一种塑料管件原料生产用造粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管原料生产领域，具体是一种塑料管件原料生产用造粒装置。

背景技术：

塑料作为一种重要的有机合成高分子材料，因其具有材质轻、化学性稳定、不会锈蚀等特点，使得塑料在人们生活中使用范围十分的广泛，在塑料生产过程中，常常采用的方法是将塑料原料通过装置进行造粒，然后在根据不同需求进行处理，在现阶段人们对于塑料造粒的方式大都采用塑料造粒装置对其进行处理。

现有的造粒装置在使用时多通过人工加料的方式进行原料添加，且原料多为展开状态，占用面积较大，容易卡在进料口处，为保证原料进入造粒装置内部，通常需要工作人员对原料进行挤压，存在安全隐患，不方便使用。

针对上述问题，现在设计一种塑料管件原料生产用造粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管件原料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管件原料生产用造粒装置，包括造粒机和对塑料管件原料进行预处理的破碎箱，所述造粒机顶部设有第一进料斗，所述第一进料斗上方设有对原料进行挤压的挤压组件，第一进料斗一侧设有敞口，所述造粒机两侧分别对称设置有一个安装挤压组件用的安装杆，两个所述安装杆头部之间设有连接杆，所述破碎箱靠近造粒机的一侧设有出料口，破碎箱和第一进料斗之间设有输送带，所述输送带一端通过两个对称设置的安装块设置在出料口下方，输送带另一端通过两个对称设置的辅助块设置在第一进料斗敞口上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压组件包括气缸和热风机，所述气缸设置在连接杆底部，气缸输出端与挤压板顶部连接，所述热风机设置在连接杆顶部，热风机输出端通过软管与设置在挤压板内腔的连接管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板底部间隔设置有多个防止原料粘连的凸块和多个与连接管连接的出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱内设有两个对称设置对原料进行破碎的破碎轮，所述破碎轮下方设有一个倾斜板，所述倾斜板一端与破碎箱内壁连接，倾斜板另一端与出料口连接，所述倾斜板靠近出料口的一侧上方设有辅助倾斜板对破碎后的原料进行输送的辅助板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱顶部设有方便原料进入破碎箱内部进行处理的第二进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块和辅助块之间设有防止输送带上原料掉落的挡板，所述输送带上设有多个方便原料进入第一进料斗内的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时通过破碎箱和挤压组件的配合使用，对原料进行预处理的同时，还减少了工作人员的劳动强度，提高了造粒机在使用过程中的安全性，有利于工作人员的身体健康。

2.本实用新型的原料在进入第一进料斗之前，先通过破碎箱进行破碎处理，以减少原料占用面积的大小，避免原料卡在第一进料斗处，破碎后的原料通过输送带进入第一进料斗内，再通过热风机和挤压板的配合使用，对破碎后的原料进行加压推送，使预热后的原料进入造粒机内进行处理，加快了造粒机处理原料的速度，有利于提高造粒机的生产效果。

附图说明

图1为一种塑料管件原料生产用造粒装置的结构示意图。

图2为一种塑料管件原料生产用造粒装置中传送带的结构示意图。

图3为一种塑料管件原料生产用造粒装置中挤压组件的结构示意图。

图4为一种塑料管件原料生产用造粒装置中破碎箱的结构示意图。

图中：1，造粒机；2，安装杆；3，挤压组件；301，气缸；302，热风机；303，软管；304，连接管；305，凸块；306，出风口；307，挤压板；4，第一进料斗；5，输送带；6，第二进料斗；7，破碎箱；8，破碎轮；9，倾斜板；10，出料口；11，安装块；12，挡板；13，隔板；14，辅助板；15，辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种塑料管件原料生产用造粒装置，包括造粒机1和对塑料管件原料进行预处理的破碎箱7，所述造粒机1顶部设有第一进料斗4，所述第一进料斗4上方设有对原料进行挤压的挤压组件3，第一进料斗4一侧设有敞口，所述造粒机1两侧分别对称设置有一个安装挤压组件3用的安装杆2，两个所述安装杆2头部之间设有连接杆，所述破碎箱7靠近造粒机1的一侧设有出料口10，破碎箱7和第一进料斗4之间设有输送带5，所述输送带5一端通过两个对称设置的安装块11设置在出料口10下方，输送带5另一端通过两个对称设置的辅助块15设置在第一进料斗4敞口上方，使用时通过破碎箱7和挤压组件3的配合使用，对原料进行预处理的同时，还减少了工作人员的劳动强度，提高了造粒机1在使用过程中的安全性，有利于工作人员的身体健康。

所述挤压组件3包括气缸301和热风机302，所述气缸301设置在连接杆底部，气缸301输出端与挤压板307顶部连接，所述热风机302设置在连接杆顶部，热风机302输出端通过软管303与设置在挤压板307内腔的连接管304连通，所述挤压板307底部间隔设置有多个防止原料粘连的凸块305和多个与连接管304连接的出风口306，使用时，启动气缸301和热风机302，使气缸301输出带动挤压板307将原料与第一进料斗4内部充分接触，通过挤压板307底部的出风口306对原料进行余热的同时，也可以避免原料粘附在挤压板307底部，再加上凸块305的设置，提高了挤压板307使用过程中的稳定性。

所述破碎箱7内设有两个对称设置对原料进行破碎的破碎轮8，所述破碎轮8下方设有一个倾斜板9，所述倾斜板9一端与破碎箱7内壁连接，倾斜板9另一端与出料口10连接，所述倾斜板9靠近出料口10的一侧上方设有辅助倾斜板9对破碎后的原料进行输送的辅助板14，所述破碎箱7顶部设有方便原料进入破碎箱7内部进行处理的第二进料斗6，先通过破碎箱7对原料进行破碎处理，以减少原料占用面积的大小，避免原料卡在第一进料斗4处，破碎后的原料通过输送带5进入第一进料斗4内，再通过热风机302和挤压板307的配合使用，对破碎后的原料进行加压推送，使预热后的原料进入造粒机1内进行处理，加快了造粒机1处理原料的速度，有利于提高造粒机1的生产效果。

所述安装块11和辅助块15之间设有防止输送带5上原料掉落的挡板12，所述输送带5上设有多个方便原料进入第一进料斗4内的隔板13，输送带5的设置减少了工作人员的操作步骤，方便使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，先通过破碎箱7对原料进行破碎处理，以减少原料占用面积的大小，避免原料卡在第一进料斗4处，破碎后的原料通过输送带5进入第一进料斗4内，启动气缸301和热风机302，使气缸301输出带动挤压板307将原料与第一进料斗4内部充分接触，通过挤压板307底部的出风口306对原料进行余热的同时，也可以避免原料粘附在挤压板307底部，再加上凸块305的设置，提高了挤压板307使用过程中的稳定性，加快了造粒机1处理原料的速度，有利于提高造粒机1的生产效果和使用过程中的安全性，有利于工作人员的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。