一种塑料加工成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工成型模具。

背景技术：

又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料成型是塑料加工的关键环节，将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种，它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，注射成型时模具是必不可少的成型工具，传统的塑料成型模具无法实现自动顶料，工件冷却较慢，生产效率较低，因此提出一种塑料加工成型模具势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料加工成型模具，实现自动顶料，便于批量生产，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工成型模具，包括下模座、顶出结构和冷却结构；

下模座：其上表面左右两侧对称设置有支板，两个支板的上表面均与下模板固定连接，下模板的上表面中部设置有型腔；

顶出结构：设置于下模座的表面上，顶出结构的上端设置有上模座，上模座的下表面设置有上模板，上模板的下表面设置有与型腔配合的型芯，上模座上端的安装孔内安装有浇口套，浇口套的下端依次穿过上模板和型芯的中部通孔；

冷却结构：设置于下模板的内部，冷却结构与型腔位置对应，实现自动顶料，便于批量生产，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率。

进一步的，所述顶出结构包括套筒、条型通槽、推板、推杆和圆杆，所述下模座的上表面前后两侧对称设置有套筒，套筒的内侧壁均设置有条型通槽，圆杆分别与对应的套筒内壁滑动连接，两个圆杆的上表面均与上模座的下表面固定连接，推板的前后凸起穿过对应的条型通槽并与对应的圆杆下端固定连接，推板的上表面均匀设置有推杆，推杆穿过下模板中部的通孔并与型腔位置对应，实现自动顶料，便于批量生产。

进一步的，所述冷却结构包括水道、铜管和散热片，所述下模板的内部均匀设置有水道，水道均与型腔位置对应，相邻的两个水道进水口和出水口均通过铜管相连，铜管的外壁面上均与设置有散热片，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率。

进一步的，还包括导柱，所述下模板的上表面四角均匀设置有导柱，上模板的板体四角分别设置有与导柱滑动连接的导向孔，防止移动时上模座与下模座错位而导致工件报废。

进一步的，还包括安装孔，所述下模座和上模座的板体四角均匀设置有位置对应的安装孔，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料加工成型模具，具有以下好处：

1、圆杆分别与对应的套筒内壁滑动连接，推板的前后凸起穿过对应的条型通槽并与对应的圆杆下端固定连接，所以上模座向上移动带动推板向上移动，因为推杆穿过下模板中部的通孔并与型腔位置对应，所以推板向上移动带动推杆向上移动，将型腔内部成型的工件顶出，从而实现自动顶料，便于批量生产。

2、外部冷却液供给系统通过水道的第一进水口进入水道的内部，水道均与型腔位置对应，相邻的两个水道进水口和出水口均通过铜管相连，铜管的外壁面上均与设置有散热片，冷却液换热效率更高，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视示意图。

图中：1下模座、2顶出结构、21套筒、22条型通槽、23推板、24推杆、25圆杆、3冷却结构、31水道、32铜管、33散热片、4支板、5下模板、6型腔、7上模板、8上模座、9浇口套、10安装孔、11导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工成型模具，包括下模座1、顶出结构2和冷却结构3；

下模座1：其上表面左右两侧对称设置有支板4，两个支板4的上表面均与下模板5固定连接，下模板5的上表面中部设置有型腔6；

顶出结构2：设置于下模座1的表面上，顶出结构2的上端设置有上模座8，上模座8的下表面设置有上模板7，上模板7的下表面设置有与型腔6配合的型芯，上模座8上端的安装孔内安装有浇口套9，浇口套9的下端依次穿过上模板7和型芯的中部通孔，启动注塑机使上模座8向下移动，导柱11与上模板7板体四角设置的导向孔滑动连接，防止移动时上模座8与下模座1错位而导致工件报废，直至型腔6与上模板7下表面设置的型芯配合形成封闭的空间，浇口套9的下端依次穿过上模板7和上模板7下表面设置的型芯中部通孔，注塑机将融化的塑料通过浇口套9注入至型腔6内，使工件成型，顶出结构2包括套筒21、条型通槽22、推板23、推杆24和圆杆25，下模座1的上表面前后两侧对称设置有套筒21，套筒21的内侧壁均设置有条型通槽22，圆杆25分别与对应的套筒21内壁滑动连接，两个圆杆25的上表面均与上模座8的下表面固定连接，推板23的前后凸起穿过对应的条型通槽22并与对应的圆杆25下端固定连接，推板23的上表面均匀设置有推杆24，推杆24穿过下模板5中部的通孔并与型腔6位置对应，因为圆杆25分别与对应的套筒21内壁滑动连接，推板23的前后凸起穿过对应的条型通槽22并与对应的圆杆25下端固定连接，所以上模座8向上移动带动推板23向上移动，因为推杆24穿过下模板5中部的通孔并与型腔6位置对应，所以推板23向上移动带动推杆24向上移动，将型腔6内部成型的工件顶出，从而实现自动顶料，便于批量生产；

冷却结构3：设置于下模板5的内部，冷却结构3与型腔6位置对应，冷却结构3包括水道31、铜管32和散热片33，下模板5的内部均匀设置有水道31，水道31均与型腔6位置对应，相邻的两个水道31进水口和出水口均通过铜管32相连，铜管32的外壁面上均与设置有散热片33，外部冷却液供给系统通过水道31的第一进水口进入水道31的内部，水道31均与型腔6位置对应，相邻的两个水道31进水口和出水口均通过铜管32相连，铜管32的外壁面上均与设置有散热片33，冷却液换热效率更高，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率。

其中：还包括导柱11，下模板5的上表面四角均匀设置有导柱11，上模板7的板体四角分别设置有与导柱11滑动连接的导向孔，防止移动时上模座8与下模座1错位而导致工件报废。

其中：还包括安装孔10，下模座1和上模座8的板体四角均匀设置有位置对应的安装孔10，便于安装。

在使用时：使用螺钉通过安装孔10将该模具固定至注塑机的合适位置，便于安装，启动注塑机使上模座8向下移动，导柱11与上模板7板体四角设置的导向孔滑动连接，防止移动时上模座8与下模座1错位而导致工件报废，直至型腔6与上模板7下表面设置的型芯配合形成封闭的空间，浇口套9的下端依次穿过上模板7和上模板7下表面设置的型芯中部通孔，注塑机将融化的塑料通过浇口套9注入至型腔6内，使工件成型，外部冷却液供给系统通过水道31的第一进水口进入水道31的内部，水道31均与型腔6位置对应，相邻的两个水道31进水口和出水口均通过铜管32相连，铜管32的外壁面上均与设置有散热片33，冷却液换热效率更高，使成型的工件可以快速冷却，提高生产效率，水道31的最终出水口连接外部集水箱，工作成型后，注塑机拉动上模座8向上移动，使型腔6与上模板7下表面设置的型芯分开，因为圆杆25分别与对应的套筒21内壁滑动连接，推板23的前后凸起穿过对应的条型通槽22并与对应的圆杆25下端固定连接，所以上模座8向上移动带动推板23向上移动，因为推杆24穿过下模板5中部的通孔并与型腔6位置对应，所以推板23向上移动带动推杆24向上移动，将型腔6内部成型的工件顶出，从而实现自动顶料，便于批量生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。