一种PVC线管管材生产模具合流器的制作方法

一种pvc线管管材生产模具合流器
技术领域
1.本实用新型涉及挤出机领域，尤其是涉及一种pvc线管管材生产模具合流器。


背景技术：

2.合流器位于塑料挤出机的出料口末端，是承接双螺杆双孔出料至单孔料口进模具的极其重要的连接装置。
3.现有的合流器的功能单一，仅具有合流的功能，工作人员无法监测到合流器内部的情况，不能满足实际的生产需求。
4.如中国专利公告号为：cn201751165u，于2011年2月23日公告的一种挤出机的合流芯，合流芯一端设有两个螺杆进料口，另一端设有出料口；合流芯中开设有合流通道，合流通道一端与两个螺杆进料口相连通，另一端与出料口相连通，该实用新型虽然将两个螺杆进料口合并于合流芯内，塑料产品密度进一步增加，制造方便，但是仅具有合流的功能，工作人员无法监测到合流器内部的情况，不能满足实际的生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是针对现有的合流器的功能单一，仅具有合流的功能，工作人员无法监测到合流器内部的情况，不能满足实际的生产需求的问题，提供一种除了具有合流的功能外，还能够监测合流器内部的压力，从而能够满足实际的生产需求的pvc线管管材生产模具合流器。
6.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种pvc线管管材生产模具合流器，包括主体，所述的主体内设置有直通式合流通道，所述的主体的一侧设置有两个与直通式合流通道连通的进料通道，所述的主体的对应直通式合流通道的位置上设置有测压孔，所述的测压孔内靠近直通式合流通道的一侧滑动连接有导压柱，所述的测压孔的远离导压柱的一侧设置有与导压柱相配合的压力传感器。主体内设置有直通式合流通道，主体的一侧设置有两个与直通式合流通道连通的进料通道，两个进料通道分别与pvc管材挤出机上的螺杆头相配合设置，进料通道整体呈锥形，两个螺杆头上分别挤出两股料流进入进料通道内，然后在直通式合流通道内汇合成一股料流，由于没有设置合流筋，减小了物料运动阻力，提高了产品生产时的稳定性，解决由于流道结构不合理引起的焦模问题，主体的对应直通式合流通道的位置上设置有测压孔，测压孔内靠近直通式合流通道的一侧滑动连接有导压柱，测压孔的远离导压柱的一侧设置有与导压柱相配合的压力传感器，导压柱受到料流的压力后会抵在压力传感器上，从而将料流内的压力传导到压力传感器上，通过压力传感器可以检测出直通式合流通道内的料流压力，从而便于工作人员观察监测，能够满足实际的生产需求。
7.作为优选，所述的导压柱的靠近直通式合流通道的一侧设置有导压凸起。导压柱的靠近直通式合流通道的一侧设置有导压凸起，导压凸起的外表面呈弧形，从而在不影响料流移动的情况下，更精准地检测内部压力。
8.作为优选，所述的主体上对应导压柱设置有滑槽，所述的导压柱上设置有与滑槽相配合的滑块。主体上对应导压柱设置有滑槽，导压柱上设置有与滑槽相配合的滑块，滑槽和滑块的设置能够限制导压柱上下移动的范围，从而防止导压柱脱离测压孔。
9.作为优选，所述的进料通道与直通式合流通道之间为圆弧过渡。进料通道与直通式合流通道之间为圆弧过渡，能够减少料流移动时的阻力，提高稳定性。
10.作为优选，所述的导压柱的横截面呈矩形。导压柱的横截面呈矩形，形状较为规则，便于滑块的安装连接，而且与测压孔相配合时的密封性较好。
11.作为优选，所述的直通式合流通道的直径为45
‑
50mm。直通式合流通道的直径为45
‑
50mm，结构设计合理。
12.作为优选，所述的主体由硬合金钢制成。主体由硬合金钢制成，耐腐蚀性、耐摩擦性好，使用寿命长。
13.因此，本实用新型的一种pvc线管管材生产模具合流器具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，除了具有合流的功能外，还能够监测合流器内部的压力，从而能够满足实际的生产需求，工作时的稳定性高。
附图说明
14.附图1是本实用新型的剖视图。
15.附图2是本实用新型的结构示意图。
16.附图3是本实用新型的侧视图。
17.附图4是本实用新型中直通式合流通道、导压柱和测压孔处的剖视图。
18.图示说明：1
‑
主体，2
‑
直通式合流通道，3
‑
进料通道，4
‑
导压凸起，5
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滑块，6
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滑槽，7
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压力传感器，8
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导压柱，9
‑
测压孔。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例1：
21.如图1、2、3、4所示，一种pvc线管管材生产模具合流器，包括主体1，主体1由硬合金钢制成，耐腐蚀性、耐摩擦性好，使用寿命长，主体1内设置有直通式合流通道2，主体1的一侧设置有两个与直通式合流通道2连通的进料通道3，两个进料通道3分别与pvc管材挤出机上的螺杆头相配合设置，进料通道3整体呈锥形，两个螺杆头上分别挤出两股料流进入进料通道3内，然后在直通式合流通道2内汇合成一股料流，由于没有设置合流筋，减小了物料运动阻力，提高了产品生产时的稳定性，解决由于流道结构不合理引起的焦模问题，进料通道3与直通式合流通道2之间为圆弧过渡，能够减少料流移动时的阻力，提高稳定性，主体1的对应直通式合流通道2的位置上设置有测压孔9，测压孔9内靠近直通式合流通道2的一侧滑动连接有导压柱8，测压孔9的远离导压柱8的一侧设置有与导压柱8相配合的压力传感器7，导压柱8受到料流的压力后会抵在压力传感器7上，从而将料流内的压力传导到压力传感器7上，通过压力传感器7可以检测出直通式合流通道2内的料流压力，从而便于工作人员观察监测，能够满足实际的生产需求。
22.导压柱8的靠近直通式合流通道2的一侧设置有导压凸起4，导压凸起4的外表面呈
弧形，从而在不影响料流移动的情况下，更精准地检测内部压力。
23.主体1上对应导压柱8设置有滑槽6，导压柱8上设置有与滑槽6相配合的滑块5，滑槽6和滑块5的设置能够限制导压柱8上下移动的范围，从而防止导压柱8脱离测压孔9。
24.导压柱8的横截面呈矩形，形状较为规则，便于滑块5的安装连接，而且与测压孔9相配合时的密封性较好。
25.直通式合流通道2的直径为45
‑
50mm，结构设计合理。
26.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。