一种新型淋膜机基材压展复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型淋膜机基材压展复合装置。


背景技术：

2.淋膜机是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。该淋膜机的工作原理为 ：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于薄膜基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、 基材的强韧度和功能特性的复合材料。
3.目前市场上大多数的淋膜机在压展复合前由于薄膜边缘部产生大量的皱褶撕扯等现象，从而导致加工后薄膜上的图案损坏，对成品薄膜的质量造成严重影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型淋膜机基材压展复合装置，本发明所要解决的技术问题是：防止薄膜边缘部出现皱褶，划痕等现象，防止加工后薄膜出现图案损坏等现象，提升产品合格率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淋膜机基材压展复合装置，包括复合机体，所述复合机体侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶部对称固定安装有两组竖杆，两组所述竖杆顶端均固定安装有导向机构；
6.所述导向机构包括支撑杆和梯形块，所述支撑杆固定在竖杆顶端，所述支撑杆远离竖杆一端固定安装有梯形块，所述梯形块背离支撑杆一侧侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块靠近滑槽一侧侧壁固定安装有导向杆，所述梯形块顶部开设有滑道，所述滑块顶部螺纹连接有制动杆，所述制动杆顶端贯穿滑道固定连接有旋钮，所述导向杆远离梯形块一端固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有导向轮。
7.实施方式具体为：当薄膜与辊轴之间出现偏移时，对向偏移一侧的导向机构保持固定，然后对另一侧的旋钮进行旋转，使得滑块在滑槽内部松动，然后将导向杆顺着滑槽向靠近工作板一侧进行滑动，由于滑槽内部设有限位槽，并且滑块上嵌设有滚珠，然后在复合机体的工作状态下，对薄膜进行拉动，当复合机体在对薄膜拉动过程中薄膜出现偏移，对旋钮进行缓慢松动，同时推动导向杆对纠正槽进行微调，当薄膜与辊轴保持一致时，此时对旋钮进行固定，由于制动杆与滑块之间螺纹连接，因此当对旋钮固定时，可以对滑块进行挤压固定。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑块靠近滑槽侧壁面镶嵌安装有滚珠，减小滑块与梯形块之间接触位置的摩擦力，从而在对导向杆进行滑动时非常的省力。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑槽内部侧壁设有与滚珠相匹配的限位槽，一方
面可以限制滚珠的位置，另一方面为滚珠提供接触面。
10.在一个优选地实施方式中，所述导向轮侧壁表面设有纠正槽，所述纠正槽内部上侧壁与下侧壁均黏贴固定有橡胶垫，可以有效的防止薄膜直接与纠正槽接触导致薄膜表面或外观出现磨损。
11.在一个优选地实施方式中，所述复合机体右侧壁开设有通腔，所述通腔前后侧壁之间转动安装有辊轴。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑块上设有螺纹孔，所述制动杆表面设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，通过对制动杆的旋转，便可以控制滑块的运动与制动。
13.在一个优选地实施方式中，所述制动杆上套接有弹性垫，所述弹性垫设置于旋钮与梯形块之间，增大旋钮与梯形块之间的摩擦力，防止在旋钮在固定过程中产生松动现象。
