一种注塑机的注射加热装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的注射加热装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机中的注塑装置一般通过料筒进行物料的熔化，一般加热圈安装在料筒上，可对料筒内部物料进行外部加热，加热效果可能较差,热量流失的也比较多，工作效率低，增加了物料的熔化时间,而且因为采用整体的加热器，导致从入料斗到出料口的温度都是一致的，经常导致内部受热不均匀，造成出料口的出料不畅，轻则造成注塑废品产生，重则使熔融塑料在机筒内凝固阻碍送料螺杆运动，因此针对上述问题提出一种加热效果好的注塑机注射加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注射加热装置，以解决现有技术中的加热装置工作效率低，熔融塑料受热技术问题。

本实用新型提供一种注塑机的注射加热装置，一种注塑机的注射加热装置包括底座、支架、注射加热头、搅拌组件和推动组件，所述支架设有两个，两个所述支架分别固定设置在底座一侧，所述注射加热头固定安装在两个支架上，所述推动组件固定安装在底座的另一侧，所述搅拌组件的工作端设置在注射加热头的内部，所述搅拌组件的另一端固定安装在推动组件上。

进一步，所述注射加热头包括输出口、加热筒、入料管、入料斗、加热管和加热圈，所述输出口设置在加热筒的上，所述加热管设有四个，四个所述加热管的输入端设置在加热圈上，所述加热圈套接在加热筒的外侧，四个所述加热管都插接在加热筒的筒壁内，所述入料管与加热筒连接，所述入料斗设置在入料管顶部，所述入料斗与入料管连通。

进一步的，所述推动组件包括第一支架、第二支架、推动轴、螺纹轴、推动台、第一电机和支撑板，所述支撑板固定在底座的另一侧上，所述第一支架设有四个，四个所述第一支架两两对称固定设置在支撑板上，所述推动轴设有两个，两个所述推动轴的一端连接在一个所述第一支架上，两个所述推动轴的另一端连接在另一个所述第一支架上，所述第二支架设有两个，两个所述第二支架对称放置在支撑板的中间两侧，所述螺纹轴的一端旋转设置在其中一个第二支架上，所述螺纹轴的另一端旋转设置在另一个第二支架上，所述第一电机固定设置在所述第二支架的一端，且所述第一电机的输出端与所述螺纹轴连接。

进一步的，所述送料组件包括推动锥、推动杆、搅拌叶、旋转齿轮、第三支架和第二电机，所述推动锥固定安装在推动杆上，所述搅拌叶固定安装在所述推动杆上，所述旋转齿轮设有两个，一个所述旋转齿轮固定安装在所述推动杆上，所述第二电机固定设置在推动台上，所述第二电机的输出端与另一个所述旋转齿轮连接，两个所述旋转齿轮相啮合，所述第三支架固定设置在推动台上，所述推动杆固定安装在第三支架上。

进一步的，所述注射加热头上设有出水口和入水口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一：该装置结构合理，熔融塑料进入入料管后，加热筒内的加热管可以对其进行加热，从而减少了热量的散发，减少了流失，提高了工作效率，节约了能源。

其二：该装置设有搅拌装置，增加了熔融塑料的受热面积，使得熔融塑料受热均匀，提高了质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的结构示意图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为本实用新型推动组件的结构示意图。

附图标记：底座1，支架2，注射加热头3，搅拌组件4，推动组件5，输出口31，加热筒32，入料管33，入料斗34，加热管35，加热圈36，第一支架41，第二支架42，推动轴43，螺纹轴44，推动台45，第一电机46，支撑板47，推动锥51，推动杆52，搅拌叶53，旋转齿轮54，第三支架55，第二电机56，出水口6，入水口7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种注塑机的注射加热装置，包括底座1、支架2、注射加热头3、搅拌组件4和推动组件5，所述支架2设有两个，两个所述支架2分别固定设置在底座1一侧，所述注射加热头3固定安装在两个支架2上，所述推动组件5固定安装在底座1的另一侧，所述搅拌组件4的工作端设置在注射加热头3的内部，所述搅拌组件4的另一端固定安装在推动组件5上。

具体的，所述注射加热头3包括输出口31、加热筒32、入料管33、入料斗34、加热管35和加热圈36，所述输出口31设置在加热筒32的上，通过加热后的熔融塑料从所述输出口31排出，所述加热管35设有四个，四个所述加热管35的输入端设置在加热圈36上，所述加热圈36套接在加热筒32的外侧，四个所述加热管35都插接在加热筒32的筒壁内，所述加热管35加热，通过热传导使得加热筒32的内壁加热，熔融塑料进入加热筒32后也开始加热，其好处在于，减少了容量损失，更加节能，效率更高，效果更好，所述入料管33与加热筒32连接，所述入料斗34设置在入料管33顶部，所述入料斗34与入料管33连通。

具体的，所述推动组件5包括第一支架41、第二支架42、推动轴43、螺纹轴44、推动台45、第一电机46和支撑板47，所述支撑板47固定在底座的另一侧上，所述第一支架41设有四个，四个所述第一支架41两两对称固定设置在支撑板47上，所述推动轴43设有两个，两个所述推动轴43的一端连接在一个所述第一支架41上，两个所述推动轴43的另一端连接在另一个所述第一支架41上，所述第二支架42设有两个，两个所述第二支架42对称放置在支撑板47的中间两侧，所述螺纹轴44的一端旋转设置在其中一个第二支架42上，所述螺纹轴44的另一端旋转设置在另一个第二支架42上，所述第一电机46固定设置在所述第二支架42的一端，且所述第一电机46的输出端与所述螺纹轴44连接，通过所述第一电机46的工作来转动所述螺纹轴44，再通过所述螺纹轴44的转动，所述推动台45开始工作，从而达到推动的目的。

具体的，所述送料组件包括推动锥51、推动杆52、搅拌叶53、旋转齿轮54、第三支架55和第二电机56，所述推动锥51固定安装在推动杆52上，所述搅拌叶53固定安装在所述推动杆52上，所述旋转齿轮54设有两个，一个所述旋转齿轮54固定安装在所述推动杆52上，所述第二电机56固定设置在推动台45上，所述第二电机56的输出端与另一个所述旋转齿轮54连接，两个所述旋转齿轮54相啮合，所述第三支架55固定设置在推动台45上，所述推动杆52固定安装在第三支架55上，通过所述第二电机56的工作，使得两个相啮合的旋转齿轮54运动，再通过旋转齿轮54的运动使得推动杆52转动，所述搅拌叶53也开始转动，所述入料斗34进入的熔融塑料开始搅拌。

具体的，所述注射加热头3上设有出水口6和入水口7，当注塑机处于非工作状态时，可以通过所述入水口7注水，帮助注塑机清洗，清洗过后从所述出水口6排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。