌轴52的作用下，利用搅拌叶片53对第二混料箱2内的物料进行搅拌，最后，当混料结束后，即搅拌完成后，打开第二出料管8中的电磁阀门10，通过第二出料口21和第二出料管8便可取出混合好的原料。
20.综上所述，采用本实用新型所述的混料装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅可以对不同塑胶颗粒进行混料，还能防止在混料前出现粘结成团的问题，并在混料时可以根据需要调节原料配比，具有混料效果好，混料效率高，其实用性强，适合推广应用。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。