一种光固化3D打印机的制作方法

文档序号:24257992发布日期:2021-03-16 22:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种光固化3d打印机,包括设备箱体(1)、安装在设备箱体(1)顶部的平台调整机构、安装在设备箱体(1)顶部的储液槽机构以及安装在设备箱体(1)内的光源机构,其特征在于:平台调整机构包括升降驱动单元、高度定位单元以及角度定位单元;

升降驱动单元固定安装在设备箱体(1)的顶部,高度定位单元固定安装在升降驱动单元上,由升降驱动单元驱动高度定位单元整体升降运动;角度定位单元包括方形壳体(19)、角度锁定螺杆(54)、成型平台(27)、连杆(26)、支撑压簧(28)、半球形壳体(23)以及球形端头(22);方形壳体(19)固定安装在高度定位单元上,并在方形壳体(19)内竖向设置有柱状空腔(20);角度锁定螺杆(54)竖向螺纹旋合安装在方形壳体(19)的顶部中心处,且角度锁定螺杆(54)的下端部伸入柱状空腔(20)内;在角度锁定螺杆(54)的上端部上固定安装有一个十字形的角度定位手柄(21);在方形壳体(19)的底部设置有底部圆孔(24)与柱状空腔(20)相连通;球形端头(22)位于柱状空腔(20)内,且旋转式安装在角度锁定螺杆(54)的下端部上;半球形壳体(23)设置在底部圆孔(24)处,且半球形壳体(23)的外侧球面凸出底部圆孔(24)外;底部圆孔(24)的孔口边缘设置为与半球形壳体(23)外侧球面相贴合的弧形面;球形端头(22)向下按压在半球形壳体(23)的内侧球面上;连杆(26)的上端固定安装在半球形壳体(23)的外侧球面中部,连杆(26)的下端竖向固定安装在成型平台(27)的上侧面中心处;成型平台(27)的下侧面作为成型面与储液槽机构上下对应;支撑压簧(28)套设在连杆(26)上,并在连杆(26)的中部固定设置有支撑环形盘(25);支撑压簧(28)的上端支撑在方形壳体(19)的底面上,支撑压簧(28)的下端支撑在支撑环形盘(25)上。

2.根据权利要求1所述的光固化3d打印机,其特征在于:高度定位单元包括t形柱(8)、条形调节座(9)、压紧螺杆、压紧滑移块(13)以及锥形端头(15);t形柱(8)竖向固定安装在升降驱动单元上;条形调节座(9)的一端固定安装在方形壳体(19)的竖向侧面上;在条形调节座(9)的另一端设置有滑动式卡扣到t形柱(8)上的t形槽口(45);在条形调节座(9)内沿其长度方向设置有条形滑移空腔(12),且条形滑移空腔(12)延伸至t形槽口(45)处;压紧滑移块(13)滑动式安装在条形滑移空腔(12)内,并在远离t形槽口(45)的端部侧面上设置有挤压坡面(14);在条形调节座(9)的上侧面上设置有螺纹座(10),压紧螺杆竖向螺纹旋合安装在螺纹座(10)上,且压紧螺杆的下端伸入条形滑移空腔(12)内;在压紧螺杆的上端固定设置有十字形的压紧手柄(11);锥形端头(15)旋转式安装在压紧螺杆的下端部上,且锥形端头(15)的锥面与挤压坡面(14)接触挤压,用于推动压紧滑移块(13)端部伸出条形滑移空腔(12)后按压在t形柱(8)上。

3.根据权利要求2所述的光固化3d打印机,其特征在于:在条形滑移空腔(12)的下侧内壁上沿其长度方向设置有条形凹槽,并在条形凹槽内安装有一个回弹压簧(17);在压紧滑移块(13)的下侧面上设置有伸入条形凹槽内的支撑凸块(16);回弹压簧(17)弹性支撑在支撑凸块(16),用于推动压紧滑移块(13)向远离t形槽口(45)的一侧移动;在压紧滑移块(13)指出t形槽口(45)的端部侧面上固定设置有摩擦垫片(18)。

