一种XPS挤塑板加工用表面压花装置的制作方法

一种xps挤塑板加工用表面压花装置
技术领域
1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，具体为一种xps挤塑板加工用表面压花装置。


背景技术：

2.xps挤塑板生产通过聚苯乙烯树脂与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板，再经过定型牵引机将板材定型，经过切割后成型。
3.随着挤塑板使用越来越广泛，开始对挤塑板表面进行压花，来提升挤塑板的美观等，传统的xps挤塑板压花设备通过压花辊压花时要移动挤塑板本身，比较大的挤塑板在压花时移动起来并不容易，而且传统的的xps挤塑板压花设备在不更换压花辊型号的情况下无法对不同厚度的挤塑板进行压花，压花纹路深浅也无法调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种xps挤塑板加工用表面压花装置，在不需要移动在xps挤塑板的情况下能够使压花辊在xps挤塑板上滚动压花，并且能够调节压花辊与放置平台之间的间距，对不同厚度的xps挤塑板压花，以及调节压花纹路的深浅，以解决传统的xps挤塑板压花设备通过压花辊压花时要移动挤塑板本身，比较大的挤塑板在压花时移动起来并不容易，而且传统的的xps挤塑板压花设备在不更换压花辊型号的情况下无法对不同厚度的挤塑板进行压花，压花纹路深浅也无法调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种xps挤塑板加工用表面压花装置，包括放置平台，所述放置平台底部四角分别设置有一支撑杆，位于放置平台长度方向同一端的支撑杆为一组，每组两所述支撑杆之间分别滑动设置有一u形杆，每组两所述支撑杆之间分别固定连接有一连接杆，两所述连接杆与对应的u形杆之间分别固定连接有一液压缸，两所述u形杆顶部之间固定连接有一第一导轨和一第二导轨，所述第一导轨与第二导轨平行分布在放置平台两侧，所述第一导轨与第二导轨相对的侧面分别固定连接有一齿条，所述第一导轨与第二导轨之间移动设置有一中心杆，所述中心杆周侧面共轴固定连接有一压花辊，所述中心杆的两端分别共轴固定安装有一第一齿轮，两所述第一齿轮分别与对应的齿条啮合，所述第二导轨的一侧滑动设置有一伺服电机，所述伺服电机的转轴上共轴固定安装有一第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
6.进一步地，所述支撑杆上开设有第一滑槽，所述u形杆上设置有两凸块，所述u形杆通过凸块与对应的第一滑槽相配合的方式滑动设置在支撑杆上。
7.进一步地，所述第一导轨与第二导轨相对的侧面分别开设有一第二滑槽，所述中心杆通过其两端分别延伸到对应第二滑槽内的方式滑动设置在第一导轨与第二导轨之间。
8.进一步地，所述伺服电机底部固定安装有一l形板，所述l形板的一端固定连接有一l形滑块，所述第二导轨远离第二滑槽的一侧开设有一第三滑槽，所述伺服电机通过l形板上的l形滑块与第三滑槽相配合的方式滑动设置在第二导轨上。
9.进一步地，所述伺服电机转轴端部转动连接有一连杆，所述连杆远离伺服电机转轴的一端与中心杆转动连接，通过连杆能够防止第一齿轮与第二齿轮脱离啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该xps挤塑板加工用表面压花装置，通过设置在第二导轨上滑动的伺服电机和移动设置在第一导轨、第二导轨之间的压花辊，配合第二齿轮、第一齿轮、齿条间的传动，在不需要移动在xps挤塑板的情况下能够使压花辊在xps挤塑板上滚动压花，通过支撑杆、u形杆、连接杆、液压缸之间的配合，能够调节压花辊与放置平台之间的间距，以对不同厚度的xps挤塑板压花，还能够调节压花纹路的深浅。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
13.图3为本实用新型结构左视图；
14.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
15.图中：1、支撑杆；101、第一滑槽；2、放置平台；3、u形杆；4、连接杆；5、液压缸；6、第一导轨；7、第二导轨；701、第二滑槽；702、第三滑槽；8、齿条；9、中心杆；10、压花辊；11、第一齿轮；12、伺服电机；13、第二齿轮；14、连杆；15、l形板；1501、l形滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种xps挤塑板加工用表面压花装置，包括放置平台2，放置平台2底部四角分别设置有一支撑杆1，位于放置平台2长度方向同一端的支撑杆1为一组，每组两支撑杆1之间分别滑动设置有一u形杆3，支撑杆1上开设有第一滑槽101，u形杆3上设置有两凸块，u形杆3通过凸块与对应的第一滑槽101相配合的方式滑动设置在支撑杆1上，每组两支撑杆1之间分别固定连接有一连接杆4，两连接杆4与对应的u形杆3之间分别固定连接有一液压缸5，通过两液压缸5同步伸缩能够使两u形杆3上升或下降，进而改变压花辊10与放置平台2之间的距离，以对不同厚度的xps挤塑板进行压花。
18.两u形杆3顶部之间固定连接有一第一导轨6和一第二导轨7，第一导轨6与第二导轨7平行分布在放置平台2两侧，第一导轨6与第二导轨7相对的侧面分别固定连接有一齿条8，第一导轨6与第二导轨7之间移动设置有一中心杆9，第一导轨6与第二导轨7相对的侧面分别开设有一第二滑槽701，中心杆9通过其两端分别延伸到对应第二滑槽701内的方式滑动设置在第一导轨6与第二导轨7之间，中心杆9周侧面共轴固定连接有一压花辊10，中心杆9的两端分别共轴固定安装有一第一齿轮11，两第一齿轮11分别与对应的齿条8啮合，通过第一齿轮11、齿条8配合，在压花辊10转动的同时能够压花辊10沿齿条8移动，以对xps挤塑
板整个上表面进行压花。
19.第二导轨7的一侧滑动设置有一伺服电机12，伺服电机12底部固定安装有一l形板15，l形板15的一端固定连接有一l形滑块1501，第二导轨7远离第二滑槽701的一侧开设有一第三滑槽702，伺服电机12通过l形板15上的l形滑块1501与第三滑槽702相配合的方式滑动设置在第二导轨7上，伺服电机12的转轴上共轴固定安装有一第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，伺服电机12转轴端部转动连接有一连杆14，连杆14远离伺服电机12转轴的一端与中心杆9转动连接，通过设置连杆14能够防止第一齿轮11与第二齿轮13脱离啮合，设置沿第二导轨7滑动的伺服电机12，通过第二齿轮13与第一齿轮11传动，能够使压花辊10在xps挤塑板上滚动。
20.工作原理：使用时，首先将待压花的xps挤塑板放置在压花辊10下方的放置平台2上，接着通过液压缸5收缩来使压花辊10向下移动直至压紧在xps挤塑板上，然后启动伺服电机12，通过第二齿轮13、第一齿轮11传动，使中心杆9及压花辊10转动，同时通过第一齿轮11与齿条8传动配合，使压花辊10在转动的同时，从xps挤塑板的一端滚动到另一端，压花辊10上的凸纹在xps挤塑板挤压压花。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。