用于防腐保温材料制备的模具成型机的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于防腐保温材料制备的模具成型机。


背景技术：

2.防腐保温指的是管道或钢管在不同的工作环境中为减缓或防止在介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质同时还保证工作钢管内温度与管道外的表面温度的保温防腐措施，防腐保温材料有：聚氨脂、硅酸盐、岩棉、改性沥青、pvc。
3.但是现有的防腐保温材料制备的模具加工完成后，不易从模腔取出，脱模困难，同时，防腐保温材料在搬运工程中，容易损伤防腐保温材料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供用于防腐保温材料制备的模具成型机，旨在解决现有的防腐保温材料制备的模具加工完成后，不易从模腔取出，脱模困难，同时，防腐保温材料在搬运工程中，容易损伤防腐保温材料的问题。
5.本实用新型是这样实现的，用于防腐保温材料制备的模具成型机，包括固定支架，所述固定支架上端面的中部固定连接有下模腔，所述下模腔的上方设置有上模腔，所述固定支架下方的中部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的上端面固定连接有两个均匀分布的顶出气缸，所述下模腔内部的底端活动连接有顶板，两个所述顶出气缸的输出端从下至上依次贯穿固定支架与下模腔并延伸至下模腔的外部与顶板的下端面固定连接，所述下模腔的右侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有推板，所述下模腔右侧上方的中部固定连接有固定板，所述固定板右侧的中部活动连接有传送带，所述上模腔上方的四个拐角处均固定连接有连接块，四个所述连接块的下端面均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的下端面与固定支架的上端面固定连接；
6.所述上模腔上端面的中部连通有注料斗，所述注料斗的下方连通有流量计。
7.为了方便提高模具成型机内部保温材料的冷却速度，作为本实用新型的用于防腐保温材料制备的模具成型机优选的，所述下模腔的内部开设有下水腔，所述上模腔的内部开设有上水腔，所述上水腔下端面的左右两侧均连通有连接出水管，所述下水腔上端面的左右两侧均开设有与连接出水管相匹配的连接水孔。
8.为了便于循环利于冷却水，作为本实用新型的用于防腐保温材料制备的模具成型机优选的，所述冷却水箱上端面的中部连通有回收管，所述回收管的另一端从下至上依次贯穿固定支架与下模腔并延伸至下模腔的内部与下水腔连通。
9.为了便于保温材料的快速冷却成型，使模具成型机的加工速度提高，作为本实用新型的用于防腐保温材料制备的模具成型机优选的，所述上模腔上端面的左侧开设有注水口，所述冷却水箱上端面的左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端与输入端分别通过连管与注水口和冷却水箱连通。
10.为了使下模腔与上模腔形成密封的腔体，便于制备防腐保温材料，作为本实用新
型的用于防腐保温材料制备的模具成型机优选的，所述上模腔下端面的四个拐角处均固定连接有导向杆，所述下模腔上端面的四个拐角处均开设有与导向杆相匹配的导向槽。
11.为了便于推板将成品的防腐保温制品推到传送带上方进行传送，作为本实用新型的用于防腐保温材料制备的模具成型机优选的，所述推动气缸的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面与固定支架的上端面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该用于防腐保温材料制备的模具成型机，通过在固定支架方设置下模腔和上模腔，下模腔和上模腔的中部形成加工模腔，便于加工个防腐保温材料，在上模腔上方的四个拐角处均固定连接有连接块，进而在连接块的下方方便连接驱动气缸，启动驱动气缸，便于驱动上模腔进行上下移动，使上模腔达到方便打开与合并的效果，减轻了工作员的劳动力，在下模腔的底部设置顶板，顶板的外侧壁与下模腔的内侧壁紧贴，防腐保温原料在加工型腔冷却成型后，驱动上模腔移动到下模腔的上方，启动顶板下方的顶出气缸，顶板将成型的防腐保温材料从下模腔内推出，使成型的防腐保温材料不易破损，提高脱模的质量，传送带和固定板的上端面与下模腔的上端面水平，顶板的上端面移动至与下模腔的上端面水平时，推动气缸启动，推板向右，将成型的防腐保温材料推到传送带上方进行传送，使成型的防腐保温材料达到方便脱模与传送的目的，提高防腐保温材料制备的模具成型机的加工效率与质量；
