一种去毛刺用加工刀具的制作方法

本实用新型涉及注塑产品加工工具技术领域，尤其是涉及一种去毛刺用加工刀具。

背景技术：

现有的耳机外壳大都采用塑料制成，将塑料溶体在注塑机的作用下把塑料注塑到模具里面，通过一定的压力来生产而成。耳机外壳由于经过注塑工艺注塑制成，而在注塑完成后会产生的塑料毛刺，需要锋利的刀具将多余的毛刺切割掉，以保证注塑件表面平整。

现有技术中，工作人员会利用刀具直接将耳机外壳的毛刺切割掉，刀具包括刀柄和刀片，刀片设置于刀柄内，刀片的一侧端面设置有刀刃，刀片的一端面与刀刃之间形成的夹角为60度，但耳机外壳内部空间较小，使刀片难以伸进耳机外壳内部将毛刺去除，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种去毛刺用加工刀具，其便于伸入耳机外壳内部去除毛刺的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去毛刺用加工刀具，包括刀片和刀柄，所述刀片设置于所述刀柄内，且所述刀片伸出和缩入所述刀柄，所述刀柄呈中空设置，所述刀片与所述刀柄之间设置有用于推动所述刀片的推动件，所述刀片的一侧表面设置有刀刃，所述刀片伸出所述刀柄的一端面与所述刀刃之间形成尖角，所述尖角的夹角为25°-30°。

通过采用上述技术方案，刀片能够通过推动能伸出和缩入刀柄，减少刀具在不使用时刀片外露伤人的情况发生；尖角的夹角范围为25°-30°，缩小刀刃与端面之间的夹角，使刀刃与端面之间形成更锋利的尖角，进而便于刀片伸入耳机外壳内部去除毛刺。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片伸出所述刀柄的一端面与所述刀片远离所述刀刃的一侧表面之间连接有弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置便于刀片伸入产品中更贴合耳机外壳的侧壁，减少刀刃切割毛刺的阻力，使刀片耳机外壳内部更好的调节切割毛刺的位置，提高工作人员使用刀具时的灵活性，使刀片更好的切割的毛刺。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的尖角上设置有防刺面。

通过采用上述技术方案，防刺面能够防止形成尖角过于锋利而太快磨损掉，同时避免尖角对人造成伤害，提高刀具的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的两侧表面设置有多条折断槽，多条所述折断槽沿所述刀片的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，折断槽的设置能够多次使用刀片，当刀片的尖角用钝后，工作人员能够掰断刀片并形成新的尖角，提高刀片利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片远离所述刀刃的一侧端面设置有多个缺口，多个所述缺口与所述折断槽一一对应且连通。

通过采用上述技术方案，缺口的设置便于工作人员掰断刀片，确保刀片沿折断槽折断的边缘平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片由硬质合金材料制成。

通过采用上述技术方案，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，保证了刀片的硬度要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为移动块，所述移动块与所述刀片可拆卸连接，所述刀柄的两端均连接有滑块，且所述滑块沿所述刀柄的长度方向设置，所述移动块的两侧设置有滑槽，且所述滑块与对应的所述滑槽滑移连接，所述移动块与所述滑块之间设置有用于所述移动块定位的定位件。

通过采用上述技术方案，移动块与刀片可拆卸连接便于刀片的更换，使刀柄能够重复利用，滑块与滑槽滑移连接对刀片起到了导向作用，使刀片在伸出和缩入刀柄的过程中不易松动走位，同时利用定位件使移动块能够固定在滑块的所需位置，使刀片在切割毛刺时不易松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为移动块，所述移动块与所述刀片可拆卸连接，所述刀柄的一侧壁开设有供所述移动块推动的通道，且所述通道沿所述刀柄的长度方向设置，所述移动块贯穿通道且伸出所述通道外，所述刀柄的两端均连接有滑块，且所述滑块沿所述刀柄的长度方向设置，所述移动块的两侧均设置有滑槽，且所述滑块与对应的所述滑槽滑移连接，所述移动块与所述滑块之间设置有用于所述移动块定位的定位件。

通过采用上述技术方案，由于定位弹片具有弹性，当定位弹片伸出通孔的部分与卡槽卡接配合，定位弹片会固定在所移动的位置，推动移动块，使定位弹片脱离卡槽，使移动块向前推动，进而便于移动块的定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀片的一端面与刀刃之间的夹角范围为25°-30°，缩小刀刃与刀片的端面之间的夹角，使刀刃与刀片的端面之间形成更锋利的尖角，进而便于刀片伸入耳机外壳内部去除毛刺；

2.弧形面的设置便于刀片伸入耳机外壳中，使得刀片更贴合耳机外壳的侧壁，减少刀刃切割毛刺的阻力；

3.防刺面能够避免尖角过于锋利对人造成伤害，提高刀具的安全性；

4.折断槽的设置能够多次使用刀片，提高刀片利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是刀片与移动块之间的装配关系示意图。