4.根据权利要求2所述的光固化3d打印机,其特征在于:升降驱动单元包括升降驱动电机(44)、四根竖向方柱(3)、升降驱动螺杆(5)、方形驱动座(7)、升降滑套(6)以及底部安装板(2);底部安装板(2)固定安装在设备箱体(1)的顶部,四根竖向方柱(3)阵列式竖向安装在底部安装板(2)的上侧面中部;在四根竖向方柱(3)的顶部共同固定安装有一块顶部板(4);在四根竖向方柱(3)指向中心处的顶角边均设置有一个直角条形槽(43);方形驱动座(7)的四个顶角分别滑动式嵌入四根竖向方柱(3)的直角条形槽(43)中;在方形驱动座(7)的中部竖向设置有一个升降驱动螺纹孔,升降驱动螺杆(5)螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔上,且升降驱动螺杆(5)的上端旋转式安装在顶部板(4)的中心处,升降驱动螺杆(5)的下端旋转式安装在底部安装板(2)的中心处;升降驱动电机(44)固定安装在设备箱体(1)内,且升降驱动电机(44)的输出轴端部与升降驱动螺杆(5)的下端部相对接安装;升降滑套(6)同时套设在四根竖向方柱(3)上,且升降滑套(6)的内壁与四根竖向方柱(3)的对应侧面相贴近;方形驱动座(7)的四个竖向侧面通过四个连接块(53)分别固定连接在升降滑套(6)的四侧内壁上;t形柱(8)竖向固定安装在升降滑套(6)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的光固化3d打印机,其特征在于:在四根竖向方柱(3)上均至少设置有一个竖向导向槽(38);在升降滑套(6)的上侧边上且靠近各个竖向导向槽(38)处均设置有一个导向安装座(40);在各个导向安装座(40)上均贯穿式螺纹旋合安装有一根导向按压螺栓(39),并在各个导向按压螺栓(39)的螺杆端部均旋转式安装有一个滚轮支座(41);在各个滚轮支座(41)上均旋转式安装有一个支撑滚轮(42);支撑滚轮(42)的轮面局部嵌入对应位置处的竖向导向槽(38)中。

6.根据权利要求1所述的光固化3d打印机,其特征在于:储液槽机构包括储液槽(30)以及限位挡圈(31);在设备箱体(1)的顶部设置有矩形窗口(49);限位挡圈(31)设置在矩形窗口(49)的周围;储液槽(30)放置在限位挡圈(31)中;在储液槽(30)的底部且位于矩形窗口(49)上方设置有一块透明玻璃板(48);在限位挡圈(31)上至少设有一个锁定条(32),并在锁定条(32)的上端螺纹旋合安装有一根槽体锁定螺栓(34);在储液槽(30)的外壁上且靠近各个锁定条(32)处均设置有一个三角挤压块(33);槽体锁定螺栓(34)的螺杆端部按压在三角挤压块(33)的挤压坡面上,向下推动储液槽(30)限定在限位挡圈(31)中。

7.根据权利要求6所述的光固化3d打印机,其特征在于:光源机构包括光源组件(46)、离心风机(47)、散热套(50)、进风管(51)以及出风管(52);光源组件(46)的发光侧固定安装在矩形窗口(49)处;离心风机(47)固定安装在光源组件(46)的下方,且离心风机(47)的进风口与光源组件(46)的下侧面之间留有间隙;散热套(50)安装在光源组件(46)的外围,且散热套(50)的内壁与光源组件(46)的外壁之间留有散热间隙;进风管(51)的一端连通至设备箱体(1)外,另一端贯通散热套(50);出风管(52)的一端与离心风机(47)的出风口相连通,另一端连通至设备箱体(1)外。

8.根据权利要求1所述的光固化3d打印机,其特征在于:在设备箱体(1)的底部四个顶角处均固定设置有一个底脚凸块(35);在四个底脚凸块(35)的下侧面上均竖向螺纹旋合安装有一根水平调节螺杆(36);在四根水平调节螺杆(36)的下端部均固定设置有一个支撑圆盘(37)。

9.根据权利要求1所述的光固化3d打印机,其特征在于:成型平台(27)的上侧面设置为向上弧形凸起的弧形凸面(29)。


技术总结
本实用新型公开了一种光固化3D打印机,包括设备箱体、平台调整机构、储液槽机构以及光源机构,平台调整机构包括升降驱动单元、高度定位单元以及角度定位单元;角度定位单元包括方形壳体、角度锁定螺杆、成型平台、连杆、支撑压簧、半球形壳体以及球形端头。该光固化3D打印机利用球形端头按压半球形壳体在底部圆孔处,从而在成型平台与储液槽内底部平行后实现角度的定位,且球形端头能够与半球形壳体进行多角度配合;利用支撑压簧能够在手动下移成型平台后使得成型平台能够与储液槽内底部贴紧,再旋转角度锁定螺杆手动顶起方形壳体,使得球形端头将半球形壳体压实在底部圆孔上进行固定,从而确保成型平台的下侧面与储液槽内底部平行。

技术研发人员:朱浩杰;顾珠萍;杨爽;管佳军;蒋聪;孔令强
受保护的技术使用者:一悟(南京)智能科技有限公司
技术研发日:2020.07.08
技术公布日:2021.03.16
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