14.2.该用于防腐保温材料制备的模具成型机，通过在上模腔上端面的中部连通有注料斗，进而方便将防腐保温材料制备的原料通过注料斗注入到模具型腔内进行冷却加工，在注料斗的下方连通流量计，流量计便于计量加工原料的量，保证每个防腐保温材料的重量相同，提高加工质量；
15.3.该用于防腐保温材料制备的模具成型机，通过在下模腔和上模腔的内部分别开设有下水腔和上水腔，下水腔和上水腔内部注入冷却液，方便提高模具成型机内部保温材料的冷却速度，在冷却水箱上端面的左侧固定连接有抽水泵，抽水泵的输出端与输入端分别通过连管与注水口和冷却水箱连通，进一步方便循环往模具型腔内注水，便于保温材料的快速冷却成型，使模具成型机的加工速度提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的用于防腐保温材料制备的模具成型机的整体结构图；
17.图2为本实用新型上模腔与下模腔的剖视结构图；
18.图3为本实用新型推板的结构图；
19.图4为本实用新型上模腔的俯视结构图。
20.图中，1、固定支架；101、冷却水箱；102、抽水泵；103、回收管；2、上模腔；201、注料斗；202、流量计；203、连接块；204、驱动气缸；205、注水口；206、上水腔；207、导向杆；208、连接出水管；3、下模腔；301、导向槽；302、下水腔；303、连接水孔；4、推动气缸；401、推板；402、支撑架；5、顶出气缸；501、顶板；6、固定板；601、传送带。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：用于防腐保温材料制备的模具成型机，包括固定支架1，固定支架1上端面的中部固定连接有下模腔3，下模腔3的上方设置有上模腔2，固定支架1下方的中部设置有冷却水箱101，冷却水箱101的上端面固定连接有两个均匀分布的顶出气缸5，下模腔3内部的底端活动连接有顶板501，两个顶出气缸5的输出端从下至上依次贯穿固定支架1与下模腔3并延伸至下模腔3的外部与顶板501的下端面固定连接，下模腔3的右侧设置有推动气缸4，推动气缸4的输出端固定连接有推板401，下模腔3右侧上方的中部固定连接有固定板6，固定板6右侧的中部活动连接有传送带601，上模腔2上方的四个拐角处均固定连接有连接块203，四个连接块203的下端面均固定连接有驱动气缸204，驱动气缸204的下端面与固定支架1的上端面固定连接；
24.上模腔2上端面的中部连通有注料斗201，注料斗201的下方连通有流量计202。
25.在本实施例中：驱动气缸204、推动气缸4和顶出气缸5的型号均为：sc160
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20，通过在固定支架1方设置下模腔3和上模腔2，下模腔3和上模腔2的中部形成加工模腔，便于加工个防腐保温材料，在上模腔2上方的四个拐角处均固定连接有连接块203，进而在连接块203的下方方便连接驱动气缸204，启动驱动气缸204，便于驱动上模腔2进行上下移动，使上模腔2达到方便打开与合并的效果，减轻了工作员的劳动力，在下模腔3的底部设置顶板501，顶板501的外侧壁与下模腔3的内侧壁紧贴，防腐保温原料在加工型腔冷却成型后，驱动上模腔2移动到下模腔3的上方，启动顶板501下方的顶出气缸5，顶板501将成型的防腐保温材料从下模腔3内推出，使成型的防腐保温材料不易破损，提高脱模的质量，传送带601和固定板6的上端面与下模腔3的上端面水平，顶板501的上端面移动至与下模腔3的上端面水平时，推动气缸4启动，推板401向右，将成型的防腐保温材料推到传送带601上方进行传送，使成型的防腐保温材料达到方便脱模与传送的目的，提高防腐保温材料制备的模具成型机的加工效率与质量；