图中，1、刀片；2、刀柄；3、刀刃；4、滑块；5、弹性夹片；6、卡槽；7、拨块；8、定位块；9、防滑纹；10、通道；11、滑槽；12、限位块；13、弧形面；14、缺口；15、折断槽；16、定位弹片；17、通孔；18、容置槽；19、移动块；20、连接板；21、定位柱；22、定位孔；23、防刺面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种去毛刺用加工刀具，包括刀片1和刀柄2，刀片1呈长条状设置，刀柄2呈中空设置。刀片1设置于刀柄2内，且刀片1伸出和缩入刀柄2，减少刀片1在不使用时外露伤人的情况发生。此外，刀片1的一侧表面设置有刀刃3，且刀刃3沿刀片1的长度方向设置。刀片1采用硬合金材料制成，进而使刀片1的硬度较好，增强刀片1的耐磨性。

参照图2，具体的，为使刀片1能够伸入耳机外壳内部，刀片1伸出刀柄2的一端面与刀刃3连接形成尖角，尖角的夹角满足25°-30°。为了避免尖角过于锋利造成伤人，同时避免尖角刮花耳机外壳，尖角上设置有防刺面23，防刺面23呈弧形状设置，且防刺面23自设置有刀刃3的一侧表面至刀片1伸出的一端面圆弧过渡设置。此外，为了提高工作人员使用工具时的灵活性，便于刀片1在耳机外壳内部翻转，刀片1伸出刀柄2的一端面与远离刀刃3的一侧表面之间连接有弧形面13，且弧形面13自与刀片1的端面连接处至与刀片1远离刀刃3的一侧表面的连接处向刀片1内圆弧过渡设置。

参照图2，进一步地，为了提高刀片1的利用率，刀片1的两侧端面均设置有多条折断槽15，且各折断槽15与刀片1伸出刀柄2的端面以及弧形面13连接形成的侧边相互平行。多条折断槽15沿刀片1的长度方向等距分布且相邻两条折断槽15之间的距离满足6mm，使相邻两条折断槽15之间有足够的距离供工作人员掰断刀片1。此外，刀片1远离刀刃3的一侧表面开设有多个缺口14，且缺口14位置与折断槽15的位置一一对应，且缺口14与折断槽15连通。当操作人员沿折断槽15掰断刀片1，此时缺口14与折断槽15之间形成钝角，进而提高掰断后的刀片1使用的安全性。

参照图1和图3，进一步地，刀片1与刀柄2之间设置有用于推动刀片1的推动件，推动件为移动块19。刀柄2的一侧壁开设有供移动块19推动的通道10，且通道10沿刀柄2的长度方向设置。移动块19设置在通道10内，移动块19贯穿通道10且伸出通道10外。同时，移动块19与刀片1之间可拆卸连接，优选的，移动块19靠近刀片1的一端设置有定位柱21，且移动块19与定位柱21通过连接板20连接，且移动块19、定位柱21与连接板20一体成型。此外，刀片1靠近移动块19的一侧开设有与定位柱21对应的定位孔22，定位柱21贯穿定位孔22且伸出刀片1外，进而对刀片1进行定位。

参照图1和图3，同时，为了使移动块19在通道10滑移时不易松动偏移，刀柄2相对的两端均连接有两块滑块4，且滑块4沿刀柄2的长度方向设置，在本实施例中，刀柄2与滑块4一体成型。移动块19的两侧壁开设有滑槽11，且滑槽11沿移动块19的长度方向设置，滑块4与的滑槽11滑移配合。

参照图1和图3，刀柄2上设置有两块限位块12，且两块限位块12位于刀柄2伸出刀片1的一端。两块限位块12分别连接于两条滑块4相对的两侧，两块限位块12两条滑块4与刀柄2一体成型。为使刀片1不易从刀柄2中脱落，刀柄2远离刀片1伸出的一端设置有定位块8，定位块8与刀柄2卡接配合。定位块8远离刀片1的一端设置有弹性夹片5，弹性夹片5的一端与定位块8背离刀片1的一端焊接，人们可以利用弹性夹片5将刀具夹在衣服上，进而便于工作人员携带。

参照图3，此外，为了使刀片1能够固定在所需伸出的位置，以便于刀片1去除毛刺，移动块19与滑块4之间设置有用于移动块19定位的定位件，定位件包括定位弹片16。移动块19远离通道10的一侧表面开设有供定位弹片16容置的容置槽18，同时容置槽18的一槽壁开设呈贯穿设置的通孔17，且通孔17贯穿至滑槽11槽底。定位弹片16呈v形设置，且定位弹片16的两端与容置槽18远离通孔17的一槽壁固定粘接，定位弹片16伸出和缩入通孔17。同时，靠近通孔17的一滑块4上开设有多个与定位弹片16对应的卡槽6，多个卡槽6呈弧形设置且沿滑块4的长度方向设置。当推动移动块19，定位弹片16的伸出端与其中一个卡槽6卡接配合，进而将移动块19固定在所移动的位置。为便于拨动移动块19，移动块19伸出通道10的一端固定粘接有拨块7，拨块7远离移动块19的一侧表面设置有多条防滑纹9，防滑纹9沿移动块19的长度方向设置。

本实施例的实施原理为：刀片1的一端面与刀刃3之间形成尖角，其尖角的夹角范围为25°-30°，缩小刀刃3与刀片1的端面之间的夹角，使刀刃3与刀片1的端面之间形成更锋利的尖角，进而便于刀片1伸入耳机外壳内部去除毛刺。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。