14.在一个优选地实施方式中，所述支撑板右侧壁工作板，所述工作板与支撑板固定安装有固定杆，所述工作板表面前后部设有限位条，所述工作板表面光滑设置，限位条可以初步的对薄膜进行调整，防止薄膜前后晃动幅度过大，导致薄膜表面受力不均匀产生损坏现象。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有导向机构，可以通过控制导向杆在滑槽内滑动，进而通过旋钮的松紧，从而控制滑块在滑槽内的位置，因此可以控制两个纠正槽的相对位置，使得薄膜与辊轴处于同一位置，一方面可以有效的防止复合机体在运动过程中薄膜前后晃动，另一方面可以防止由于薄膜晃动导致边部出现皱褶，撕坏等现象，防止加工后薄膜出现图案损坏等现象，从而提升产品合格率；
17.2、本实用新型通过设有限位条，当薄膜从工作板时，可以初步的对薄膜进行限位，防止薄膜大幅度的进行偏移，致使薄膜前后晃动幅度过大，导致薄膜表面由于受力不均产生损坏现象，并且工作板设置光滑，可以防止薄膜在工作板运动过程中，出现划痕等现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中“a”处放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的梯形块剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型的滑块与制动杆立体结构示意图。
22.附图标记为：1、复合机体；2、支撑板；3、通腔；4、辊轴；5、竖杆；6、支撑杆；61、梯形块；62、滑道；63、滑槽；64、限位槽；7、工作板；71、固定杆；72、限位条；8、导向杆；81、固定座；82、导向轮；83、纠正槽；9、滑块；91、制动杆；92、旋钮；93、滚珠；94、弹性垫；95、螺纹孔；96、外螺纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种新型淋膜机基材压展复合装置，包括复合机体1，所述复合机体1侧壁固定安装有支撑板2，所述支撑板2顶部对称固定安装有两组竖杆5，两组所述竖杆5顶端均固定安装有导向机构；
25.所述导向机构包括支撑杆6和梯形块61，所述支撑杆6固定在竖杆5顶端，所述支撑杆6远离竖杆5一端固定安装有梯形块61，所述梯形块61背离支撑杆6一侧侧壁上开设有滑槽63，所述滑槽63内滑动安装有滑块9，所述滑块9靠近滑槽63一侧侧壁固定安装有导向杆8，所述梯形块61顶部开设有滑道62，所述滑块9顶部螺纹连接有制动杆91，所述制动杆91顶端贯穿滑道62固定连接有旋钮92，所述导向杆8远离梯形块61一端固定安装有固定座81，所述固定座81上转动安装有导向轮82。
26.如图1-4所示的，实施方式具体为：当对薄膜进行复合按压时，首先将薄膜顺着工作板7上所设的限位条72之间穿过，然后将薄膜两侧分别与纠正槽83之间穿过，然后薄膜顺着辊轴4运动至复合机体1内部，通过复合机体1的作用，顺利的进行复合按压；
27.在此过程中，当薄膜未穿过纠正槽83之前，首先观察薄膜角度，或者利用尺子对薄膜角度进行测量，将薄膜与辊轴4之间对齐，然后将薄膜穿过两侧的纠正槽83，当薄膜与辊轴4之间出现偏移时，对向偏移一侧的导向机构保持固定，然后对另一侧的旋钮92进行旋转，使得滑块9在滑槽63内部松动，然后将导向杆8顺着滑槽63向靠近工作板7一侧进行滑动，在此过程中，由于滑槽63内部设有限位槽64，并且滑块9上嵌设有滚珠93，因此可以减少滑块9与滑槽63之间的摩擦力，方便滚珠93在滑槽63内滑动，然后在复合机体1的工作状态下，对薄膜进行拉动；
28.当复合机体1在对薄膜拉动过程中薄膜出现偏移，此时根据上述的步骤对旋钮92进行缓慢松动，同时推动导向杆8对纠正槽83进行微调，当薄膜与辊轴4保持一致时，此时对旋钮92进行固定，由于制动杆91与滑块9之间螺纹连接，因此当对旋钮92固定时，可以对滑块9进行挤压固定，由于制动杆91上套接安装有弹性垫94，增加旋钮92与梯形块61之间的摩擦力，因此可以有效的防止旋钮92在工作过程中松动；
29.由于工作板7表面光滑设置，因此可以减少工作板7与薄膜之间的摩擦力，防止薄膜在拉动过程中划破，并且由于工作板7表面设有两个限位条72，因此可以防止薄膜在拉动过程中，前后摇摆幅度过大，导致将薄膜扯坏，可以有效的保护薄膜不受损坏，从而防止薄膜边缘部出现皱褶，划痕等现象，防止加工后薄膜出现图案损坏等现象，提升产品合格率。
30.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。