26.通过在上模腔2上端面的中部连通有注料斗201，进而方便将防腐保温材料制备的原料通过注料斗201注入到模具型腔内进行冷却加工，在注料斗201的下方连通流量计202，流量计202便于计量加工原料的量，保证每个防腐保温材料的重量相同，提高加工质量。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，下模腔3的内部开设有下水腔302，上模腔2的内部开设有上水腔206，上水腔206下端面的左右两侧均连通有连接出水管208，下水腔302上端面的左右两侧均开设有与连接出水管208相匹配的连接水孔303。
28.在本实施例中：通过在下模腔3和上模腔2的内部分别开设有下水腔302和上水腔206，下水腔302和上水腔206内部注入冷却液，方便提高模具成型机内部保温材料的冷却速度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却水箱101上端面的中部连通有回收管103，回收管103的另一端从下至上依次贯穿固定支架1与下模腔3并延伸至下模腔3的内部与下水腔302连通。
30.在本实施例中：通过在冷却水箱101上端面的中部连通有回收管103，回收管103的上端与下水腔302连通，进而便于循环利于冷却水。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模腔2上端面的左侧开设有注水口205，冷却水箱101上端面的左侧固定连接有抽水泵102，抽水泵102的输出端与输入端分别通过连管与注水口205和冷却水箱101连通。
32.在本实施例中：通过在冷却水箱101上端面的左侧固定连接有抽水泵102，抽水泵102的输出端与输入端分别通过连管与注水口205和冷却水箱101连通，进一步方便循环往模具型腔内注水，便于保温材料的快速冷却成型，使模具成型机的加工速度提高。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，上模腔2下端面的四个拐角处均固定连接有导向杆207，下模腔3上端面的四个拐角处均开设有与导向杆207相匹配的导向槽301。
34.在本实施例中：通过在下模腔3上端面的四个拐角处均开设有与导向杆207相匹配的导向槽301，进而便于定位上模腔2与下模腔3，使下模腔3与上模腔2形成密封的腔体，便于制备防腐保温材料。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，推动气缸4的下端面固定连接有支撑架402，支撑架402的下端面与固定支架1的上端面固定连接。
36.在本实施例中：通过在推动气缸4的下端面固定连接有支撑架402，进而用支撑架402方便支撑固定推动气缸4，启动推动气缸4时，便于推板401将成品的防腐保温制品推到传送带601上方进行传送。
37.工作原理：首先，在固定支架1方设置下模腔3和上模腔2，下模腔3和上模腔2的中部形成加工模腔，便于加工个防腐保温材料，在上模腔2上方的四个拐角处均固定连接有连接块203，进而在连接块203的下方方便连接驱动气缸204，启动驱动气缸204，便于驱动上模腔2进行上下移动，使上模腔2达到方便打开与合并的效果，减轻了工作员的劳动力，在下模腔3的底部设置顶板501，顶板501的外侧壁与下模腔3的内侧壁紧贴，防腐保温原料在加工型腔冷却成型后，驱动上模腔2移动到下模腔3的上方，启动顶板501下方的顶出气缸5，顶板501将成型的防腐保温材料从下模腔3内推出，使成型的防腐保温材料不易破损，提高脱模的质量，传送带601和固定板6的上端面与下模腔3的上端面水平，顶板501的上端面移动至与下模腔3的上端面水平时，推动气缸4启动，推板401向右，将成型的防腐保温材料推到传送带601上方进行传送，使成型的防腐保温材料达到方便脱模与传送的目的，提高防腐保温材料制备的模具成型机的加工效率与质量。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。